CN212607795U - 一种饲料加工用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料加工用输送装置，包括支撑架Ⅰ、主动辊体、从动辊体、输送带、驱动机构以及输料管，两个所述支撑架Ⅰ的左端之间连接有支撑架Ⅱ，所述支撑架Ⅱ左端安装有推动气缸，两个所述支撑架Ⅰ的顶端均连接有对称设置的输送挡料板，两个所述输送挡料板之间滑动连接有清扫板刷，所述清扫板刷的左面固定连接推动气缸的活塞杆，两个所述支撑架Ⅰ的左侧均连接有对称设置的出料挡料板，两个所述出料挡料板之间连接有从上至下布置并位于输送带下方的导料板、清扫导板刷。本实用新型能够避免不同饲料的原料造成交叉污染，提高产品质量，同时防止原料在在输送过程的掉落，保护工作区域干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饲料加工用输送装置，属于饲料加工设备技术领域。
背景技术
饲料在加工时，饲料原料存放地与饲料加工地一般不在同一个地方，所以需要用输送装置将饲料原料输送到饲料加工的地方进行加工。由于饲料不同需要的原料也就不同，输送装置输送一种原料时会有部分残留，再使用输送装置输送另一种不同原料时，会造成原料的交叉污染，从而降低饲料产品的质量；另一方面输送装置在输送过程中容易从输送带边缘掉落，造成原料损失，污染工作区域环境。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种饲料加工用输送装置，能够避免不同饲料的原料造成交叉污染，提高产品质量，同时防止原料在在输送过程的掉落，保护工作区域干净。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种饲料加工用输送装置，包括前后对称设置的支撑架Ⅰ，转动安装在支撑架Ⅰ右端的主动辊体，转动安装在支撑架Ⅰ左端的从动辊体，绕接在主动辊体与从动辊体上并位于两个支撑架Ⅰ之间的输送带，驱动主动辊体转动的驱动机构，以及位于输送带右上方的输料管，两个所述支撑架Ⅰ的左端之间连接有支撑架Ⅱ，所述支撑架Ⅱ左端安装有推动气缸，两个所述支撑架Ⅰ的顶端均连接有对称设置的输送挡料板，两个所述输送挡料板之间滑动连接有以适于在原料输送完成后清洁输送挡料板的残留原料的清扫板刷，所述清扫板刷的左面固定连接推动气缸的活塞杆，两个所述支撑架Ⅰ的左侧均连接有对称设置的出料挡料板，两个所述出料挡料板之间连接有从上至下布置并位于输送带下方的用于导出原料的导料板、以适于原料输送过程中清洁输送带上的残留原料并导出残留原料的清扫导板刷，两个所述输送挡料板相对的表面接触输送带边缘，所述清扫板刷分别与输送带朝上的外表面、两个输送挡料板相对的表面接触，所述清扫导板刷与输送带朝下的外表面接触。
优选地，所述清扫板刷包括T型支板、U型刷以及L型滑块，所述U型刷固定连接在T型支板的竖板上并且其毛刷分别接触两个输送挡料板相对的表面、输送带朝上的外表面，所述L型滑块对称设置在T型支板的横板两端并且两个L型滑块分别滑动连接两个输送挡料板，所述T型支板的左面中部固定连接推动气缸的活塞杆；两个输送挡料板相背的表面开设有导滑槽，所述L型滑块的横块滑动卡接在导滑槽内；当原料输送时清扫板刷位于输送挡料板左端。
优选地，每个所述输送挡料板的左右端设置有左右对称的L型支架，两个左右对称的L型支架之间设置有导杆并且导杆位于输送挡料板上方；所述T型支板的横板两端设置有前后对称的滑动孔，每个所述滑动孔滑动套接在对应得到的导杆上。
优选地，所述导料板左端向下倾斜布置，所述导料板右端位于输送带绕接从动辊体位置处的下方；所述导料板倾斜的角度为20～30°。
优选地，所述清扫导板刷包括左端向下倾斜布置的残料导板、设置在残料导板右端的竖直挡板以及设置在竖直挡板顶端的板刷，所述残料导板、竖直挡板连接在两个出料挡料板之间，所述板刷的毛刷接触与输送带朝下的外表面接触，所述残料导板位于导料板的下方，所述竖直挡板位于导料板的右方；所述残料导板的角度为20～30°。
优选地，所述输送带靠近输送挡料板的边缘布置有防磨垫，所述防磨垫与输送挡料板活动接触。
优选地，所述输送带绕接从动辊体位置处的下方设置有残料收集盒，所述残料收集盒固定设置在支撑架Ⅱ上，所述残料收集盒的内盒底设置为左端倾斜向上布置的倾斜底，位于所述倾斜底最低端设置有残料出口。
本实用新型的有益效果：本实用新型设置清扫板刷，并清扫板刷通过推动气缸的活塞杆伸缩推动，在原料输送完成后清洁输送挡料板的残留原料，设置清扫导板刷，输送带转动，原料输送过程中清洁输送带上的残留原料，进而避免不同饲料的原料造成交叉污染，提高产品质量；同时设置输送挡料板、出料挡料板，防止原料在在输送过程的掉落，保护工作区域干净。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为图2中A-A方向的剖视图。
