CN210878982U - 一种后视镜镜片打磨清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后视镜镜片打磨清洁装置，涉及打磨设备的技术领域，其包括加工槽，加工槽底壁上设置有多个磨头和镜片固定机构，磨头转动连接在加工槽内且加工槽内设置有出水端指向磨头的水枪，加工槽的一端还设置有烘干清洁机构；加工槽上方沿加工槽的长度方向滑移设置有横杆，横杆下端面固接有多个上吸盘，上吸盘升降设置在磨头上方，上吸盘的数量为镜片固定机构的数量加一，多个镜片固定机构与多个上吸盘呈间距相同的等间距排列，加工槽上设置有驱动横杆水平滑动的平移机构，加工槽上还设置有驱动横杆升降的升降机构。本实用新型通过水枪对磨头喷水对打磨时的镜片进行清理，再通过烘干清洁机构对镜片做进一步清洁，镜片的洁净度更高。

Description

一种后视镜镜片打磨清洁装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置的技术领域，尤其是涉及一种后视镜镜片打磨清洁装置。

背景技术

后视镜又叫反光镜，可为驾驶员提供后向的视野，以保证行车安全，后视镜镜片切割出来后，镜片边缘的切口处通常会残留毛刺，需要对镜片进行打磨以确保后续工艺中镜片的顺畅安装。

针对上述问题，专利公告号为CN208773216U的中国专利，提出了一种汽车后视镜的磨边除角装置，包括工作台，工作台的上表面对称设有第一固定板，两个第一固定板之间设有第二固定板，第二固定板上设有滑轨槽，滑轨槽上转动接有固定壳，固定壳的内腔上部与下部均设有环形固定片，通过压力传感器检测到压力变化的数值，从而反映出螺纹杆伸出的长度，使使用者可以根据压力传感器的数值对应得到螺纹杆的伸出量，从而控制螺纹杆的伸出，通过挤压板与承载台的配合使用，可以将夹在其内部的镜片夹住，根据预先实验得出的安全值可以是使用者得到参考，使夹紧工作更加简单且不易夹坏镜片。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：镜片打磨后，镜面上会粘附较多碎渣，若不及时进行清理，会划伤镜面，从而影响镜片质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可即时清理镜面碎渣的后视镜镜片打磨清洁装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种后视镜镜片打磨清洁装置，包括长条形的加工槽，所述加工槽底壁上设置有多个沿其长度方向排布的磨头和镜片固定机构，一个所述镜片固定机构对应两个所述磨头，所述磨头转动连接在所述加工槽内且所述加工槽内设置有出水端指向所述磨头的水枪，所述加工槽的一端还设置有烘干清洁机构；

所述加工槽上方沿所述加工槽的长度方向滑移设置有横杆，所述横杆下端面固接有多个上吸盘，所述上吸盘升降设置在所述磨头上方，所述上吸盘的数量为所述镜片固定机构的数量加一，多个所述镜片固定机构与多个所述上吸盘呈间距相同的等间距排列，所述加工槽上设置有驱动所述横杆水平滑动的平移机构，所述加工槽上还设置有驱动所述横杆升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，将多个镜片堆叠码齐放置在上料台上，通过平移机构驱动横杆沿加工槽长度方向移动，直至靠近上料台的上吸盘位于堆叠的镜片正上方，再通过升降机构驱动横杆下降并使该上吸盘对最上方的镜片进行吸附，随后再通过升降机构驱使横杆上移，通过平移机构驱使横杆朝远离上料台的方向滑移，直至吸附有镜片的上吸盘位于靠近上料台的镜片固定机构正上方，再通过升降机构驱使横杆下移并使上吸盘将镜片抵紧在镜片固定机构中，旋转固定机构两侧的磨头，磨头对镜片边缘进行打磨，同时水枪对磨头与镜片边缘结合处进行喷水，既能起到降温作用，又可以对打磨碎屑进行清理，尽可能保证打磨后镜片的洁净度，以避免被划伤，随后烘干清洁机构在打磨后的镜片做清洁处理，进一步提高了镜片的洁净度；镜片在靠近上料台的磨头处打磨完成后，重复上述步骤，使该镜片依次通过多个磨头，并对镜片不同的部位进行局部打磨，最终该镜片在远离上料台的上吸盘的吸附下被传送出去，从而实现对镜片的有效打磨。

