KR100380558B1 - 훼라이트코어의 간극연마장치 - Google Patents

훼라이트코어의 간극연마장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100380558B1
KR100380558B1 KR1020000017366A KR20000017366A KR100380558B1 KR 100380558 B1 KR100380558 B1 KR 100380558B1 KR 1020000017366 A KR1020000017366 A KR 1020000017366A KR 20000017366 A KR20000017366 A KR 20000017366A KR 100380558 B1 KR100380558 B1 KR 100380558B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
support
ferrite core
support block
crimping
block
Prior art date
Application number
KR1020000017366A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010094011A (ko
Inventor
김화수
Original Assignee
김화수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김화수 filed Critical 김화수
Priority to KR1020000017366A priority Critical patent/KR100380558B1/ko
Publication of KR20010094011A publication Critical patent/KR20010094011A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100380558B1 publication Critical patent/KR100380558B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/06Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving conveyor belts, a sequence of travelling work-tables or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/0069Other grinding machines or devices with means for feeding the work-pieces to the grinding tool, e.g. turntables, transfer means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B57/00Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
    • B24B57/02Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

본 발명은 전류 및 전압제어용 트랜스의 부품으로 사용되는 훼라이트코어의 간극을 연마가공시켜주기위한 간극연마장치에 관한 것으로서, 훼라이트코어를 도립 시키고 서로 연접시켜 연속적으로 공급 이송하면서 훼라이트코어의 하측에서 연마석을 회전시켜 그의 중심축부를 연마가공시켜주도록 하되 연마석의 중심과의 동일 수직선상에서 훼라이트코어의 상측부에는 회전이 억제되면서 무동력으로 회전되는 압착원판을 구비하여 연마 가공되는 훼라이트코어를 억류시켜 줄 수 있도록 함으로서 훼라이트코어의 공급속도만을 조정하면서 훼라이트코어를 가공시킬 수 있도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있고, 가공 연마되는 훼라이트코어는 특수강으로서 마모를 방지할 수 있도록 된 받침블럭으로 받쳐 지지하도록 하여 제조원가를 절감시킬 수 있도록 된 것이다.

Description

훼라이트코어의 간극연마장치{Grinding apparatus for a core}
본 발명은 전류 및 전압제어용 트랜스의 부품으로 사용되는 훼라이트코어의 간극을 연마 가공시켜 주기 위한 간극연마장치에 관한 것이다.
이를 좀 더 상세히 설명하면,
훼라이트코어를 도립시키고 서로 연접시켜 연속적으로 공급 이송하면서 훼라이트코어의 하측에서 연마석을 회전시켜 그의 중심축부를 연마가공시켜 주도록 하되 연마석의 중심과의 동일 수직선상에서 훼라이트코어의 상측부에는 회전이 억제되면서 무동력으로 회전되는 압착원판을 구비하여 연마 가공되는 훼라이트코어를 억류시켜줄 수 있도록 함으로서 훼라이트코어의 공급속도만을 조정하면서 훼라이트코어를 가공시킬 수 있도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있고, 가공 연마되는 훼라이트코어는 특수강으로서 마모를 방지할 수 있도록 된 받침블럭으로 받쳐 지지하도록 하여 제조원가를 절감시킬 수 있도록 된 트랭스용코어의 간극연마장치를 제공하려는 것이다.
훼라이트코어는 그 형상·모양 및 크기가 서로 다른 여러 가지의 종류가 있으나 E형으로 된 훼라이트코어는 도5a 및 도5b에 도시된 바와 같이 중심축부(81)가 사각기둥형 또는 원기둥형 등으로 된 훼라이트코어(80)가 널리 사용되고 있으며, 이와 같이 형성된 한 쌍의 훼라이트코어(80)를 서로 마주보게 결합시킬 때 중심축부(81)의 사이에 간극(L)이 발생되어지도록 중심축부(81)의 선단면을 정밀하면서도 평탄하게 연마 가공시켜 주어야 하는데, 본 발명은 상기와 같이 중심축부(81)의 선단면을 정밀하면서도 평탄하게 가공시켜줄 수 있도록 하는 그러한 장치를 제공하려는 것이다.
훼라이트코어의 간극을 연마 가공시켜 주도록 하는 종래의 장치들은 훼라이트코어 상측을 향하도록 하고 훼라이트코어의 상측부에 연마석을 구비하여 가공시켜 주도록 하였다.
즉, 종래의 훼라이트코어 간극연마장치는 훼라이트코어(80)의 중심축부(81)가 상측을 향하도록 한 상태에서 소정의 케이스 안에 복수개씩의 훼라이트코어(80)를 일렬종대로 장착하여 주고 이들 케이스들을 가이드레일 따라 일렬종대로 공급시키면서 연마석에 의해 중심축부(81)를 연마시켜 주도록 된 것이 알려져 있으나,
이는 모든 훼라이트코어(80)를 케이스의 내부에 복수개씩 장전시켜 주어야 하고 연마가공을 완료한 후에는 이들을 케이스에서 분리시켜 주어야 하므로 훼라이트코어(80)를 장전시키고 분리시키는데 많은 시간을 낭비하게 되며, 훼라이트코어(80)를 장전시킬 수 있도록 많은 케이스들을 구비하여야 할뿐만 아니라, 특히 훼라이트코어(80)를 케이스에 장전시킬 때 요동이 발생되지 않도록 밀접하게 장전시켜야 하는 번거로움이 있고 훼라이트코어(80)가 장전되는 케이스는 반복적인 훼라이트코어(80)의 삽입과 분리로 인하여 마모되면서 밀접하게 장전시킬 수 없게 되어 중심축부(81)를 정밀하게 가공시킬 수 없게 되는 문제가 발생되고 따라서 케이스를 새로운 것으로 교체시켜 주어야 하는 등의 낭비와 폐단이 있었다.
