CN214642689U - 一种复合触点加工用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了复合触点加工技术领域的一种复合触点加工用抛光装置,包括工作台、支杆、移动装置、腔室和水箱,所述支杆固定连接在所述工作台的顶部后侧中间,所述移动装置固定连接在所述工作台的右侧壁前侧,所述腔室开在所述工作台的内腔前侧中间,所述水箱位于所述工作台的下方,所述工作台的底部一周开有凹槽,所述支杆的前端固定连接有液压杆,所述液压杆的底部固定连接有支架,该复合触点加工用抛光装置,不用采用一对一抛光打磨,效果好,工作效率高,既可以将抛光过程中长时间运行时产生的高温进行降低,使其不会对机器产生伤害,避免影响其使用寿命,又可以将打磨过程中的废屑进行处理,不会影响其抛光精准效果。

Description

一种复合触点加工用抛光装置
技术领域
本实用新型涉及复合触点加工技术领域,具体为一种复合触点加工用抛光装置。
背景技术
集成继电器是控制电路的一种控制元件,在使用的过程中通过触点的碰触和断开来控制电路的连通和断开,复合触点是继电器中重要的组成件,为了使继电器的触头具有良好的接触性能,在触点加工中需要对继电器触头通过砂纸进行抛光加工。
现有的抛光装置多采用一对一抛光打磨,效果不佳,工作效率低,且在抛光过程中长时间运行会产生高温,会对机器产生伤害,影响其使用寿命,其打磨过程中的废屑也难以处理,影响其抛光精准效果,为此我们提出了一种复合触点加工用抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合触点加工用抛光装置,以解决上述背景技术中提出了现有的抛光装置多采用一对一抛光打磨,效果不佳,且在抛光过程中长时间运行会产生高温,其打磨过程中的废屑也难以处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合触点加工用抛光装置,包括工作台、支杆、移动装置、腔室和水箱,所述支杆固定连接在所述工作台的顶部后侧中间,所述移动装置固定连接在所述工作台的右侧壁前侧,所述腔室开在所述工作台的内腔前侧中间,所述水箱位于所述工作台的下方,所述工作台的底部一周开有凹槽,所述支杆的前端固定连接有液压杆,所述液压杆的底部固定连接有支架,所述支架的内侧壁下侧之间套接有磨砂轴,所述腔室的内腔右上侧固定连接有驱动马达,所述驱动马达的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的左端啮合连接有第二齿轮,所述腔室的内腔顶部转动连接有抛光筒,且自左向右依次排列,所述水箱的内腔底部后侧中间固定连接有水泵,所述水泵的输出端左右侧插接有水管,所述水箱的内侧壁上侧之间固定连接有过滤板。
优选的,所述工作台的前侧壁右侧固定连接有控制面板,所述控制面板与所述液压杆、所述移动装置、所述驱动马达和所述水泵电性连接。
优选的,所述支架的右端固定连接有第一电机,且所述第一电机的输出端贯穿于所述支架的右端并与所述磨砂轴的右端固定连接,所述第一电机与控制面板电性连接。
优选的,所述移动装置包括第二电机、伸缩杆、连接杆和挑爪,所述第二电机固定连接在所述工作台的右侧壁前侧,所述伸缩杆固定连接在所述第二电机的输出端,所述连接杆固定连接在所述伸缩杆的顶部,所述挑爪固定连接在所述连接杆的左端。
优选的,所述第二齿轮的顶部中间固定连接有转杆,且所述转杆贯穿所述抛光筒的底部中间并延伸至其内腔中间,所述转杆的顶端粘接有弹簧。
优选的,所述水管的顶部固定连接有喷头,所述喷头为高压喷头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该复合触点加工用抛光装置,通过在工作台上安装的磨砂轴和在腔室内安装的抛光筒可以对复合触点进行抛光打磨操作,在腔室内安装的多个抛光筒可以同时对多个复合触点进行抛光操作,不用采用一对一抛光打磨,效果好,工作效率高;通过增设的喷头既可以对工作中的磨砂轴和抛光筒进行水冷操作,且高压喷头在对其进行喷洗过程中高压水流带走复合触点上的废屑进入水箱内,再由过滤板将废屑进行拦截,既可以将抛光过程中长时间运行时产生的高温进行降低,使其不会对机器产生伤害,避免影响其使用寿命,又可以将打磨过程中的废屑进行处理,不会影响其抛光精准效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型主视剖视结构示意图;