进一步设置为：所述烘干清洁机构包括设置在所述加工槽一端的长条状的下料架，所述下料架上端面转动连接有多个沿其长度方向排布的下料辊，所述下料架上依次设置有清洁组件和烘干组件。

通过采用上述技术方案，打磨完成的镜片被上吸盘输送至下料架上后，镜片在多个下料辊的传输下依次通过清洁组件和烘干组件，使得处理后的镜片更加洁净。

进一步设置为：所述烘干清洁机构包括设置在所述加工槽一端的长条状的下料架，所述下料架上端面转动连接有多个沿其长度方向排布的下料辊，所述下料架上依次设置有清洁组件和烘干组件。

通过采用上述技术方案，下料辊在旋转时通过联动件带动筒状毛刷旋转，从而镜片在多个下料辊上被传输时，筒状毛刷逆向于镜片的行进方向旋转，以对镜片进行尽可能有效的清洁。

进一步设置为：所述下料架上设置有下料电机，所述下料电机输出端同轴固接有主链轮，所述下料辊端部同轴固接有从链轮，所述主链轮和多个所述从链轮外周壁共同包覆有链条，所述联动件包括与所述筒状毛刷同轴固接的联动链轮，临近所述联动链轮的所述下料辊端部还同轴固接有传动链轮，所述联动链轮和所述传动链轮通过链条传动连接。

通过采用上述技术方案，启动下料电机，下料电机驱动其输出端旋转时带动主链轮旋转，主链轮再通过链条的链传动带动多个从链轮旋转，进而实现下料辊对镜片的有效传输，下料辊在旋转时带动传动链轮旋转，传动链轮通过链条的链传动转动时带动联动链轮旋转，从而带动筒状毛刷与下料辊同步旋转，以保证筒状毛刷对镜片的清扫效果。

进一步设置为：所述烘干组件包括风机以及设置在所述风机进风口端的加热设备，所述下料架上方架设有多个下端开口的风箱，所述风机出风口与所述风箱连通。

通过采用上述技术方案，启动加热设备及风机，风机将热空气吹入风箱中对下料辊上镜片上的水渍进行烘干，进一步保证镜片的洁净度，便于后续工艺的进行。

进一步设置为：所述上吸盘为真空吸盘，所述加工槽上设置有第一真空泵，所述第一真空泵的进风口与多个所述上吸盘同时连通。

通过采用上述技术方案，气缸驱动横杆带动上吸盘下移时，上吸盘紧贴在镜片上端面，同时第一真空泵启动，并对上吸盘与镜片之间的缝隙抽真空，从而能对镜片进行牢固吸附，以尽可能确保加工过程中镜片不至于脱落。

进一步设置为：所述镜片固定机构为竖直固接在所述加工槽上端面的下吸盘，所述下吸盘为真空吸盘，所述加工槽上设置有第二真空泵，多个所述下吸盘共同与所述第二真空泵的进风口连通。

通过采用上述技术方案，上吸盘吸附镜片并跟随横杆移动至下一工位时，上吸盘在横杆的带动下下移，并将镜片抵紧在下吸盘上，此时第二真空泵启动，并对下吸盘与镜片之间的缝隙抽真空，从而镜片被上吸盘和下吸盘紧紧固定，再通过下吸盘两侧的磨头对镜片边角进行打磨；打磨完成后，第一真空泵停止吸真空，上吸盘跟随横杆上移再朝靠近上料台的方向移动，并对下一个镜片进行传输打磨。