또 다른 종래의 훼라이트코어 간극연마장치로서는 국내공고실용신안 공고번호 제97-2083호가 알려져 있다.
이는 무한궤도상으로 공전하는 이송용 링크체인에 훼라이트코어 수납용 지지캡을 등간격으로 장착하고 이송용링크체인의 상측에 연마석을 구비하여 훼라이트코어(80)를 지지캡에 삽입하여 이동시키면서 회전되는 연마석에 의해 훼라이트코어(80)의 중심축부(81)를 연마 가공시켜 주도록 된 것이다.그러나 이와 같이 구성되고 작동되는 종래의 훼라이트코어 간극연마장치는 무한궤도상으로 공전되는 이송용 링크체인이 공전되면서 롤링현상이 발생하게 되므로 정밀가공이 어렵고, 연마를 실시하는 순간에 지지캡을 스프링으로 탄발되는 지그로 지지하여주지만 스프링의 강도가 약하고 스프링에 의해 지그도 요동하게 되므로 정밀가공이 극히 어려우며, 특히 모든 훼라이트코어(80)들을 지지캡에 일일이 삽입시키고 배출시켜 주어야 하므로 시간이 많이 소요되어 가공능률이 현저히 떨어지게 되고, 지지캡의 내면이 마모되면서 훼라이트코어(80)가 밀접하게 삽입되어지지 못하여 유격이 발생되면서 중심축부(81)를 정밀하게 가공시킬 수 없게되며, 훼라이트코어(80)의 크기에 따라 지지캡의 크기도 다르게 제작하여 장착시켜야 하는 번거로움과 비용의 낭비를 초래하였었다.
이러한 문제를 해소할 수 있도록 하기 위하여 본인은 실용신안등록 출원 제97-25423호를 제안하였다.
이는 기존의 훼라이트코어 간극연마장치들과는 개념을 완전히 달리하는 것으로서 훼라이트코어(80)를 도립시키고 서로 연접시켜 일렬종대로 공급시키면서 훼라이트코어(80)의 하측에서 연마석을 회전시켜 주고 상측에서는 별도로 공전 되는 벨트에 의해 훼라이트코어(80)를 눌러주면서 중심축부(81)를 연마 가공시키도록 된 것이다.
이는 정밀하게 가공할 수 있어 가공능률도 향상시킬 수 있으나 훼라이트코어(80)를 연마석으로 연마 가공할 때 가공되는 훼라이트코어(80)를 벨트에 의해 강하게 압착(눌러주면서)시키면서 가공을 실시하기 때문에 훼라이트코어(80)를 받쳐 지지하는 금속받침판에서 가공지점의 마모가 심하게 발생되어 금속판을 수시로 교체시켜주어야 하는 번거로움이 있고, 훼리이트코어(80)를 공급시켜주는 속도와 가공사이에는 눌러주고 동시에 배출을 실시하여 주는 벨트의 공전 속도를 일치시켜 주어야 하므로 속도를 정밀하게 맞춰주어야 하는 번거로움과 폐단이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제와 폐단을 해소할 수 있도록 하고 본인에 의해 선출원된 훼라이트코어 간극연마장치를 더욱 개선하여서 된 훼라이트 코어 간극연마장치를 제공하는데 있다.
