CN221234770U - 低辐射中空玻璃生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域,尤其涉及低辐射中空玻璃生产设备。其技术方案包括:框架、分隔板、吸尘管和转轴,所述框架内壁一侧转动安装有导向辊,所述导向辊外壁设置有输送带,所述框架内壁一侧安装有分隔板,所述分隔板上端外壁插接安装有等距平行分布的吸尘管,所述框架内壁两侧均插接安装有连通管,所述分隔板下端外壁两侧均安装有支撑板,所述支撑板内部转动安装有转轴,通过设置导向辊、吸尘管和毛刷,达到了清理输送带的效果,避免脱落的异物对输送带造成二次污染,保证了输送带的整体清洁性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域,具体为低辐射中空玻璃生产设备。
背景技术
中空玻璃它是用两片(或三片)玻璃,使用高强度高气密性复合粘结剂,将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结,制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃,因此得到了世界各国的认可,中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封,使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品,低辐射中空玻璃是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。
专利公告号为CN208380422U公开了一种高透双银低辐射中空玻璃生产设备,包括上料架、裁切机、裁切刀头、增压泵、沉淀池、打磨机和真空包装机,所述上料架的右侧安装有裁切机,所述裁切机的内部设置有裁切台,所述裁切台的上部安装有裁切刀头,所述裁切刀头的上部安装有增压泵,所述裁切机的下部设置有沉淀池,所述裁切台的下部安装有积液槽,所述积液槽通过出液管与沉淀池连通,所述裁切机的右侧安装有打磨机,所述裁切机与打磨机之间设置有输送带连接。本实用新型提供了一种高透双银低辐射中空玻璃生产设备,通过设置的上料架、裁切机、裁切刀头、增压泵、沉淀池、打磨机和真空包装机,解决了在玻璃裁切过程中,玻璃容易被油污染的问题。
现有技术CN208380422U在使用过程中,虽然有益处较多,但依旧存在以下问题,其缺少对送料输送带的清理结构,从而导致了输送带外壁粘附于异物和杂质会对输送带外壁的工件造成污染,影响工件的清洁性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供低辐射中空玻璃生产设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:低辐射中空玻璃生产设备,包括框架、分隔板、吸尘管和转轴,所述框架内壁一侧转动安装有导向辊,所述导向辊外壁设置有输送带,所述框架内壁一侧安装有分隔板,所述分隔板上端外壁插接安装有等距平行分布的吸尘管,所述框架内壁两侧均插接安装有连通管,所述分隔板下端外壁两侧均安装有支撑板,所述支撑板内部转动安装有转轴。
使用本技术方案中低辐射中空玻璃生产设备时,传动辊通过外置的动力结构带动输送带移动,从而能够通过输送带驱动工件移动,且通过导向辊调节输送带的移动位置,电机本体带动转轴和毛刷发生圆周转动,从而通过毛刷对输送带外壁进行清理,使输送带外壁粘附的异物脱落,且外置的吸尘器通过连通管和吸尘管能够对异物进行集中收集。
优选的,所述框架内壁转动安装有等距平行分布的传动辊,所述传动辊与输送带内壁相接触,所述传动辊贯穿框架一端外壁设置有动力结构。
传动辊通过外置的动力机构驱动旋转,从而能够带动输送带发生移动,输送带能够对工件进行带动移动。
优选的,所述分隔板不与输送带外壁相接触,且分隔板位于导向辊上端。
输送带外壁的异物不会被分隔板清理,且分隔板能够对输送带脱落的异物进行遮挡,避免异物飞溅。
优选的,所述连通管位于分隔板上端,且连通管与吸尘管相连通。
外置的吸尘器与连通管相连接,从而能够通过连通管和吸尘管对分隔板下端脱落的异物进行集中收集。