进一步设置为：所述加工槽长度方向的两端均开设有便于所述上吸盘通过的通槽，所述加工槽于所述通槽周侧固接有多个软毛刷，多个所述软毛刷共同对所述通槽进行封闭。

通过采用上述技术方案，设置毛刷可以防止水枪喷出的清水自通槽处溅出，同时还可以对镜片起到一定的清扫作用，进一步提高了打磨后镜片的洁净度。

进一步设置为：所述加工槽底壁上滑移有两个分列所述固定机构两侧的刮板，所述刮板沿所述加工槽的长度方向滑移，所述加工槽底壁的一端开设有杂物槽，所述加工槽底壁于所述杂物槽上架设有过滤篮，所述加工槽底壁下端面于所述杂物槽周侧接通有排水管。

通过采用上述技术方案，加工槽中打磨碎屑堆积较多时，可驱动两个刮板在加工槽底壁滑动，并将打磨碎屑推动至过滤篮内进行过滤，废水则通过排水管排出，同时过滤篮架设在杂物槽内可便于对过滤篮内的碎屑进行清理，节省了操作人员手动清理碎屑的时间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.磨头在对镜片边角进行打磨的时候，水枪对磨头与镜片边缘结合处进行喷水，既能起到降温作用，又可以对打磨碎屑进行清理，尽可能保证打磨后镜片的洁净度，以避免被划伤，同时烘干清洁机构在打磨后的镜片做清洁处理，进一步提高了镜片的洁净度；

2.筒状毛刷通过联动件实现与下料辊的同向旋转，从而筒状毛刷逆向于镜片的行进方向旋转，以对镜片进行尽可能有效的清洁；

3.滑动连接在加工槽内的两个刮板对加工槽中堆积的打磨碎屑进行清理，节省了人工清理的耗时。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型去掉烘干清洁机构的结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、加工槽；2、磨头；4、横杆；5、上吸盘；6、下料架；7、下料辊；8、筒状毛刷；9、下料电机；10、主链轮；11、从链轮；12、联动链轮；13、传动链轮；14、风机；15、加热设备；16、风箱；17、第一真空泵；18、下吸盘；19、第二真空泵；20、通槽；21、软毛刷；22、刮板；23、杂物槽；24、过滤篮；25、排水管；26、支架；27、磨边电机；28、上料台；29、导轨；30、滑块；31、螺杆；32、平移电机；33、气缸；34、滑槽；35、螺纹杆；36、凸块；37、清扫刷；38、清扫电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种后视镜镜片打磨清洁装置，包括长条状的加工槽1，加工槽1底壁上设置有多个沿其长度方向排布的磨头2和镜片固定机构，加工槽1长度方向的侧壁上固接有支架26，支架26靠近镜片固定机构的一端倒置固接有磨边电机27，磨头2与磨边电机27的输出端同轴固接，一个镜片固定机构对应两个磨头2，支架26上还设置有出水口指向磨头2的水枪（图中未示出）；加工槽1上方架设有沿加工槽1长度方向的导轨29，导轨29下方滑移设置有沿导轨29长度方向的横杆4，横杆4下端面固接有多个上吸盘5（如图4所示），本实施例中上吸盘5选用三个，上吸盘5为真空吸盘，加工槽1侧壁固接有第一真空泵17，第一真空泵17的进风口与多个上吸盘5同时连通，上吸盘5升降滑移设置在镜片固定机构正上方，上吸盘5的数量为镜片固定机构的数量加一，多个镜片固定机构与多个上吸盘5呈间距相同的等间距排列，加工槽1的一端水平固接有上料台28。

参照图2，导轨29上设置有驱动横杆4水平滑动的平移机构，平移机构滑移设置在导轨29上的滑块30，横杆4升降设置在滑块30下方，导轨29上转动连接有沿导轨29长度方向设置的螺杆31，螺杆31螺纹贯穿滑块30，导轨29一端固接有用于驱动螺杆31旋转的平移电机32，螺杆31靠近平移电机32的一端与平移电机32输出端同轴固接；导轨29上还设置有驱动横杆4升降的升降机构，升降机构包括竖直固接在滑块30侧壁的气缸33，本实例中气缸33选为两个且分列滑块30沿导轨29长度方向的两端，气缸33的活塞杆与横杆4固接。