본 발명은 훼라이트 코어를 도립 시키고 서로 연접시켜 일렬종대로 공급하면서 훼라이트코어의 하측에서 회전되는 연마석에 의해 중심축부를 가공시킬 수 있도록 된 것에 있어서,
연마석의 중심과의 동일 수직선상에서 훼라이트코어의 상측에 회전이 억제되면서 무동력으로 회전되는 압착원판을 구비하여 연마석에 의해 연마 가공하되 훼라이트코어의 상측부를 눌러 억류시켜 주도록 하고, 가공 연마되는 훼라이트코어는 특수강으로 된 받침블럭에 의해 받쳐 지지하도록 하며, 훼라이트 코어를 공급시키는 공급선상에 공급지지수단을 구비하여 공급되는 훼라이트코어를 일렬종대로 유지시켜줄 수 있도록 된 훼라이트코어 간극연마장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 연마석에 의해 가공되는 훼라이트코어를 압착원판에 의해 압착 억류시킬 때 압착원판은 외주에 고무재로된 고무링·연질의 합성수지링(이하 '고무링'이라 칭함)을 씌워줌으로서 고무링이 훼라이트코어의 상면을 완전히 덮어 씌워 요지부동으로 억류시키면서 이동시킬 수 있도록 하여 중심축부를 정밀 가공시켜 줄 수 있도록 된 훼라이트코어 간극연마장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 압착원판에 의해 상면이 압착 지지되면서 연마석에 의해 가공되는 훼라이트코어를 특수강으로 되거나 또는 특수강이 도금된 받침블럭으로 받쳐 주도록 하되 연마가공 지점이 받침블럭의 일측으로 편향되어지도록 하여 하나의 받침블럭으로서 수회를 반복하여 사용할 수 있도록 훼라이트 코어의 간극 연마장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 훼라이트코어를 공급시키는 공급라인선상에 공급지지수단을 구비하되 훼라이트코어의 상면과 접촉되어지는 지지바퀴가 틀어져 있더라도 항상 직진 방향으로 바르게 자동으로 교정되어지면서 훼라이트 코어를 직선상으로 지지하여 줄 수 있도록 된 훼라이트 코어의 간극연마장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 상기 및 기타목적은,
한 쌍의 이송지지판(9)을 소정의 간격으로 이격고정시키고 이송지지판(9)의 위에 이송지지가이드(8)를 고정시키되 이송지지판(9)의 양측에 공급이송가이드(5)(7)가 각각 구비된 공급컨베이어(3)와 배출컨베이어(4)를 구비하여 도립된 훼라이트코어(80)를 도립 연접시켜 이송지지판(9)의 받침블럭(10)에 의해 받쳐지지시키면서 일렬종대로 공급시킬 수 있도록 하고, 이격된 이송지지판(9)에 구비된 받침블럭(10)의 사이의 소정위치에서 직렬 이송되는 훼라이트코어(1)의 하측에는 상하 작동장치에 의해 상하 작동시킬 수 있고 모터(44)에 의해 회전되는 연마석(41)을 구비하여 도립 이송되는 훼라이트코어(80)의 상면을 압착판에 의해 압착시키면서 중심축부(81)를 절삭유를 공급시키면서 연마가공 시키도록 된 것에 있어서,
통상의 금속풀리(31)의 외주에 고무링(32)을 일체로 씌운 압착원판(30)을 압착수단(20)에 의해 상하로 작동시킬 수 있도록 설치한 것과,
훼라이트코어(80)를 받쳐 지지하는 지지블럭(10)의 중간에 특수강으로 된 받침블럭(15)을 착탈가능하게 장착시킨 것과,
훼라이트코어(80)의 공급라인 선상에는 지지바퀴(70)가 이송되는 훼라이트코어(80)의 상면을 항상 직선상으로 지지하여 주도록 하는 공급지지수단(60)을 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 훼라이트코어 간극연마장치(1)에 의해 달성된다.
도1은 본 발명에 따른 훼라이트코어 간극연마장치를 보인 정면도
도2a 및 도2b는 본 발명에 따른 훼라이트코어 간극연마장치에서 압착수단과 연마수단을 발췌하여 보인 단면도 및 요부확대도
도3은 본 발명에 따른 훼라이트코어 간극연마장치에서 훼라이트 공급상태를 평면에서 본 상태도
도4a 및 도4b는 본 발명에 따른 훼라이트코어 간극연마장치에 장착되는지지 블럭을 발췌하여 보인 정면도 및 평면도
도5a 및 도5b는 본 발명에 따른 훼라이트코어 간극연마장치에 의해 연마되어 지는 훼라이트코어를 보인 사시도
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명.
1: 훼라이트코어 간극연마장치 2: 기틀
3: 공급벨트컨베이어 4: 배출벨트컨베이어
5: 이송공급가이드 6: 이송가이드편
7,7-1: 이송배출가이드 8: 이송지지가이드
9: 이송지지판 10: 지지블럭
11: 받침블럭장착요부 12: 이송지지판고정면
13: 고정편 15: 받침블럭
18: 받침포인트 20: 압착수단
21: 지지대 22: 고정블럭
23: 가이드공 24: 가이드레일
25: 스크류봉 26: 조정원판
27: 핸들 28: 승하강체
29: 축봉 30: 압착원판
31: 금속풀리 32: 고무링
33: 가이드블럭 34: 베어링
35: 압착링 36: 압착캡
37: 볼트 38: 고정핀
40: 연마수단 41: 연마석
42: 회전축 43: 축지지부재
44: 모터 45: 승하강판
47:가이드레일 48: 가이드블럭
49: 스크류봉 50: 조정원판
51: 핸들 52: 헬리컬기어
60: 공급지지수단 61: 지지대
62: 고정판 63: 가이드관
64: 지지봉 64-1: 지지스크류봉
65: 스프링 66: 조정너트
67,73: 고정너트 68: 오링
69: 베어링 70: 지지바퀴
71: 지지하우징 72: 축
본 발명의 상기 및 기타목적과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의하여 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.
첨부도면 도 1 내지 도 4b는 본 발명에 따른 훼라이트코어 간극연마장치(1)의 구체적인 실현예를 보인 예시도로서, 도1은 정면도이고 도2a 및 도2b는 압착수단(20)과 연마수단(40)을 보인 측단면도이며, 도3은 공급가이드수단 및 지지수단을 평면에서 본 상태도이고 도4a 및 도4b는 받침블럭(15)이 장착되는 지지블럭(10)을 발췌하여 보인 정면도 및 평면도이다.