图3为本实用新型左视剖视结构示意图;
图4为本实用新型俯视剖视结构示意图;
图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:100、工作台;110、凹槽;120、控制面板;200、支杆;210、液压杆;220、支架;230、磨砂轴;240、第一电机;300、移动装置;310、第二电机;320、伸缩杆;330、连接杆;340、挑爪;400、腔室;410、驱动马达;420、第一齿轮;430、第二齿轮;440、转杆;441、弹簧;450、抛光筒;500、水箱;510、水泵;520、水管;530、喷头;540、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种复合触点加工用抛光装置,不用采用一对一抛光打磨,效果好,工作效率高,既可以将抛光过程中长时间运行时产生的高温进行降低,使其不会对机器产生伤害,避免影响其使用寿命,又可以将打磨过程中的废屑进行处理,不会影响其抛光精准效果,请参阅图1-5,包括工作台100、支杆200、移动装置300、腔室400和水箱500;
请再次参阅图1-4,工作台100的底部一周开有凹槽110,工作台100用于安装连接支杆200和移动装置300,凹槽110用于工作台100与水箱500进行连接;
请再次参阅图1-3,支杆200的前端固定连接有液压杆210,液压杆210的底部固定连接有支架220,支架220的内侧壁下侧之间套接有磨砂轴230,支杆200固定连接在工作台100的顶部后侧中间,支杆200用于进行液压杆210与工作台100进行连接,液压杆210用于进行支架220升降操作,支架220用于液压杆210与磨砂轴230进行连接,磨砂轴230用于对复合触点进行抛光作用;
请再次参阅图2-4,移动装置300固定连接在工作台100的右侧壁前侧,移动装置300用于将抛光后的复合触点进行移动操作;
请再次参阅图2、图3和图5,腔室400的内腔右上侧固定连接有驱动马达410,驱动马达410的输出端固定连接有第一齿轮420,第一齿轮420的左端啮合连接有第二齿轮430,腔室400的内腔顶部转动连接有抛光筒450,且自左向右依次排列,腔室400开在工作台100的内腔前侧中间,腔室400用于驱动马达410和抛光筒450进行安装连接,驱动马达410用于为第一齿轮420的转动提供动力,第一齿轮420用于带动第二齿轮430进行转动,第二齿轮430用于带动抛光筒450进行转动,抛光筒450用于对复合触点进行抛光操作;
请再次参阅图1-4,水箱500的内腔底部后侧中间固定连接有水泵510,水泵510的输出端左右侧插接有水管520,水箱500的内侧壁上侧之间固定连接有过滤板540,水箱500位于工作台100的下方,具体的,水箱500通过凹槽110与工作台100进行连接,水箱500插接在凹槽110的内腔中间,水箱500用于为水管520提供水源,水泵510用于为水管520的水源输送提供动力,水管520用于为喷头530输送水源,过滤板540用于将抛光后的污水进行过滤净化操作。
请再次参阅图1-4,为了启动液压杆210、移动装置300、驱动马达410和水泵510,工作台100的前侧壁右侧固定连接有控制面板120,控制面板120与液压杆210、移动装置300、驱动马达410和水泵510电性连接。
请再次参阅图1-3,为了带动磨砂轴230进行磨砂工作,支架220的右端固定连接有第一电机240,且第一电机240的输出端贯穿于支架220的右端并与磨砂轴230的右端固定连接,第一电机240与控制面板120电性连接。
请再次参阅图2-4,为了对抛光后的复合触点进行移动操作,移动装置300包括第二电机310、伸缩杆320、连接杆330和挑爪340,第二电机310固定连接在工作台100的右侧壁前侧,伸缩杆320固定连接在第二电机310的输出端,连接杆330固定连接在伸缩杆320的顶部,挑爪340固定连接在连接杆330的左端。
请再次参阅图2、图3和图5,为了带动抛光筒450进行抛光转动,第二齿轮430的顶部中间固定连接有转杆440,且转杆440贯穿抛光筒450的底部中间并延伸至其内腔中间,转杆440的顶端粘接有弹簧441。
请再次参阅图1-4,为了对抛光中放复合触点与装置进行喷水操作,水管520的顶部固定连接有喷头530,喷头530为高压喷头。
在具体的使用时,本技术领域人员先将复合触点放在工作台100上腔室400内的抛光筒450中,点击控制面板120启动支杆200上的液压杆210、第一电机240和驱动马达410,液压杆210下降带动支架220上的磨砂轴230下压靠近复合触点,第一电机240带动磨砂轴230快速转动,对复合触点的上方进行抛光操作,同时驱动马达410带动第一齿轮420开始转动,第一齿轮420的带动第二齿轮430转动,第二齿轮430上的转杆440和抛光筒450同时转动,与弹簧441上的抛光块一起对复合触点的下方进行抛光打磨操作,同时启动水泵510,通过凹槽110水箱500放置在工作台100下,将水箱500内的水通过水管520进入喷头530,对磨砂轴230下的复合触点进行水冷与清洗操作,水源带着复合触点的废屑从腔室400进入水箱500内,污水由过滤板540进行过滤净化再利用,抛光完毕后,启动移动装置300中的第二电机310和伸缩杆320带动连接杆330上的挑爪340将复合触点从腔室400中挑出并移走,再进行下一批复合触点抛光操作,即开始使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种复合触点加工用抛光装置,其特征在于:包括工作台(100)、支杆(200)、移动装置(300)、腔室(400)和水箱(500),所述支杆(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部后侧中间,所述移动装置(300)固定连接在所述工作台(100)的右侧壁前侧,所述腔室(400)开在所述工作台(100)的内腔前侧中间,所述水箱(500)位于所述工作台(100)的下方,所述工作台(100)的底部一周开有凹槽(110),所述支杆(200)的前端固定连接有液压杆(210),所述液压杆(210)的底部固定连接有支架(220),所述支架(220)的内侧壁下侧之间套接有磨砂轴(230),所述腔室(400)的内腔右上侧固定连接有驱动马达(410),所述驱动马达(410)的输出端固定连接有第一齿轮(420),所述第一齿轮(420)的左端啮合连接有第二齿轮(430),所述腔室(400)的内腔顶部转动连接有抛光筒(450),且自左向右依次排列,所述水箱(500)的内腔底部后侧中间固定连接有水泵(510),所述水泵(510)的输出端左右侧插接有水管(520),所述水箱(500)的内侧壁上侧之间固定连接有过滤板(540)。
2.根据权利要求1所述的一种复合触点加工用抛光装置,其特征在于:所述工作台(100)的前侧壁右侧固定连接有控制面板(120),所述控制面板(120)与所述液压杆(210)、所述移动装置(300)、所述驱动马达(410)和所述水泵(510)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合触点加工用抛光装置,其特征在于:所述支架(220)的右端固定连接有第一电机(240),且所述第一电机(240)的输出端贯穿于所述支架(220)的右端并与所述磨砂轴(230)的右端固定连接,所述第一电机(240)与控制面板(120)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合触点加工用抛光装置,其特征在于:所述移动装置(300)包括第二电机(310)、伸缩杆(320)、连接杆(330)和挑爪(340),所述第二电机(310)固定连接在所述工作台(100)的右侧壁前侧,所述伸缩杆(320)固定连接在所述第二电机(310)的输出端,所述连接杆(330)固定连接在所述伸缩杆(320)的顶部,所述挑爪(340)固定连接在所述连接杆(330)的左端。
5.根据权利要求1所述的一种复合触点加工用抛光装置,其特征在于:所述第二齿轮(430)的顶部中间固定连接有转杆(440),且所述转杆(440)贯穿所述抛光筒(450)的底部中间并延伸至其内腔中间,所述转杆(440)的顶端粘接有弹簧(441)。
6.根据权利要求1所述的一种复合触点加工用抛光装置,其特征在于:所述水管(520)的顶部固定连接有喷头(530),所述喷头(530)为高压喷头。
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