优选的,所述转轴外壁安装有圆形阵列分布的毛刷,所述毛刷与输送带外壁相接触。
毛刷能够对于输送带外壁进行清理,使输送带外壁的异物脱落。
优选的,所述转轴贯穿支撑板一端外壁设置有电机本体,电机本体与支撑板外壁相连接。
电机本体能够带动转轴发生圆周转动。
优选的,所述输送带一侧采用U形形状设计,所述输送带不与框架内壁相接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置导向辊、吸尘管和毛刷,达到了清理输送带的效果,传动辊通过外置的动力结构带动输送带移动,从而能够通过输送带驱动工件移动,且通过导向辊调节输送带的移动位置,电机本体带动转轴和毛刷发生圆周转动,从而通过毛刷对输送带外壁进行清理,使输送带外壁粘附的异物脱落,保证输送带外壁的清洁性,且外置的吸尘器通过连通管和吸尘管能够对异物进行集中收集,避免脱落的异物对输送带造成二次污染,保证了输送带的整体清洁性。
附图说明
图1为本实用新型的框架结构外观示意图;
图2为本实用新型的输送带结构剖视示意图;
图3为本实用新型的分隔板结构放大示意图;
图4为本实用新型的连通管结构放大示意图。
图中:1、框架;11、输送带;12、导向辊;13、传动辊;2、分隔板;21、吸尘管;22、连通管;23、支撑板;24、转轴;25、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供的五种实施例:
实施例一:低辐射中空玻璃生产设备,包括框架1、分隔板2、吸尘管21和转轴24,框架1内壁一侧转动安装有导向辊12,导向辊12外壁设置有输送带11,框架1内壁一侧安装有分隔板2,分隔板2上端外壁插接安装有等距平行分布的吸尘管21,框架1内壁两侧均插接安装有连通管22,分隔板2下端外壁两侧均安装有支撑板23,支撑板23内部转动安装有转轴24。
框架1内壁转动安装有等距平行分布的传动辊13,传动辊13与输送带11内壁相接触,传动辊13贯穿框架1一端外壁设置有动力结构。传动辊13通过外置的动力机构驱动旋转,从而能够带动输送带11发生移动,输送带11能够对工件进行带动移动。
输送带11一侧采用U形形状设计,输送带11不与框架1内壁相接触。
实施例二:低辐射中空玻璃生产设备,包括框架1、分隔板2、吸尘管21和转轴24,框架1内壁一侧转动安装有导向辊12,导向辊12外壁设置有输送带11,框架1内壁一侧安装有分隔板2,分隔板2上端外壁插接安装有等距平行分布的吸尘管21,框架1内壁两侧均插接安装有连通管22,分隔板2下端外壁两侧均安装有支撑板23,支撑板23内部转动安装有转轴24。
框架1内壁转动安装有等距平行分布的传动辊13,传动辊13与输送带11内壁相接触,传动辊13贯穿框架1一端外壁设置有动力结构。
传动辊13通过外置的动力机构驱动旋转,从而能够带动输送带11发生移动,输送带11能够对工件进行带动移动。
分隔板2不与输送带11外壁相接触,且分隔板2位于导向辊12上端。
输送带11外壁的异物不会被分隔板2清理,且分隔板2能够对输送带11脱落的异物进行遮挡,避免异物飞溅,传动辊13通过外置的动力结构带动输送带11移动,从而能够通过输送带11驱动工件移动。
实施例三:低辐射中空玻璃生产设备,包括框架1、分隔板2、吸尘管21和转轴24,框架1内壁一侧转动安装有导向辊12,导向辊12外壁设置有输送带11,框架1内壁一侧安装有分隔板2,分隔板2上端外壁插接安装有等距平行分布的吸尘管21,框架1内壁两侧均插接安装有连通管22,分隔板2下端外壁两侧均安装有支撑板23,支撑板23内部转动安装有转轴24。
转轴24贯穿支撑板23一端外壁设置有电机本体,电机本体与支撑板23外壁相连接。电机本体能够带动转轴24发生圆周转动。
实施例四:低辐射中空玻璃生产设备,包括框架1、分隔板2、吸尘管21和转轴24,框架1内壁一侧转动安装有导向辊12,导向辊12外壁设置有输送带11,框架1内壁一侧安装有分隔板2,分隔板2上端外壁插接安装有等距平行分布的吸尘管21,框架1内壁两侧均插接安装有连通管22,分隔板2下端外壁两侧均安装有支撑板23,支撑板23内部转动安装有转轴24。