본 발명에 따른 훼라이트코어 간극연마장치(1)는 기틀(2)에 고정되어 고정판(19)의 상측면으로 이송되어지는 훼라이트코어(80)을 받쳐 지지하여 주는 지지블럭(10)을 구비하고 그 양측으로 공급벨트컨베이어(3)와 배출벨트컨베이어(4)를 구비하며, 지지블럭(10)의 상·하측에서 동일 수직선상에 압착수단(20)과 연마수단(40)을 구비하였다.
기틀(2)의 고정판(19)의 위에는 도4a 및 도4b에 도시된 바와 같이 한 쌍의 지지블럭(10)을 도3에 도시된 바와 같이 이송지지판(9)의 양측으로 공급벨트컨베이어(3)와 배출벨트컨베이어(4)를 구비하였다.
상기 지지블럭(10)은 상면 중앙부에 받침블럭 장착요부(11)를 형성하여 받침블럭(15)을 볼트(17)와 같은 고정수단에 의해 착탈고정시켜줄 수 있도록 하고 양단에는 이송지지판고정면(12)과 고정공(13-1)이 종으로 뚫어진 고정편(13)을 단층지게 형성하며, 상기 받침블럭(15)의 양측부와 받침블럭 장착요부(11)의 중앙선상에서 양측부의 내·외측에 볼트공(16)(16-1)과 너트공(14)(14-1)을 동일선상에 뚫어주되 볼트공(16)(16-1)은 방향을 반대되게 뚫어 주었다.
상기 지지블럭(10)은 고정편(13)의 고정공(13-1)에 볼트(구체적으로 도시하지 아니함)를 삽입하여 기틀(2)의 평면상에 고정시켜 주도록 하였고, 이송지지판고정면(12)에는 이송지지판(9)을 각각 고정시켜 주었으며, 이송지지판(9)의 외측으로 공급벨트컨베이어(3)를 구비하였다.
상기 받침블럭(15)이 장착된 지지블럭(10)의 상측에는 양단이 경사면(8-1)으로 된 이송지지가이드(8)를 장착시켜 주었고, 공급벨트컨베이어(3)상의 양측으로는 이송공급가이드(5) 및 이송가이드편(6)을 기틀(2)에 장착시켜 주었으며, 배출벨트컨베이어(4)상의 양측으로는 이송배출가이드(7)(7-1)를 기틀(2)에 각각 장착시켜 주었다.
상기 지지블럭(10)에서 받침블럭(15)의 상·하측 동일수직선상에 장착되는 압착수단(20)과 연마수단(40)은 압착수단(20)의 압착원판(30)과 연마수단(40)의 연마석(41)의 중앙수직선(O₁)을 받침블럭(15)의 중앙수직선상(O₂)과 편차 D₁만큼 평향되어지도록 하여 받침블럭(15)의 위치를 변경시켜 수회 반복 사용할 수 있도록 하였다.
상기 압착수단(20)은,
가이드공(23)이 수직으로 뚫어진 지지대(21)의 고정대(21-1)를 기틀(2)에 고정시키고 압착원판(30)이 굴대 설치된 축봉(29)의 승하강체(20)를 통상의 가이드수단과 상·하작동수단에 의해 상하 작동시킬 수 있도록 하고, 압착원판(30)의 중앙으로 노출되는 축봉(29)의 선단에 압착캡(36)을 볼트(37)로 장착시키되 볼트(37)의머리부와 압착캡(36)과 축봉(29)에는 핀공(37-1)(36-1)(29-2)을 동일수평선상에 뚫어 고정핀(38)을 삽입하여 주며, 압착캡(36)의 내면환상홈(36-2)에는 압착원판(30)의 회전을 억제시키는 회전억제수단을 장착하였는데, 상기 압착캡(36)의 내면환상홈(36-2)에 장착되어 압착원판(30)의 회전을 억제시키는 회전억제수단은 고무재 또는 연질의 합성수지재로 되는 압착링 또는 압착 코일스프링을 들 수 있으며, 압착원판(30)은 금속풀리(31)를 축봉(29)에 삽입하여 고정시키고 금속풀리(31)의 외주에 고무링(32)를 일체형으로 씌워주었으며, 축봉(29)에 고정된 스톱편(29-2)에 의해 금속풀리(31)을 삽입을 억제시킬 수 있도록 하였다.
특히, 상기 압착원판(30)과 함께 승하강체(28)를 상하 작동시키도록 하는 상하작동장치로서는 지지대(21)의 배면상단에 고정된 고정블럭(22)에 베어링(27)을 개입시켜 스크류봉(25)을 굴대 설치하여 고정블럭(22)의 상측으로 노출되는 스크류봉(25)의 상단에는 핸들(26-1)이 장착된 조정원판(26)을 고정시키되 스크류봉(25)을 승하강체(28)의 너트공(281)에 나사 결합시켜 주었고, 지지대(21)에는 가이드레일(24)을 수직으로 고정시키고 축봉(29)에는 가이드블럭(33)을 구비하여 가이드블럭(33)이 가이드레일(24)을 따라 승하강 되어지도록 하였다.
