CN217194647U - 一种圆柱物料抛光系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱物料抛光系统，包括：给料机构、基座、以及抛光机构；给料机构上开设有一竖直布置的第一滑槽，第一滑槽上滑设有圆柱物料，给料机构具有至少两移动部，至少两移动部围绕第一滑槽移动、并能够能交替移动至第一滑槽的上方，以用于推动圆柱物料在第一滑槽上滑移；基座上开设有一第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽竖直对齐，且第二滑槽与第一滑槽之间形成有用于容纳移动部的间隙；抛光机构包括研磨件和旋转件，研磨件的研磨面和旋转件的旋转端分布于第二滑槽的两侧、并能够与圆柱物料相抵，旋转件的旋转端用于驱动圆柱物料旋转。本实用新型能够对圆柱物料进行持续抛光，提高了抛光处理效率，同时降低了人工劳动强度。

Description

一种圆柱物料抛光系统

技术领域

本实用新型涉及物料抛光技术领域，尤其涉及一种圆柱物料抛光系统。

背景技术

在机械加工中，绝大部分圆柱物料都需要对其圆周进行抛光，而常规抛光方式，需通过旋转机构驱动圆柱物料自转，并与抛光头接触实现抛光，以上对于圆柱物料的抛光过程无法持续进行，如需将抛光完成的圆柱物料取下，并在旋转机构上安装未抛光的圆柱物料，才能继续抛光，以上方式抛光处理效率不高并且长时间的这样处理，人工劳动强度会增加。

例如中国发明专利，申请公布号为CN109909858A，公开了一种圆柱形金属制品抛光装置，其主要技术点为：将圆柱形金属制品的底部放置在下夹盘上，转动第一曲柄使第一竖杆下降，上夹盘挤压圆柱形金属制品的顶部，从而加紧所需抛光的金属制品，接通电机电源使金属制品旋转，转动第二曲柄可以使抛光机构上升或者下降，转动第三曲柄可以使抛光机构接近或者远离金属制品。

对于上述现有技术，在完成一件圆柱形金属制品的抛光后，无法立刻进行下一圆柱形金属制品的抛光，即圆柱形金属制品的抛光过程无法持续进行，抛光处理效率不高且人工劳动强度较大。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种圆柱物料抛光系统，解决现有技术中圆柱物料无法持续进行，抛光处理效率不高且人工劳动强度较大的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种圆柱物料抛光系统，包括：给料机构、基座、以及抛光机构；所述给料机构上开设有一竖直布置的第一滑槽，所述第一滑槽上滑设有圆柱物料，所述给料机构具有至少两移动部，至少两所述移动部围绕所述第一滑槽移动、并能够能交替移动至所述第一滑槽的上方，以用于推动所述圆柱物料在所述第一滑槽上滑移；所述基座上开设有一第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽竖直对齐，且所述第二滑槽与所述第一滑槽之间形成有用于容纳所述移动部的间隙，所述圆柱物料能够沿所述第一滑槽滑移至所述第二滑槽；所述抛光机构包括研磨件和旋转件，所述研磨件的研磨面和所述旋转件的旋转端分布于所述第二滑槽的两侧、并能够与所述圆柱物料相抵，所述旋转件的旋转端用于驱动所述圆柱物料旋转。

进一步的，所述给料机构包括传输带和驱动件，所述传输带安装于所述第一滑槽的一侧、并与所述移动部固定连接，所述驱动件与所述传输带传动连接，以用于驱动所述移动部围绕所述第一滑槽移动。

进一步的，所述传输带为链带，所述驱动件包括至少两个齿轮和电机，所述链带的左右两端分别套设于所述齿轮上、并与所述齿轮啮合，所述电机的输出端与所述齿轮固定连接，以用于驱动所述齿轮旋转。

进一步的，所述链带具有若干活动节，每相邻两个所述活动节的首尾依次铰接，若干所述活动节的一侧均开设有齿槽，所述齿轮与所述齿槽啮合；若干所述活动节的另一侧固定有所述移动部。