转轴24外壁安装有圆形阵列分布的毛刷25,毛刷25与输送带11外壁相接触。毛刷25能够对于输送带11外壁进行清理,使输送带11外壁的异物脱落。
转轴24贯穿支撑板23一端外壁设置有电机本体,正如本领域技术人员所熟知的,本实用新型的玻璃生产装置还需要提供动力结构和电机本体以使得其正常工作,并且正如本领域技术人员所熟知的,所述动力结构和电机本体的提供司空见惯,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
电机本体与支撑板23外壁相连接。电机本体能够带动转轴24发生圆周转动。
通过导向辊12调节输送带11的移动位置,电机本体带动转轴24和毛刷25发生圆周转动,从而通过毛刷25对输送带11外壁进行清理,使输送带11外壁粘附的异物脱落。
实施例五:低辐射中空玻璃生产设备,包括框架1、分隔板2、吸尘管21和转轴24,框架1内壁一侧转动安装有导向辊12,导向辊12外壁设置有输送带11,框架1内壁一侧安装有分隔板2,分隔板2上端外壁插接安装有等距平行分布的吸尘管21,框架1内壁两侧均插接安装有连通管22,分隔板2下端外壁两侧均安装有支撑板23,支撑板23内部转动安装有转轴24。
分隔板2不与输送带11外壁相接触,且分隔板2位于导向辊12上端。输送带11外壁的异物不会被分隔板2清理,且分隔板2能够对输送带11脱落的异物进行遮挡,避免异物飞溅。
连通管22位于分隔板2上端,且连通管22与吸尘管21相连通。外置的吸尘器与连通管22相连接,从而能够通过连通管22和吸尘管21对分隔板2下端脱落的异物进行集中收集。
转轴24外壁安装有圆形阵列分布的毛刷25,毛刷25与输送带11外壁相接触。毛刷25能够对于输送带11外壁进行清理,使输送带11外壁的异物脱落。
转轴24贯穿支撑板23一端外壁设置有电机本体,电机本体与支撑板23外壁相连接。电机本体能够带动转轴24发生圆周转动。
电机本体带动转轴24和毛刷25发生圆周转动,从而通过毛刷25对输送带11外壁进行清理,使输送带11外壁粘附的异物脱落。
外置的吸尘器通过连通管22和吸尘管21能够对异物进行集中收集,避免脱落的异物对输送带11造成二次污染,保证了输送带11的整体清洁性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.低辐射中空玻璃生产设备,包括框架(1)、分隔板(2)、吸尘管(21)和转轴(24),其特征在于:所述框架(1)内壁一侧转动安装有导向辊(12),所述导向辊(12)外壁设置有输送带(11),所述框架(1)内壁一侧安装有分隔板(2),所述分隔板(2)上端外壁插接安装有等距平行分布的吸尘管(21),所述框架(1)内壁两侧均插接安装有连通管(22),所述分隔板(2)下端外壁两侧均安装有支撑板(23),所述支撑板(23)内部转动安装有转轴(24)。
2.根据权利要求1所述的低辐射中空玻璃生产设备,其特征在于:所述框架(1)内壁转动安装有等距平行分布的传动辊(13),所述传动辊(13)与输送带(11)内壁相接触,所述传动辊(13)贯穿框架(1)一端外壁设置有动力结构。
3.根据权利要求1所述的低辐射中空玻璃生产设备,其特征在于:所述分隔板(2)不与输送带(11)外壁相接触,且分隔板(2)位于导向辊(12)上端。
4.根据权利要求1所述的低辐射中空玻璃生产设备,其特征在于:所述连通管(22)位于分隔板(2)上端,且连通管(22)与吸尘管(21)相连通。
5.根据权利要求1所述的低辐射中空玻璃生产设备,其特征在于:所述转轴(24)外壁安装有圆形阵列分布的毛刷(25),所述毛刷(25)与输送带(11)外壁相接触。
6.根据权利要求1所述的低辐射中空玻璃生产设备,其特征在于:所述转轴(24)贯穿支撑板(23)一端外壁设置有电机本体,电机本体与支撑板(23)外壁相连接。
7.根据权利要求1所述的低辐射中空玻璃生产设备,其特征在于:所述输送带(11)一侧采用U形形状设计,所述输送带(11)不与框架(1)内壁相接触。
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