또 연마수단(40)은, 가이드레일(47)이 구비된 지지판(46)을 기틀(2)에 고정시키고 지지판(46)의 가이드레일(47)에 승하강파(45)의 가이드블럭(48)을 결합시켜주고, 승하강판(45)에는 모터(44)의 회전축(42)이 삽입되는 축지지부재(43)를 고정시켜주되 축지지부재(43)의 말단에는 모터(44)를 장착시켜주고, 축지지부재(43)의 선단으로 노출되는 회전축(42)의 선단에는 통상의 연마석(41)을 착탈가능하게 장착시켜주도록 하되 연마석(41)이 기틀(2)의 고정판(19)사이로 유입되어지도록 하였다.
또한, 훼라이트코어(80)를 공급시키는 공급라인선상에 장착되는 공급지지수단(60)은, 지지대(61)의 고정판(62)에 가이드봉(63)을 연통되게 고정시키고 가이드봉(63)에는 지지봉(64)을 삽입하여 지지봉(64)의 하단에는 지지바퀴(70)가 축(72)에 의해 편향되게 굴대 설치된 지지하우징(71)을 고정너트(73)로 고정시키되 지지하우징(71)의 상측에서 지지봉(64)에는 베어링(69)과 오링(68)을 끼워 고정너트(67)로 고정시키고, 고정판(62)의 하측에서는 스프링(65)을 끼워주고 조정너트(66)를 결합시켜 주었으며, 상기 지지바퀴(70)는 고무재 또는 연질의 합성수지재로 된 것을 굴대 설치하여 주도록 하였다.
이하, 작동관계를 설명한다.
스위치(구체적으로 도시하지 아니함)를 조작하여 모터(44)와 공급벨트컨베이어(3) 및 배출벨트컨베이어(4)를 가동(작동)시킨 상태에서 연마 가공을 실시한다.
가공시키고자 하는 훼라이트코어(80)를 공급지지수단(60)의 외측에서 도5a에 도시된 바와 같이 도립 시킨 상태에서 공급벨트컨베이어(3)상에 서로 연접되게 안치시켜주되 훼라이트코어(80)의 일측면이 이송공급가이드(5)면에 연접되어지도록 하면서 일직선상으로 연속되게 안치시켜 준다.
공급벨트컨베이어(3)에 의해 이송공급가이드(5)를 따라 이송되어지는 훼라이트코어(80)는 공급지지수단(60)의 지지바퀴(70)를 통과하면서 직렬상태를 흐트러뜨리지 않는 상태를 유지하면서 통과하게 되고, 지지바퀴(70)를 통과한훼라이트코어(80)는 이송가이드편(6)을 통과하여 이송지지가이드(8)사이로 유입되어지면서 이송지지판(9)에 의해 받쳐 지지되면서 슬라이딩 이송되어지는데, 이송지지가이드(8)는 그 선단모서리부가 경사면(8-1)으로 되어 있으므로 용이하게 유입되어지게 된다.
이송지지가이드(8)의 사이로 유입되어 이송지지판(9)에 의해 받쳐지면서 이송되어지는 훼라이트코어(80)는 지지블럭(10)에서 받침블럭(15)을 통과하면서 중심축부(81)의 표면이 연마 가공되어지는데. 도1 및 도2a에 도시된 바와 같이 받침블럭(15)에서 슬라이딩되는 훼라이트코어(80)가 압착원판(30)과 연마석(41)사이를 통과하여서 연마 가공될 때 받침블럭(15)의 상면이 압착원판(30)의 고무링(32)에 의해 하측방향으로 눌려지게 되므로 측면부(82)의 표면이 받침블럭(15)에 밀접하게 밀착되어지게 되며, 이와 같이 측면부(82)가 받침블럭(15)에 밀착되어진 상태에서 슬라이딩 이동될 때 훼라이트코어(80)의 하측에서는 작동되는 모터(44)에 의해 회전축(42)과 함께 연마석(41)이 회전되면서 훼라이트코어(80)의 중심축부(81)가 연마 가공되어진다.
중심축부(80)의 연마가공이 완료된 훼라이트코어(80)는 회전되는 압착원판(30)에서 고무링(32)의 압착범위를 벗어나면서 압착상태가 해제되어 자유스럽게 된 상태에서 받침블럭(15)과 지지블럭(10)을 통과하고 이송지지판(9)을 통과하여 배출벨트컨베이어(4)로 전이되어져서 소정의 장소로 이송 되어진다.
상기와 같은 과정에 의해 훼라이트코어(80)의 중심축부(81)를 연마 가공하게 되는 본 발명에 따른 훼라이트코어 간극연마장치(1)는 압착수단(20)과연마수단(40)에서 압착원판(30)과 연마석(41)을 상·하작동시킬 수 있다.
즉, 압착수단(20)에 있어서, 핸들(26-1)을 파지 하여 조정원판(26)을 정방향 또는 역방향으로 회전시키게 되면 고정블럭(22)에 굴대 설치된 스크류봉(25)이 정방향 또는 역방향으로 회전하게 되고, 스크류봉(25)의 정·역회전에 의해 너트공(28-1)에 의해 나사 결합된 승하강체(28)가 승·하강하게 되며, 승하강체(28)의 승·하강에 의해 축봉(29)도 지지대(21)의 가이드공(23)을 따라 승·하강하게 되는데 이때 가이드블럭(33)은 가이드레일(24)을 따라 슬라이딩 이동하게 되고, 승하강체(28)와 함께 축봉(29)이 승·하강하게 되므로 축봉(29)에 장착된 압착원판(30)도 승·하강하게 되는 것이며, 따라서 압착원판(30)을 교체하거나 압착력을 조정할 때 용이하게 실시할 수 있게 된다.