将多个镜片堆叠码齐放置在上料台28上，启动平移电机32，平移电机32驱动其输出端旋转时带动螺杆31旋转，螺杆31旋转时进而带动滑块30在导轨29上滑动，从而带动横杆4及横杆4下方的上吸盘5沿加工槽1长度方向移动，直至靠近上料台28的上吸盘5位于堆叠的镜片正上方，再同时启动两个气缸33，气缸33驱动其活塞杆下移时带动横杆4下移并使该上吸盘5与最上方的镜片抵接，启动第一真空泵17，并对上吸盘5与镜片之间的缝隙抽真空，从而上吸盘5能对镜片进行牢固吸附，以尽可能确保加工过程中镜片不至于脱落。

随后再通过气缸33驱使横杆4上移，通过平移电机32驱动螺杆31翻转使横杆4朝远离上料台28的方向滑移，直至吸附有镜片的上吸盘5位于靠近上料台28的镜片固定机构正上方，再通过气缸33驱使横杆4下移并使该上吸盘5将镜片抵紧在镜片固定机构上，再启动磨边电机27，磨边电机27驱动其输出端旋转时带动磨头2旋转以对镜片边角进行打磨，磨头2在对镜片进行打磨的过程中，水枪对磨头2与镜片的接触部位进行喷水，既能起到散热降温作用，又可以将镜片上粘附的碎屑冲刷掉，尽可能保证了镜片的洁净度，防止镜片被划伤。

镜片在靠近上料台28的磨头2处打磨完成后，关闭第一真空泵17，经过初打磨的镜片固定在镜片固定机构上；通过气缸33驱动横杆4上移，再使平移电机32驱动螺杆31正转，横杆4带动临近上料台28的上吸盘5位于堆叠的镜片正上方，重复上述步骤，可使经初打磨的镜片在上吸盘5的带动下依次固定在多个镜片固定机构上并被磨头2打磨，直至被远离上料台28的上吸盘5传输出加工槽1，从而实现对镜片的有效打磨；而堆叠的镜片也被逐个传输至多个镜片固定机构上进行打磨，最终实现了对镜片的流水线式打磨，提高了镜片的打磨效率，适用于工厂式生产。

参照图2 和图4，镜片固定机构包括竖直固接在机台上端面的下吸盘18，下吸盘18为真空吸盘，机台侧壁固接有第二真空泵19，多个下吸盘18共同与第二真空泵19的进风口连通；加工槽1长度方向的两端开设有便于上吸盘5通过的通槽20，加工槽1于通槽20周侧固接有多个软毛刷21，多个软毛刷21共同对通槽20进行封闭。

上吸盘5吸附镜片并跟随横杆4移动至与临近的下吸盘18对准时，上吸盘5在横杆4的带动下下移，并将镜片抵紧在下吸盘18上，此时第二真空泵19启动，并对下吸盘18与镜片之间的缝隙抽真空，从而镜片被上吸盘5和下吸盘18紧紧固定，以防止打磨过程中镜片发生转动；打磨完成后，第一真空泵17停止吸真空，镜片仍然被吸附在下吸盘18上，临近上料台28的上吸盘5跟随横杆4上移再朝靠近上料台28的方向移动并下移时，第二真空泵19停止吸真空，横杆4继续朝远离上料台28的方向移动时，带动上料台28上的镜片传输至下吸盘18上，并带动下吸盘18上的镜片传输至机台外，以实现对镜片的连续打磨加工；设置软毛刷21可以防止水枪喷出的清水自通槽20处溅出，同时镜片在跟随上吸盘5越过通槽20时，软毛刷21还可以对镜片起到一定的清扫作用，进一步提高了打磨后镜片的洁净度。

参照图2和图4，加工槽1两内侧壁开设有沿其长度方向的滑槽34，滑槽34内转动连接有螺纹杆35，螺纹杆35一端贯穿加工槽1槽壁，加工槽1端部固接有输出端与螺纹杆35端部同轴固接的清扫电机38，滑槽34内滑移连接有螺纹套设在螺纹杆35外周壁的凸块36，凸块36上固接有L型的刮板22，刮板22下端面与加工槽1底壁抵接，两个刮板22相互靠近的一端固接有软质的清扫刷37；加工槽1底壁的一端开设有沿加工槽1宽度方向设置的杂物槽23，加工槽1底壁于杂物槽23上架设有过滤篮24，加工槽1底壁下端面于杂物槽23周侧接通有排水管25。

加工槽1中打磨碎屑堆积较多时，同时启动两个清扫电机38，清扫电机38驱动其输出端旋转时带动螺纹杆35旋转，进而带动凸块36在滑槽34内滑动，进而带动两个刮板22在加工槽1底壁滑动，并将打磨碎屑推动至过滤篮24内进行过滤，废水则通过排水管25排出，同时过滤篮24架设在杂物槽23内可便于对过滤篮24内的碎屑进行清理，节省了操作人员手动清理碎屑的时间；当刮板22移动至下吸盘18处时，软质的清扫刷37的刷毛可有效绕过下吸盘，从而对加工槽1底壁的清理更加完全。

参照图1和图3，加工槽1远离上料台28的一端还设置有烘干清洁机构，烘干清洁机构包括设置在加工槽1一端的长条状的下料架6，下料架6上端面转动连接有多个沿其长度方向排布的下料辊7，下料架6上设置有下料电机9，下料电机9输出端同轴固接有主链轮10，下料辊7端部同轴固接有从链轮11，主链轮10和多个从链轮11外周壁共同包覆有链条，下料架6上依次设置有清洁组件和烘干组件，清洁组件设置在靠近加工槽1的一端。

清洁组件包括转动连接在下料架6上方的筒状毛刷8，筒状毛刷8沿下料架6的宽度方向设置，下料架6上设置有通过下料辊7联动带动筒状毛刷8旋转的联动件，联动件包括与筒状毛刷8同轴固接的联动链轮12，临近联动链轮12的下料辊7的端部同轴固接有传动链轮13，联动链轮12和传动链轮13通过链条传动连接，烘干组件包括风机14以及设置在风机14进风口端的加热设备15，本实施例中加热设备15选用电热丝，下料架6上方架设有多个下端开口的风箱16，风机14出风口与风箱16连通。

打磨完成的镜片被上吸盘5输送至下料架6上后，下料电机9驱动其输出端旋转时带动主链轮10旋转，主链轮10再通过链条的链传动带动多个从链轮11旋转，进而实现下料辊7对镜片的有效传输；下料辊7在旋转时带动传动链轮13旋转，传动链轮13通过链条的链传动连接带动联动链轮12旋转，从而带动筒状毛刷8与下料辊7同步旋转，筒状毛刷8逆向于镜片的行进方向旋转，以对镜片进行尽可能有效的清洁；当镜片被输送至风箱16下方时，启动加热设备15及风机14，风机14将热空气吹入风箱16中对下料辊7上镜片上的水渍进行烘干，进一步保证镜片的洁净度，便于后续工艺的进行。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将多个镜片堆叠码齐放置在上料台28上，镜片在多个上吸盘5的作用下逐步自上料台28被输送至下吸盘18上固定，将镜片抵紧在镜片固定机构中，旋转固定机构两侧的磨头2，磨头2对镜片边缘进行打磨，同时水枪对磨头2与镜片边缘结合处进行喷水，既能起到降温作用，又可以对打磨碎屑进行清理，尽可能保证打磨后镜片的洁净度，以避免被划伤，随后烘干清洁机构在打磨后的镜片做清洁处理，进一步提高了镜片的洁净度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种后视镜镜片打磨清洁装置，其特征在于：包括长条形的加工槽（1），所述加工槽（1）底壁上设置有多个沿其长度方向排布的磨头（2）和镜片固定机构，一个所述镜片固定机构对应两个所述磨头（2），所述磨头（2）转动连接在所述加工槽（1）内且所述加工槽（1）内设置有出水端指向所述磨头（2）的水枪（3），所述加工槽（1）的一端还设置有烘干清洁机构；