进一步的，所述移动部为金属块。

进一步的，所述圆柱物料抛光系统还包括至少一传输线，所述传输线安装于所述第一滑槽的另一侧，以用于向所述第一滑槽传输所述圆柱物料。

进一步的，所述研磨件包括研磨板和喷水枪，所述研磨板的研磨面与所述圆柱物料相抵，所述喷水枪安装于所述圆柱物料的上方，以用于对所述研磨板的研磨面喷水降温。

进一步的，所述研磨板的研磨面倾斜设置。

进一步的，所述研磨件和所述旋转件均与所述基座滑动连接，且所述研磨件和所述旋转件均沿垂直于所述第二滑槽的方向滑移。

进一步的，所述旋转件的旋转端为旋转辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：至少两移动部围绕第一滑槽移动、并能够能交替移动至第一滑槽的上方，以用于推动圆柱物料在第一滑槽上滑移，第二滑槽与第一滑槽竖直对齐，且第二滑槽与第一滑槽之间形成有用于容纳移动部的间隙，研磨件的研磨面和旋转件的旋转端分布于第二滑槽的两侧、并能够与圆柱物料相抵，通过上述设置方式，能够对圆柱物料进行持续抛光，提高了抛光处理效率，同时降低了人工劳动强度。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例所述的圆柱物料抛光系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的圆柱物料抛光系统的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的圆柱物料抛光系统的结构示意图；

图中：1.给料机构，11.移动部，12.传输带，1a.第一滑槽，2.基座，2a.第二滑槽，3.抛光机构，31.研磨件，32.旋转件，4.传输线，a.圆柱物料，b.间隙。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种圆柱物料抛光系统，包括：给料机构1、基座2、以及抛光机构3。

其中，给料机构1上开设有一竖直布置的第一滑槽1a，第一滑槽1a上放置有圆柱物料a，给料机构1具有至少两移动部11，至少两移动部11围绕第一滑槽1a移动、并能够能交替移动至第一滑槽1a的上方，以用于推动圆柱物料a在第一滑槽1a上滑移。

基座2上开设有一第二滑槽2a，第二滑槽2a与第一滑槽1a竖直对齐，且第二滑槽2a与第一滑槽1a之间形成有用于容纳移动部11的间隙b，圆柱物料a能够沿第一滑槽1a滑移至第二滑槽2a。

抛光机构3包括研磨件31和旋转件32，研磨件31的研磨面和旋转件32的旋转端分布于第二滑槽2a的两侧、并能够与圆柱物料a相抵，旋转件32的旋转端用于驱动圆柱物料a旋转。

具体而言，优选移动部11的数量为两个，并对本实施例作进一步说明，其中圆柱物料a可由人工放置于第一滑槽1a上，一移动部11沿第一滑槽1a移动，同时将圆柱物料a向第二滑槽2a方向推送，在一移动部11经过间隙b，移动到第一滑槽1a下方的过程中，该圆柱物料a被推送至第二滑槽2a上，同时另一移动部11也从第一滑槽1a下方移动至第一滑槽1a的上方，并进行第二轮圆柱物料a的推送。

本实施例中，圆柱物料a的数量可以为多个，且多个圆柱物料a连续推送至第二滑槽2a上，旋转件32的旋转端可优选为旋转辊，该旋转辊与圆柱物料a相抵，并带动圆柱物料a旋转，圆柱物料a的旋转会与研磨件31的研磨面摩擦，从而达到抛光的目的。

为了更清楚的说明两移动部11的传动原理，对给料机构1的结构作进一步限定。

参见图1-2，给料机构1还包括传输带12和驱动件，传输带12安装于第一滑槽1a的一侧、并与移动部11固定连接，驱动件与传输带12传动连接，以用于驱动移动部11围绕第一滑槽1a移动。

进一步的，传输带12为链带，驱动件包括至少两个齿轮和电机，链带的左右两端分别套设于齿轮上、并与齿轮啮合，电机的输出端与齿轮固定连接，以用于驱动齿轮旋转(未在附图示出)。

于本实施例中，电机驱动齿轮转动，齿轮带动链带移动，进而使得两移动部11围绕第一滑槽1a移动、并能够能交替移动至第一滑槽1a的上方，需要说明的是，传输带12为链带为优选的设置方式，但并不唯一，例如传输带12还可为皮带，也能达到上述效果。

再进一步的，参见图2，链带具有若干活动节，每相邻两个活动节的首尾依次铰接，若干活动节的一侧均开设有齿槽，齿轮与齿槽啮合；若干活动节的另一侧固定有移动部11，优选移动部11为金属块。

于本实施例中，齿轮与活动节一侧的齿槽配合，且相邻两个活动节的首尾依次铰接，即电机驱动齿轮转动，齿轮便能驱动活动节转动，由于两移动部11位于第一滑槽1a的上方和下方，当两移动部11跟随活动节转动时，便能够交替移动至第一滑槽1a的上方，需要说明的是，传输带12为链带，且链带由若干活动节的设置方式，可以保证两移动部11与活动节固定的稳定性；若传输带12为皮带，皮带在转动过程中两移动部11容易与其脱离。

为了进一步提高圆柱物料a的抛光效率且降低人工劳动强度，对圆柱物料抛光系统作进一步限定。

其中，参见图1，圆柱物料抛光系统还包括至少一传输线4，传输线4安装于第一滑槽1a的另一侧，且传输线4的出料口与第一滑槽1a对齐，以用于向第一滑槽1a传输圆柱物料a。

于本实施例中，第一滑槽1a只能横向容纳一个圆柱物料a，在沿传输线4出料口方向的第一滑槽1a上被一个圆柱物料a占据，传输线4上的其他圆柱物料a便不能移动到第一滑槽1a上，同理只有一移动部11将该圆柱物料a向前推送，传输线4上的其他圆柱物料a才能移动到第一滑槽1a上，并等待另一移动部11的第二轮推送。

为了提高对不同直径圆柱物料a研磨的适应性，对抛光机构3的结构作进一步限定。

参见图3，研磨件31和旋转件32均与基座2滑动连接，且研磨件31和旋转件32均沿垂直于第二滑槽2a的方向滑移。

进一步的，沿研磨件31和旋转件32的滑移方向，在基座2上开设第一限位孔，同时在研磨件31和旋转件32上分别开设第二限位孔，通过在第一限位孔和第二限位孔内插设插销，以分别固定研磨件31和旋转件32的位置(未在附图示出)。

再进一步的，研磨件31包括研磨板和喷水枪，研磨板的研磨面与圆柱物料a相抵，喷水枪安装于圆柱物料a的上方，以用于对研磨板的研磨面喷水降温。

更进一步的，研磨板的研磨面倾斜设置，可以避免圆柱物料a脱离第二滑槽2a。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱物料抛光系统，其特征在于，包括：给料机构、基座、以及抛光机构；

所述给料机构上开设有一竖直布置的第一滑槽，所述第一滑槽上滑设有圆柱物料，所述给料机构具有至少两移动部，至少两所述移动部围绕所述第一滑槽移动、并能够能交替移动至所述第一滑槽的上方，以用于推动所述圆柱物料在所述第一滑槽上滑移；

所述基座上开设有一第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽竖直对齐，且所述第二滑槽与所述第一滑槽之间形成有用于容纳所述移动部的间隙，所述圆柱物料能够沿所述第一滑槽滑移至所述第二滑槽；

所述抛光机构包括研磨件和旋转件，所述研磨件的研磨面和所述旋转件的旋转端分布于所述第二滑槽的两侧、并能够与所述圆柱物料相抵，所述旋转件的旋转端用于驱动所述圆柱物料旋转。

2.根据权利要求1所述的圆柱物料抛光系统，其特征在于,所述给料机构包括传输带和驱动件，所述传输带安装于所述第一滑槽的一侧、并与所述移动部固定连接，所述驱动件与所述传输带传动连接，以用于驱动所述移动部围绕所述第一滑槽移动。

3.根据权利要求2所述的圆柱物料抛光系统，其特征在于,所述传输带为链带，所述驱动件包括至少两个齿轮和电机，所述链带的左右两端分别套设于所述齿轮上、并与所述齿轮啮合，所述电机的输出端与所述齿轮固定连接，以用于驱动所述齿轮旋转。

4.根据权利要求3所述的圆柱物料抛光系统，其特征在于，所述链带具有若干活动节，每相邻两个所述活动节的首尾依次铰接，若干所述活动节的一侧均开设有齿槽，所述齿轮与所述齿槽啮合；若干所述活动节的另一侧固定有所述移动部。

5.根据权利要求4所述的圆柱物料抛光系统，其特征在于，所述移动部为金属块。

6.根据权利要求2所述的圆柱物料抛光系统，其特征在于，所述圆柱物料抛光系统还包括至少一传输线，所述传输线安装于所述第一滑槽的另一侧，以用于向所述第一滑槽传输所述圆柱物料。

7.根据权利要求1所述的圆柱物料抛光系统，其特征在于，所述研磨件包括研磨板和喷水枪，所述研磨板的研磨面与所述圆柱物料相抵，所述喷水枪安装于所述圆柱物料的上方，以用于对所述研磨板的研磨面喷水降温。

8.根据权利要求7所述的圆柱物料抛光系统，其特征在于，所述研磨板的研磨面倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的圆柱物料抛光系统，其特征在于，所述研磨件和所述旋转件均与所述基座滑动连接，且所述研磨件和所述旋转件均沿垂直于所述第二滑槽的方向滑移。

10.根据权利要求1所述的圆柱物料抛光系统，其特征在于，所述旋转件的旋转端为旋转辊。

Images