또 연마수단(40)에 있어서, 핸들(51)을 파지 하여 조정원판(50)을 정·역으로 회전시키게 되면 헬리컬기어(52)가 정·역으로 회전하게 되고, 헬리컬기어(52)가 정역으로 회전하게 되면 치합된 스크류봉(49)이 상·이동하게 되며, 스크류봉(49)의 상·이동에 의해 승하강판(45)이 승·하강하게 되는데, 이때 승하강판(45)에 고정된 가이드블럭(48)은 지지판(46)에 고정된 가이드레일(47)을 따라 슬라이딩 이동하게 되고, 승하강판(45)의 승·하강에 의해 승하강판(45)에 고정된 축지지부재(43)가 승·하강하게 되므로 모터(44)와 연마석(41)도 함께 승하강되어지며, 따라서 연마석(41)을 교체하거나 할 때 또는 높낮이를 조정할 때 용이하게 실시할 수 있게 된다
또한, 공급지지수단(60)은 지지봉(64)에 나사결합 되어 있는 조정너트(66)의 높낮이를 조정하여 스프링(65)의 탄력을 조정할 수 있으므로 지지바퀴(70)가 훼라이트코어(80)의 상면을 눌러 지지하는 압력을 조정할 수 있게 된다.
특히, 지지바퀴(70)의 중심선(O₃)이 지지봉(64)의 수직중심선(O₄)과는 편차 d₂가 발생되어 있으므로 지지바퀴(70)의 방향이 뒤틀려져 있을지라도 훼라이트코어(80)가 공급 이송될 때에는 지지바퀴(70)는 진행방향을 향하여 직선상으로 자연스럽게 조정되어져서 훼라이트코어(80)가 일직선상으로 이송되어지도록 압착 지지하여 주게 된다.
본 발명에 따른 훼라이트코어 간극연마장치(1)는 훼라이트코어(80)를 공급시켜주는 속도에 의해서 연마가공이 실시되므로 종래의 장치와 같이 공급속도와 연마배출속도를 조정할 필요가 없게 된다.
즉, 공급벨트컨베이어(3)의 위에 훼라이트코어(80)를 직렬로 안치시켜 주게 되면 공급벨트컨베이어(3)의 롤링속도에 따라 훼라이트코어(80)가 공급되어지고, 공급지지수단(60)의 지지바퀴(70)를 통과할 때 직렬진행의 흐트러짐이 방지되면서 이송되어지며, 압착수단(10)의 압착원판(30)과 연마수단(40)의 연마석(41)사이를 통과할 때 압착원판(30)이 자유스럽게 회전되어지지만 압착캡(36)과 압착원판(30)의 금속풀리(31)의 사이에 압착링(35), 코일스프링과 같은 롤링 억제수단이 구비되어 금속풀리(31)의 무단회전이 방지되므로 이송되어지는 훼라이트코어(80)는 공급되어지는 속도를 지속적으로 유지시킬 수 있게 되는 것이다.
또 본 발명은 연마석(41)에 의해 훼라이트코어(80)의 중심축부(81)가 연마가공될 때 압착원판(30)의 고무링(32)이 도2a에 도시된 바와 같이 훼라이트코어(80)의 상면을 감싸듯이 압착시켜주게 되므로 훼라이트코어(80)는 자세를 흐트려뜨리지 않고 수직상태로 유지되어지면서 연마가공이 이루어지게 되는 것이다.
특히, 압착원판(30)의 고무링(32)에 의해 압착되면서 연마석(41)에 의해 연마되어질 때 고무링(32)의 압착력에 의해 훼라이트코어(80)의 측면부(82)의 표면이 받침블럭(15)의 표면과 강하게 접촉되면서 슬라이딩하게 되므로 받침블럭(15)은 점진적으로 마모되어지게 되고, 따라서 마모가 발생된 받침블럭(15)은 수시로 교체시켜 주어야 하며, 마모를 방지하기 위하여 받침블럭(15)을 고가의 특수강으로 된 것을 사용하거나 특수강으로 도금시켜서 사용하게 된다.
본 발명은 특수강으로 성형되거나 특수강이 도금된 하나의 받침블럭(15)을 사용할 때 위치를 변경시켜 장착시켜서 수회를 반복적으로 사용할 수 있도록 하기 위하여 도1 및 도4b에 도시된 바와 같이 압착원판(30)과 연마석(41)의 중앙수직선(01) 즉, 받침블럭(15)에서의 받침포인트(18)가 받침블럭(15)의 중심선(0₂)과 d₁만큼의 편차를 유지하도록 지지블럭(10)을 편향되게 장착시켜 주게 되면 받침블럭(15)의 어느 한 받침포인트(18)가 마모되었을 경우에는 받침블럭(15)의 위치를 변경시키거나 뒤집어서 장착시켜 줌으로서 받침블럭(15)은 받침포인트(18)의 위치를 바꿔 가면서 사용할 수 있게 된다.