所述加工槽（1）上方沿所述加工槽（1）的长度方向滑移设置有横杆（4），所述横杆（4）下端面固接有多个上吸盘（5），所述上吸盘（5）升降设置在所述磨头（2）上方，所述上吸盘（5）的数量为所述镜片固定机构的数量加一，多个所述镜片固定机构与多个所述上吸盘（5）呈间距相同的等间距排列，所述加工槽（1）上设置有驱动所述横杆（4）水平滑动的平移机构，所述加工槽（1）上还设置有驱动所述横杆（4）升降的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种后视镜镜片打磨清洁装置，其特征在于：所述烘干清洁机构包括设置在所述加工槽（1）一端的长条状的下料架（6），所述下料架（6）上端面转动连接有多个沿其长度方向排布的下料辊（7），所述下料架（6）上依次设置有清洁组件和烘干组件。

3.根据权利要求2所述的一种后视镜镜片打磨清洁装置，其特征在于：所述清洁组件包括转动连接在下料架（6）上方的筒状毛刷（8），所述筒状毛刷（8）沿所述下料架（6）的宽度方向设置，所述下料架（6）上设置有通过所述下料辊（7）联动带动所述筒状毛刷（8）旋转的联动件。

4.根据权利要求3所述的一种后视镜镜片打磨清洁装置，其特征在于：所述下料架（6）上设置有下料电机（9），所述下料电机（9）输出端同轴固接有主链轮（10），所述下料辊（7）端部同轴固接有从链轮（11），所述主链轮（10）和多个所述从链轮（11）外周壁共同包覆有链条，所述联动件包括与所述筒状毛刷（8）同轴固接的联动链轮（12），临近所述联动链轮（12）的所述下料辊（7）端部还同轴固接有传动链轮（13），所述联动链轮（12）和所述传动链轮（13）通过链条传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种后视镜镜片打磨清洁装置，其特征在于：所述烘干组件包括风机（14）以及设置在所述风机（14）进风口端的加热设备（15），所述下料架（6）上方架设有多个下端开口的风箱（16），所述风机（14）出风口与所述风箱（16）连通。

6.根据权利要求1所述的一种后视镜镜片打磨清洁装置，其特征在于：所述上吸盘（5）为真空吸盘，所述加工槽（1）上设置有第一真空泵（17），所述第一真空泵（17）的进风口与多个所述上吸盘（5）同时连通。

7.根据权利要求1所述的一种后视镜镜片打磨清洁装置，其特征在于：所述镜片固定机构为竖直固接在所述加工槽（1）上端面的下吸盘（18），所述下吸盘（18）为真空吸盘，所述加工槽（1）上设置有第二真空泵（19），多个所述下吸盘（18）共同与所述第二真空泵（19）的进风口连通。

8.根据权利要求1所述的一种后视镜镜片打磨清洁装置，其特征在于：所述加工槽（1）长度方向的两端均开设有便于所述上吸盘（5）通过的通槽（20），所述加工槽（1）于所述通槽（20）周侧固接有多个软毛刷（21），多个所述软毛刷（21）共同对所述通槽（20）进行封闭。

9.根据权利要求1所述的一种后视镜镜片打磨清洁装置，其特征在于：所述加工槽（1）底壁上滑移有两个分列所述固定机构两侧的刮板（22），所述刮板（22）沿所述加工槽（1）的长度方向滑移，所述加工槽（1）底壁的一端开设有杂物槽（23），所述加工槽（1）底壁于所述杂物槽（23）上架设有过滤篮（24），所述加工槽（1）底壁下端面于所述杂物槽（23）周侧接通有排水管（25）。

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