图中：1、输送带，2、主动辊体，3、从动辊体，4、输料管，5、驱动机构，7、支撑架Ⅰ，8、支撑架Ⅱ，9、推动气缸，10、输送挡料板，11、出料挡料板，12、导料板，13、T型支板，14、U型刷，15、L型滑块，16、导滑槽，17、L型支架，18、导杆，19、残料导板，20、竖直挡板，1、板刷2，22、残料收集盒，23、倾斜底，24、防磨垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种饲料加工用输送装置，包括前后对称设置的支撑架Ⅰ7，转动安装在支撑架Ⅰ7右端的主动辊体2，转动安装在支撑架Ⅰ7左端的从动辊体3，绕接在主动辊体2与从动辊体3上并位于两个支撑架Ⅰ7之间的输送带1，驱动主动辊体2转动的驱动机构5，以及位于输送带1右上方的输料管4，两个所述支撑架Ⅰ7的左端之间连接有支撑架Ⅱ8，所述支撑架Ⅱ8左端安装有推动气缸9，两个所述支撑架Ⅰ7的顶端均连接有对称设置的输送挡料板10，两个所述输送挡料板10之间滑动连接有以适于在原料输送完成后清洁输送挡料板10的残留原料的清扫板刷，所述清扫板刷的左面固定连接推动气缸9的活塞杆，两个所述支撑架Ⅰ7的左侧均连接有对称设置的出料挡料板11，两个所述出料挡料板11之间连接有从上至下布置并位于输送带1下方的用于导出原料的导料板12、以适于原料输送过程中清洁输送带1上的残留原料并导出残留原料的清扫导板刷，两个所述输送挡料板10相对的表面接触输送带1边缘，所述清扫板刷分别与输送带1朝上的外表面、两个输送挡料板10相对的表面接触，所述清扫导板刷与输送带1朝下的外表面接触，设置的清扫板刷、清扫导板刷能够避免不同饲料的原料造成交叉污染，提高产品质量，同时设置的输送挡料板10、出料挡料板11防止原料在在输送过程的掉落，保护工作区域干净。
在本实用新型中，所述清扫板刷包括T型支板13、U型刷14以及L型滑块15，所述U型刷14固定连接在T型支板13的竖板上并且其毛刷分别接触两个输送挡料板10相对的表面、输送带1朝上的外表面，所述L型滑块15对称设置在T型支板13的横板两端并且两个L型滑块15分别滑动连接两个输送挡料板10，所述T型支板13的左面中部固定连接推动气缸9的活塞杆；两个输送挡料板10相背的表面开设有导滑槽16，所述L型滑块15的横块滑动卡接在导滑槽16内；当原料输送时清扫板刷位于输送挡料板10左端，当原料输送完成后，输送带1停止转动，所述推动气缸9的活塞杆伸缩推动清扫板刷移动，使U型刷14的毛刷清洁输送挡料板10的残留原料，并清洁掉落在输送带1上的残留原料。
在本实用新型中，每个所述输送挡料板10的左右端设置有左右对称的L型支架17，两个左右对称的L型支架17之间设置有导杆18并且导杆18位于输送挡料板10上方；所述T型支板13的横板两端设置有前后对称的滑动孔，每个所述滑动孔滑动套接在对应得到的导杆18上，进一步防止清扫板刷翻转，提高清扫板刷的稳定性。
在本实用新型中，所述导料板12左端向下倾斜布置，所述导料板12右端位于输送带1绕接从动辊体3位置处的下方；所述导料板12倾斜的角度为20～30°，实现对原料的导料，方便下个工序的进料。
在本实用新型中，所述清扫导板刷包括左端向下倾斜布置的残料导板19、设置在残料导板19右端的竖直挡板20以及设置在竖直挡板20顶端的板刷21，所述残料导板19、竖直挡板20连接在两个出料挡料板11之间，所述板刷21的毛刷接触与输送带1朝下的外表面接触，所述残料导板19位于导料板12的下方，所述竖直挡板20位于导料板12的右方；所述残料导板19的角度为20～30°，当原料输送时，输送带1转动，板刷21的毛刷清洁残留在输送带1的原料，使残留的原料进入下一个工序。
在本实用新型中，所述输送带1靠近输送挡料板10的边缘布置有防磨垫24，所述防磨垫24与输送挡料板10活动接触，减少输送带1与输送挡栏板的磨损。
在本实用新型中，所述输送带1绕接从动辊体3位置处的下方设置有残料收集盒22，所述残料收集盒22固定设置在支撑架Ⅱ8上，所述残料收集盒22的内盒底设置为左端倾斜向上布置的倾斜底23，位于所述倾斜底23最低端设置有残料出口，所述推动气缸9的活塞杆收缩使清扫板刷向右移动，使清洁带回的残留原料进入残料收集盒22，进一步保护工作区域的干净，同时便于清理收集盒。
在本实用新型中，所述主动辊体2、从动辊体3分别通过轴承座安装在两个支撑架上；驱动机构5包括固定在支撑架Ⅱ8上的驱动电机、安装在驱动电机的输出端的主动轮、安装在主动辊体2一端的从动轮以及绕接主动轮和从动轮的皮带，驱动电机驱动带动主动轮转动，随之皮带带动从动轮转动，进而主动辊体2转动带动输送带1、转动从动辊体3。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种饲料加工用输送装置，包括前后对称设置的支撑架Ⅰ，转动安装在支撑架Ⅰ右端的主动辊体，转动安装在支撑架Ⅰ左端的从动辊体，绕接在主动辊体与从动辊体上并位于两个支撑架Ⅰ之间的输送带，驱动主动辊体转动的驱动机构，以及位于输送带右上方的输料管，其特征在于，两个所述支撑架Ⅰ的左端之间连接有支撑架Ⅱ，所述支撑架Ⅱ左端安装有推动气缸，两个所述支撑架Ⅰ的顶端均连接有对称设置的输送挡料板，两个所述输送挡料板之间滑动连接有以适于在原料输送完成后清洁输送挡料板的残留原料的清扫板刷，所述清扫板刷的左面固定连接推动气缸的活塞杆，两个所述支撑架Ⅰ的左侧均连接有对称设置的出料挡料板，两个所述出料挡料板之间连接有从上至下布置并位于输送带下方的用于导出原料的导料板、以适于原料输送过程中清洁输送带上的残留原料并导出残留原料的清扫导板刷，两个所述输送挡料板相对的表面接触输送带边缘，所述清扫板刷分别与输送带朝上的外表面、两个输送挡料板相对的表面接触，所述清扫导板刷与输送带朝下的外表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用输送装置，其特征在于，所述清扫板刷包括T型支板、U型刷以及L型滑块，所述U型刷固定连接在T型支板的竖板上并且其毛刷分别接触两个输送挡料板相对的表面、输送带朝上的外表面，所述L型滑块对称设置在T型支板的横板两端并且两个L型滑块分别滑动连接两个输送挡料板，所述T型支板的左面中部固定连接推动气缸的活塞杆；两个输送挡料板相背的表面开设有导滑槽，所述L型滑块的横块滑动卡接在导滑槽内；当原料输送时清扫板刷位于输送挡料板左端。
3.根据权利要求2所述的一种饲料加工用输送装置，其特征在于，每个所述输送挡料板的左右端设置有左右对称的L型支架，两个左右对称的L型支架之间设置有导杆并且导杆位于输送挡料板上方；所述T型支板的横板两端设置有前后对称的滑动孔，每个所述滑动孔滑动套接在对应得到的导杆上。
4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用输送装置，其特征在于，所述导料板左端向下倾斜布置，所述导料板右端位于输送带绕接从动辊体位置处的下方；所述导料板倾斜的角度为20～30°。
5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用输送装置，其特征在于，所述清扫导板刷包括左端向下倾斜布置的残料导板、设置在残料导板右端的竖直挡板以及设置在竖直挡板顶端的板刷，所述残料导板、竖直挡板连接在两个出料挡料板之间，所述板刷的毛刷接触与输送带朝下的外表面接触，所述残料导板位于导料板的下方，所述竖直挡板位于导料板的右方；所述残料导板的角度为20～30°。
6.根据权利要求1所述的一种饲料加工用输送装置，其特征在于，所述输送带靠近输送挡料板的边缘布置有防磨垫，所述防磨垫与输送挡料板活动接触。
7.根据权利要求1所述的一种饲料加工用输送装置，其特征在于，所述输送带绕接从动辊体位置处的下方设置有残料收集盒，所述残料收集盒固定设置在支撑架Ⅱ上，所述残料收集盒的内盒底设置为左端倾斜向上布置的倾斜底，位于所述倾斜底最低端设置有残料出口。
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| CN202021395728.6U CN212607795U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种饲料加工用输送装置 |
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| CN (1) | CN212607795U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113734707A (zh) * | 2021-10-05 | 2021-12-03 | 南通迅达橡塑制造有限公司 | 一种带有倾角调节的橡胶运输带 |
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021395728.6U patent/CN212607795U/zh active Active
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