또한 본 발명에 따른 훼라이트코어 간극연마장치(1)는 연마 가공시키고자 하는 훼라이트코어(80)의 크기에 따라 지지블럭(10)과 이송지지가이드(8)와 이송받침판(9) 및 이송공급가이드(5)만을 간격들을 조정하여 줄 수 있으므로 훼라이트코어(80)의 크기에 맞게 이들을 가변 조정하여 사용할 수 있게 된다.

Claims (7)

  1. 한 쌍의 이송지지판(9)을 소정의 간격으로 이격고정시키고 이송지지판(9)의 위에 이송지지가이드(8)를 고정시키되 이송지지판(9)의 양측에 공급이송가이드(5)(7)가 각각 구비된 공급컨베이어(3)와 배출컨베이어(4)를 구비하여 도립된 훼라이트코어(80)를 도립 연접시켜 이송지지판(9)의 받침블럭(10)에 의해 받쳐지지시키면서 일렬종대로 공급시킬 수 있도록 하고, 이격된 이송지지판(9)에 구비된 받침블럭(10)의 소정위치에서 직렬 이송되는 훼라이트코어(1)의 하측에는 상하 작동장치에 의해 상하 작동시킬 수 있고 모터(44)에 의해 회전되는 연마석(41)을 구비하여 도립 이송되는 훼라이트코어(80)의 상면을 압착판에 의해 압착시키면서 중심축부(81)를 절삭유를 공급시키면서 연마가공 시키도록 된 것에 있어서,
    통상의 금속풀리(31)의 외주에 고무링(32)을 일체로 씌워 압착원판(30)을 형성하고, 압착원판(30)을 압착수단(20)에 의해 상하로 작동시킬 수 있도록 설치한 것과,
    훼라이트코어(80)를 받쳐 지지하는 각 지지블럭(10)의 중간에 특수강으로 된 받침블럭(15)을 착탈가능하게 장착시킨 것과,
    훼라이트코어(80)의 공급라인 선상에는 지지바퀴(70)가 이송되는 훼라이트코어(80)의 상면을 항상 직선상으로 지지하여 주도록 하는 공급지지수단(60)을 구비하여서된 것을 특징으로 하는 훼라이트코어 간극연마장치.
  2. 제1항에 있어서,
    받침블럭(15)을 별도의 지지블럭(10)에 장착시킬 수 있도록 하되 지지블럭(10)은 상면 중앙부에 받침블럭장착요부(11)를 형성하여 받침블럭(15)을 볼트(17)와 같은 고정수단에 의해 착탈고정시켜줄 수 있도록 하고 양단에는 이송지지판고정면(12)과 고정공(13-1)이 종으로 뚫어진 고정편(13)을 단층지게 형성하며, 상기 받침블럭(15)의 양측부와 받침블럭장착요부(11)의 중앙선상에서 양측부의 내·외측에 볼트공(16)(16-1)과 너트공(14)(14-1)을 동일선상에 뚫어주되 볼트공(16)(16-1)은 방향을 반대되게 뚫어서 된 것을 특징으로 하는 훼라이트코어 간극연마장치.
  3. 제1항에 있어서, 지지블럭(10)에서 받침블럭(15)의 상·하측 동일수직선상에 장착되는 압착수단(20)과 연마수단(40)은,
    압착수단(20)의 압착원판(30)과 연마수단(40)의 연마석(41)의 중앙수직선(O₁)을 받침블럭(15)의 중앙수직선상(O₂)과 편차 D₁만큼 편향되어지도록 하여 받침블럭(15)의 위치를 변경시켜 수회 반복 사용할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 훼라이트코어 간극연마장치.
  4. 제1항에 있어서, 압착원판(30)을 상하로 작동시키는 압착수단(20)은,
    가이드공(23)이 수직으로 뚫어진 지지대(21)의 고정대(21-1)를 기틀(2)에 고정시키고 압착원판(30)이 굴대 설치된 축봉(29)의 승하강체(20)를 통상의 가이드수단과 상·하작동수단에 의해 상하 작동시킬 수 있도록 하고, 압착원판(30)의 중앙으로 노출되는 축봉(29)의 선단에 압착캡(36)을 볼트(37)로 장착시키되 볼트(37) 머리부와 압착캡(36)과 축봉(29)에는 핀공(37-1)(36-1)(29-2)을 동일수평선상에 뚫어 고정핀(38)을 삽입하여주며, 압착캡(36)의 내면환상홈(36-2)에는 압착원판(30)의 회전을 억제시키는 회전억제수단을 장착하여서 된 것을 특징으로 하는 훼라이트코어 간극연마장치.
  5. 제1항에 있어서, 압착캡(36)의 내면환상홈(36-2)에 장착되어 압착원판(30)의 회전을 억제시키는 회전억제수단은,
    고무재/연질의 합성수지재로 되는 압착링 또는 압착 코일스프링인 것을 특징으로 하는 훼라이트코어 간극연마장치.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 훼라이트코어(80)를 공급시키는 공급라인선상에 장착되는 공급지지수단(60)은,
    지지대(61)의 상단 고정판(62)에는 가이드봉(63)을 연통되게 고정시키고 가이드봉(63)에는 지지봉(64)을 삽입하여 지지봉(64)의 하단에는 지지바퀴(70)가 축(72)에 의해 편향되게 굴대 설치된 지지하우징(71)을 고정너트(73)로 고정시키되 지지하우징(71)의 상측에서 지지봉(64)에는 베어링(69)과 오링(68)을 끼워 고정너트(67)로 고정시키고, 고정판(62)의 하측에서는 스프링(65)을 끼워주고 조정너트(66)를 결합시켜서 된 것을 특징으로 하는 훼라이트코어 간극연마장치.
