CN215201257U - 一种往复除砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复除砂机，包括机架以及设置在所述机架上的输送机构和除砂组件；所述输送机构包括升降组件、输送架和传送带，其中，所述升降组件设置在所述机架上，所述升降组件与所述输送架连接，并用于带动所述输送架上下移动，所述传送带设置在所述输送架上；所述除砂组件包括驱动组件、除砂滑轨、除砂滑块、安装板以及毛刷，其中所述除砂滑轨水平地垂直于所述传送带的移动方向设置在所述传送带的上方，所述除砂滑块与所述除砂滑轨配合，所述驱动组件与所述除砂滑块连接并带动所述除砂滑块沿所述除砂滑轨移动，所述安装板设置在所述除砂滑块上，所述毛刷设置在所述安装板上，所述安装板上还设置有吸尘组件，所述吸尘组件与所述毛刷连接。

Description

一种往复除砂机

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种往复除砂机。

背景技术

在木工行业中，经常需要对木制品进行砂光、打磨或抛光，以达到面漆喷涂的要求；传统的砂光打磨利用砂带手工来完成，效率低，效果不好，现有的也有通过机械设备进行喷砂打磨，采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生物理变化，满足品质要求。

但是木材在进行喷砂处理后，木材表面仍有残砂，现有的除砂方法是通过人工利用气枪对木材表面的残砂吹走，但这种除砂方式，一方面对工人熟练度高，否则会导致除砂效果差，影响后续工序，另一方面，需要人工除砂，用人成本高，工作效率慢，再者，有采用人工除砂，除砂过程中容易扬起砂尘，一方面影响工作区域的环境，另一方面工人长期处于砂尘环境，容易出现健康问题。

因此，为了解决上述问题，亟需一种除砂机。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种往复除砂机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种往复除砂机，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的输送机构和除砂组件；

其中，所述输送机构包括升降组件、输送架和传送带，其中，所述升降组件设置在所述机架上，所述升降组件与所述输送架连接，并用于带动所述输送架上下移动，所述传送带设置在所述输送架上；

所述除砂组件包括驱动组件、除砂滑轨、除砂滑块、安装板以及毛刷，其中所述除砂滑轨水平地垂直于所述传送带的移动方向设置在所述传送带的上方，所述除砂滑块与所述除砂滑轨配合，所述驱动组件与所述除砂滑块连接并带动所述除砂滑块沿所述除砂滑轨移动，所述安装板设置在所述除砂滑块上，所述毛刷设置在所述安装板上，所述安装板上还设置有吸尘组件，所述吸尘组件与所述毛刷连接。

进一步的技术方案还可以是，所述驱动组件包括同步带、主同步轮、副同步轮和驱动电机，其中，所述同步带的两端分别与所述除砂滑块的两端连接，且所述同步带分别与所述主同步轮和副同步轮连接，所述驱动电机与所述主同步轮连接。

进一步的技术方案还可以是，所述除砂组件包括毛刷安装部，所述毛刷安装部内部中空且设置有吸尘口，所述吸尘口与所述毛刷安装部的内部空间连通，所述毛刷设置在所述毛刷安装部的下部并与所述毛刷安装部的内部空间连通。

进一步的技术方案还可以是，还包括除砂机构，所述除砂机构包括设置在所述安装架上的除砂架，所述除砂架横跨所述传送带，所述除砂架的两侧分别设置有除砂组件。

进一步的技术方案还可以是，所述除砂机构包括多个，多个所述除砂机构沿所述传送带的移动方向均匀设置在所述机架上。

进一步的技术方案还可以是，所述升降组件至少包括设置在所述输送架两侧的升降滑块、设置在所述机架上的升降滑轨、设置在所述升降滑块上的升降丝杆以及与所述述升降丝杆配合的连接件，其中，所述升降组件上的两个所述连接件通过同步轴连接在一起，其中一个所述连接件连接有升降电机。

进一步的技术方案还可以是，所述升降组件至少包括两组，且沿所述传送带移动方向均匀地设置在所述机架上。

进一步的技术方案还可以是，所述输送架设置有主传动轴、副传动轴和传动电机，所述主传动轴和副传动轴分别设置在所述输送架的两端且分别与所述传送带连接，所述传动电机与所述主传动杆连接在一起。

进一步的技术方案还可以是，所述输送架内设置有多根支撑轴，多根所述支撑轴沿所述传送带移动方向均匀地设置在所述输送架内，并位于所述传送带的下方。

进一步的技术方案还可以是，还包括压辊，所述压辊两端通过压辊架安装在所述机架上，所述压辊包括多根，多根所述支撑轴沿所述传送带移动方向均匀地设置在所述输送架内，并位于所述传送带的上方。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：该往复除砂机，通过驱动组件驱动所述毛刷左右往复移动对木材表面进行刷洗，将木材表面的残砂清除，左右往复移动的毛刷能够有效地除砂，除砂效果好，除砂效率高，并且通过吸尘组件将刷洗产生的浮空的残砂和砂尘及时吸走，防止其重新落下木材上，并能够有效防止其扩散至生产环境中，影响工作人员的身体健康；另外，通过所述升降组件的设置，能够带动所述输送架以及其上的传送带移动，调节所述传送带与所述毛刷之间的间隙大小，以适应不同厚度的木材，具有较高的适应性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例中一种往复除砂机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种往复除砂机的另一结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例中除砂机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中除砂机构的另一结构示意图；

图6为本实用新型实施例中输送机构的结构示意图。

图中：1机架、2输送机构、21升降组件、211升降滑块、212升降滑轨、213升降丝杆、214连接件、215同步轴、升降电机、22输送架、221主传动轴、222副传动轴、223传动电机、225压辊、23传送带、3除砂组件、31除砂滑轨、32除砂滑块、33安装板、34毛刷、351同步带、532主同步轮、353副同步轮、354驱动电机、36毛刷安装部、361吸尘口、4除砂机构、41除砂架。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图2所示，该实施例公开了一种往复除砂机，包括机架1以及设置在所述机架1上的输送机构2和除砂组件3；

其中，如图2所示，所述输送机构2包括升降组件21、输送架22和传送带23，其中，所述升降组件21设置在所述机架1上，所述升降组件21与所述输送架22连接，并用于带动所述输送架22上下移动，所述传送带23设置在所述输送架22上；

如图5所示，所述除砂组件3包括驱动组件、除砂滑轨31、除砂滑块32、安装板33以及毛刷34，其中所述除砂滑轨31水平地垂直于所述传送带23的移动方向设置在所述传送带23的上方，所述除砂滑块32与所述除砂滑轨31配合，所述驱动组件与所述除砂滑块32连接并带动所述除砂滑块32沿所述除砂滑轨31移动，所述安装板33设置在所述除砂滑块32上，所述毛刷34设置在所述安装板33上，所述安装板33上还设置有吸尘组件，所述吸尘组件与所述毛刷34连接。

需要说明的是，所述除砂组件3上的所述毛刷34与所述传送带23之间的间隙用于木材通过，且在木材通过的过程中对木材表面进行清扫，因此，所述升降组件21的作用是用于带动所述输送架22上下移动，进而带动所述传送带23移动，调节所述传送带23与所述毛刷34之间的间隙大小，以适应不同厚度的木材。另外，由于所述毛刷34需要对木板的表面进行清刷，因此，所述传送带23与所述毛刷34之间的间隙应略小于木材的厚度，使得在正常情况下，所述毛刷34的刷毛位于木材的上表面下，而且，应当注意的是，所述传送带23与所述毛刷34之间的间隙若大于木材的厚度，则使得所述刷毛无法与木材的上表面接触进行刷洗，若所述传送带23与所述毛刷34之间的间隙过小，即所述毛刷34的刷毛位于木材上表面下方的长度过长，使得在进行刷洗时，所述毛刷34的刷毛与木材上表面接触时，形变过大，一方面影响刷洗效果，导柱残砂清除不干净，另一方面，会使得所述毛刷34的刷毛损伤，影响毛刷34的耐久度，因此，经过反复试验，在正常情况下，所述毛刷34的刷毛位于木材上表面下方的长度为5mm最佳，即所述传送带23与所述毛刷34之间的间隙小于木材的厚度5mm，这时，所述毛刷34对木板上表面的刷洗效果最好，产生的砂尘以及扬起的残砂较少。

需要说明的是，所述除砂组件3横设在所述传送带23的上方，所述驱动组件驱动所述毛刷34沿所述除砂滑轨31左右往复移动，通过所述毛刷34的刷毛对木材表面往复刷洗，将木材表面附着的残砂刷走、刷起，左右往复移动的毛刷34会将所述木材表面的残砂从所述木材两侧刷走，另外，毛刷34进行刷洗的过程中，会将部分残砂刷起浮空并会扬起砂尘，这些浮空的残砂以及砂尘会被所述吸尘组件吸走。

该往复除砂机，通过驱动组件驱动所述毛刷34左右往复移动对木材表面进行刷洗，将木材表面的残砂清除，左右往复移动的毛刷34能够有效地除砂，除砂效果好，除砂效率高，并且通过吸尘组件将刷洗产生的浮空的残砂和砂尘及时吸走，防止其重新落下木材上，并能够有效防止其扩散至生产环境中，影响工作人员的身体健康；另外，通过所述升降组件21的设置，能够带动所述输送架22以及其上的传送带23移动，调节所述传送带23与所述毛刷34之间的间隙大小，以适应不同厚度的木材，具有较高的适应性。

需要说明的是，所述传送带23输送木材时，当木材未到达所述除砂组件3的刷洗范围时，所述传送带23可以以较高的输送速度输送木材，当木材接近所述除砂组件3的刷洗范围时，所述传送带23逐渐减速至较慢的刷洗速度，使得木材可以以该刷洗速度进入所述除砂组件3的刷洗范围内，并开始接受所述除砂组件3的刷洗，这样，通过所述传送带23根据情况控制木材的移动速度，节省所述木材的常规输送时间，并可以在进行刷洗时，以较慢的刷洗速度经过刷洗范围，在保证刷洗效果，即保证木材的除砂效果的前提下，节省运输时间，提高生产效率。

在该实施例中，如图5，所述驱动组件包括同步带351、主同步轮352、副同步轮353和驱动电机354，其中，所述同步带351的两端分别与所述除砂滑块32的两端连接，且所述同步带351分别与所述主同步轮352和副同步轮353连接，所述驱动电机354与所述主同步轮352连接。所述驱动电机354通过驱动所述主同步轮352转动，带动所述同步带351在所述主同步轮352和所述副同步轮353之间移动，从而带动所述除砂滑块32在所述除砂滑轨31上的来回移动，使得设置在所述除砂滑块32上的所述安装板33以及设置在所述安装板33上的所述毛刷34来回往复移动进行对木材的刷洗。

在该实施例中，所述除砂组件3包括毛刷安装部36，所述毛刷安装部36设置在所述安装板33上，所述毛刷安装部36内部中空且设置有吸尘口361，所述吸尘口361与所述毛刷安装部36的内部空间连通，所述毛刷34设置在所述毛刷安装部36的下部并与所述毛刷安装部36的内部空间连通。所述吸尘口361用于连接抽气机和抽气管，使得所述毛刷安装部36的内部空间内可以产生负压，因此当所述毛刷34左右往复移动进行刷洗的过程中，浮空的残砂以及砂尘会在所述毛刷安装部36内部空间的负压作用下，被吸入至所述毛刷安装部36的内部空间并随所述吸尘口361排出至抽气机或抽气管末端的集尘袋内。

在该实施例中，如图2和图4所示，还包括除砂机构4，所述除砂机构4包括设置在所述安装架上的除砂架41，所述除砂架41横跨所述传送带23，所述除砂架41的两侧分别设置有除砂组件3。所述除砂架41横设在所述传送带23的上方，并为所述除砂组件3提供安装位置，所述除砂组件3安装在所述除砂架41的两侧，并可同时工作，对木材表面进行刷洗，刷洗效果更好。

在该实施例中，为了进一步提高除除砂效果，如图4和图5所示，所述除砂机构4包括多个，多个所述除砂机构4沿所述传送带23的移动方向均匀设置在所述机架1上。

在该实施例中，如图3所示，所述升降组件21包括两组，且沿所述传送带23移动方向均匀地设置在所述机架1上所述升降组件21包括设置在所述输送架22两侧的升降滑块211、设置在所述机架1上的升降滑轨212、设置在所述升降滑块211上的升降丝杆213以及与所述升降丝杆213配合的连接件214，其中，所述升降组件21上的两个所述连接件214通过同步轴215连接在一起，其中一个所述连接件214连接有升降电机。

其中，所述连接件214，一方面用于与所述述升降丝杆213配合，当所述升降电机与所述连接件214连接时，所述升降电机转动可以通过所述连接件214带动所述述升降丝杆213转动，进而带动所述述升降丝杆213相对于所述连接件214上下移动，使得所述升降滑块211可以相对于所述升降滑轨212上下移动，进而带动所述输送架22上下移动，另一方面，所述连接件214的作用还在于通过所述同步轴215的设置，将所述升降电机的转动传递至所述同步轴215另一端的另外一个所述连接件214上，进而使得该连接件214上的所述述升降丝杆213转动。

需要说明的是，所述升降组件21的作用，除了带动所述输送架22与设置在所述输送架22上的所述传送带23上下移动，调整所述传送带23与所述毛刷34之间的间隙外，其另外一个作用还在于，实现所述输送架22与所述机架1的连接，并用于支撑所述输送架22、所述传送带23以及放置在所述传送带23上的木材的重量。

在实施例中，如图6所示，所述输送架22设置有主传动轴221、副传动轴222和传动电机223，所述主传动轴221和副传动轴222分别设置在所述输送架22的两端且分别与所述传送带23连接，所述传动电机223与所述主传动轴221连接在一起。所述输送架22为所述传送带23提供安装位置，所述传动电机223驱动所述主传动轴221转动，进而带动所述传送带23在所述主传动轴221和副传动轴222之间移动，使得所述传送带23可以带动所述木材移动。

另外，在该实施例中，为了提高所述传送带23对放置在所述传送带23上的木材的支撑作用，所述输送架22内设置有多根支撑轴，多根所述支撑轴沿所述传送带23移动方向均匀地设置在所述输送架22内，并位于所述传送带23的下方。因此，当木材放置在所述传送带23上时，木材的重量被多根所述支撑轴承担，所述传送带23的作用仅在于带动木材移动，并不承受木材的重量，对所述传送带23的负荷较小。

在该实施例中，该往复除砂机还包括压辊225，所述压辊225两端通过压辊架安装在所述机架1上，所述压辊225包括多根，多根所述支撑轴沿所述传送带23移动方向均匀地设置在所述输送架22内，并位于所述传送带23的上方。需要说明的是，所述压辊225的作用是用于与所述支撑轴相配合分别作用于木材的上下量表面，增加木材与所述传送带23之间的摩擦，有利于所述传送带23带动木材移动。

另外，在该实施例中，木材被刷洗后的残砂一部分会被所述吸尘组件吸走，另一部分，会被所述刷毛从木材的两侧扫落至所述传送带23上，因此，所述传送带23移动方向的末端，可以设置有砂箱，用于接住所述传送带23上的残砂，具体地，当木材在所述传送带23的作用下进入所述毛刷34的刷洗范围，所述毛刷34来回移动对木材上表面进行清刷，木材被刷洗后的残砂一部分，会被所述刷毛从木材的两侧扫落至所述传送带23上，另一部分被所述刷毛刷34起形成浮空的残砂和砂尘，并被所述吸尘组件吸走，随着所述传送带23的移动，扫落在所述传送带23上的残砂跟随所述传送带23移动，且当所述传送带23经过所述副传动轴222并折返至所述主传动轴221，位于所述传送带23的残砂会掉落下位于下方的所述砂箱上，当所述砂箱内的残砂达到一定程度后，工作人员自行将所述砂箱取出并处理即可。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种往复除砂机，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的输送机构和除砂组件；

其中，所述输送机构包括升降组件、输送架和传送带，其中，所述升降组件设置在所述机架上，所述升降组件与所述输送架连接，并用于带动所述输送架上下移动，所述传送带设置在所述输送架上；

所述除砂组件包括驱动组件、除砂滑轨、除砂滑块、安装板以及毛刷，其中所述除砂滑轨水平地垂直于所述传送带的移动方向设置在所述传送带的上方，所述除砂滑块与所述除砂滑轨配合，所述驱动组件与所述除砂滑块连接并带动所述除砂滑块沿所述除砂滑轨移动，所述安装板设置在所述除砂滑块上，所述毛刷设置在所述安装板上，所述安装板上还设置有吸尘组件，所述吸尘组件与所述毛刷连接。

2.如权利要求1所述的一种往复除砂机，其特征在于，所述驱动组件包括同步带、主同步轮、副同步轮和驱动电机，其中，所述同步带的两端分别与所述除砂滑块的两端连接，且所述同步带分别与所述主同步轮和副同步轮连接，所述驱动电机与所述主同步轮连接。

3.如权利要求1所述的一种往复除砂机，其特征在于，所述除砂组件包括毛刷安装部，所述毛刷安装部内部中空且设置有吸尘口，所述吸尘口与所述毛刷安装部的内部空间连通，所述毛刷设置在所述毛刷安装部的下部并与所述毛刷安装部的内部空间连通。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种往复除砂机，其特征在于，还包括除砂机构，所述除砂机构包括设置在所述机架上的除砂架，所述除砂架横跨所述传送带，所述除砂架的两侧分别设置有除砂组件。

5.如权利要求4所述的一种往复除砂机，其特征在于，所述除砂机构包括多个，多个所述除砂机构沿所述传送带的移动方向均匀设置在所述机架上。

6.如权利要求1所述的一种往复除砂机，其特征在于，所述升降组件至少包括设置在所述输送架两侧的升降滑块、设置在所述机架上的升降滑轨、设置在所述升降滑块上的升降丝杆以及与所述述升降丝杆配合的连接件，其中，所述升降组件上的两个所述连接件通过同步轴连接在一起，其中一个所述连接件连接有升降电机。

7.如权利要求6所述的一种往复除砂机，其特征在于，所述升降组件至少包括两组，且沿所述传送带移动方向均匀地设置在所述机架上。

8.如权利要求1所述的一种往复除砂机，其特征在于，所述输送架设置有主传动轴、副传动轴和传动电机，所述主传动轴和副传动轴分别设置在所述输送架的两端且分别与所述传送带连接，所述传动电机与主传动轴连接在一起。

9.如权利要求8所述的一种往复除砂机，其特征在于，所述输送架内设置有多根支撑轴，多根所述支撑轴沿所述传送带移动方向均匀地设置在所述输送架内，并位于所述传送带的下方。

10.如权利要求9所述的一种往复除砂机，其特征在于，还包括压辊，所述压辊两端通过压辊架安装在所述机架上，所述压辊包括多根，并位于所述传送带的上方。

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