KR1020000017366A 2000-04-03 2000-04-03 훼라이트코어의 간극연마장치 KR100380558B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000017366A KR100380558B1 (ko) 2000-04-03 2000-04-03 훼라이트코어의 간극연마장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000017366A KR100380558B1 (ko) 2000-04-03 2000-04-03 훼라이트코어의 간극연마장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010094011A KR20010094011A (ko) 2001-10-31
KR100380558B1 true KR100380558B1 (ko) 2003-04-18

Family

ID=37682832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000017366A KR100380558B1 (ko) 2000-04-03 2000-04-03 훼라이트코어의 간극연마장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100380558B1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105538064A (zh) * 2015-12-14 2016-05-04 苏州新协力机器制造有限公司 新型矩形台式平面磨削装置
CN107650008A (zh) * 2017-10-31 2018-02-02 山西晨辉锻压设备制造有限公司 一种伸缩杆接触研磨拧花机
CN110788726B (zh) * 2019-10-28 2023-07-14 安吉嘉诚五金有限公司 一种五金板件抛光机
KR102058003B1 (ko) * 2019-11-06 2019-12-20 (주)티오피에스 다중 구동부를 적용한 라인 캐쳐 형태의 워터제트 가공기
CN114029635B (zh) * 2021-10-15 2024-02-13 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种烟支离线激光打孔定点搓转装置
CN117118168B (zh) * 2023-10-24 2023-12-15 江苏荣翔泵业有限公司 一种磁力泵内、外磁转子压入包套的装置
CN117300791B (zh) * 2023-11-30 2024-02-09 山东豪迈精锻科技有限公司 一种铁齿类锻件毛刺自动打磨装置及打磨方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0290046U (ko) * 1988-12-25 1990-07-17
KR950008364U (ko) * 1993-09-25 1995-04-17 현병택 트랜스용 훼라이트코어의 중심축부에 형성되는 간극연마장치
US5496206A (en) * 1994-11-14 1996-03-05 Young; Thomas D. Building block face enhancement apparatus
KR960030659U (ko) * 1995-03-03 1996-10-22 김화수 전자코아 정밀 연마장치
KR960030665U (ko) * 1995-03-07 1996-10-22 김화수 전자코아 정밀 연마장치
KR19990012336U (ko) * 1997-09-08 1999-04-06 김화수 트랜스용 코어의 간극연마장치
KR20000015737U (ko) * 1999-01-01 2000-08-05 현병택 코어 연마장치

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0290046U (ko) * 1988-12-25 1990-07-17
KR950008364U (ko) * 1993-09-25 1995-04-17 현병택 트랜스용 훼라이트코어의 중심축부에 형성되는 간극연마장치
US5496206A (en) * 1994-11-14 1996-03-05 Young; Thomas D. Building block face enhancement apparatus
KR960030659U (ko) * 1995-03-03 1996-10-22 김화수 전자코아 정밀 연마장치
KR960030665U (ko) * 1995-03-07 1996-10-22 김화수 전자코아 정밀 연마장치
KR19990012336U (ko) * 1997-09-08 1999-04-06 김화수 트랜스용 코어의 간극연마장치
KR20000015737U (ko) * 1999-01-01 2000-08-05 현병택 코어 연마장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010094011A (ko) 2001-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60123532T2 (de) Scheibenkerbungs-Poliermaschine und Verfahren zum Polieren einer Orientierungskerbung einer Halbleiterscheibe
KR100380558B1 (ko) 훼라이트코어의 간극연마장치
CN116276346B (zh) 一种数控机床床身导轨面磨削装置
KR20110048259A (ko) 목판가공장치
EP0626235A2 (en) Centerless grinder and wheel truing device therefor
US6116997A (en) Single side work polishing apparatus
JP5935102B2 (ja) 面取り装置
US5134807A (en) Multilevel grinding apparatus
US6220940B1 (en) Micro-finishing apparatus
CN114473518B (zh) 一种佛珠通孔打磨一体机
CN113510579B (zh) 一种工件抛光设备
KR200307853Y1 (ko) 트랜스용코어의간극연마장치
KR101479042B1 (ko) 롤러형 3차원 곡면 연마기
JPH02500261A (ja) 帯式研摩機
JPH0244666B2 (ko)
WO2009071093A1 (en) Grinding apparatus and apparatus for grinding a surface on plate-shaped items
JP2021074840A (ja) アンギュラベアリングの研削装置及びアンギュラベアリングの搬送方法
US1622527A (en) Grinding machine
CN220217866U (zh) 合金环内圆研磨机
CN219521715U (zh) 一种可连续送料的表面拉丝机
CN216731286U (zh) 化工设备钢管打磨抛光工装
CN215433022U (zh) 一种表面处理设备
CN217453495U (zh) 一种外圆磨削工装
CN214723275U (zh) 一种异形大理石板材数控双面抛光机
KR200263394Y1 (ko) 연삭기

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110404

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee