CN210704042U - 一种后视镜镜片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后视镜镜片打磨装置，涉及打磨装置的技术领域，其包括长条形的机台，机台上端面设置有多个沿其长度方向排布的磨边机构和镜片固定机构，一个镜片固定机构对应两个磨边机构，机台上方沿机台的长度方向滑移设置有横杆，横杆沿机台长度方向设置且其下端面固接有多个上吸盘，上吸盘升降设置在镜片固定机构正上方，上吸盘的数量为镜片固定机构的数量加一，多个镜片固定机构与多个上吸盘呈间距相同的等间距排列，机台一端设置有上料台，机台上设置有驱动横杆水平滑动的平移机构，机台上设置有驱动横杆升降的升降机构。本实用新型通过可水平移动和升降移动的多个上吸盘对镜片进行逐步输送和打磨，并最终实现对镜片的连续有效打磨。

Description

一种后视镜镜片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置的技术领域，尤其是涉及一种后视镜镜片打磨装置。

背景技术

后视镜又叫反光镜，可为驾驶员提供后向的视野，以保证行车安全，后视镜镜片切割出来后，镜片边缘的切口处通常会残留毛刺，需要对镜片进行打磨以确保后续工艺中镜片的顺畅安装。

针对上述问题，专利公告号为CN208773216U的中国专利，提出了一种汽车后视镜的磨边除角装置，包括工作台，工作台的上表面对称设有第一固定板，两个第一固定板之间设有第二固定板，第二固定板上设有滑轨槽，滑轨槽上转动接有固定壳，固定壳的内腔上部与下部均设有环形固定片，通过压力传感器检测到压力变化的数值，从而反映出螺纹杆伸出的长度，使用者可以根据压力传感器的数值对应得到螺纹杆的伸出量，从而控制螺纹杆的伸出，通过挤压板与承载台的配合使用，可以将夹在其内部的镜片夹住，根据预先实验得出的安全值可以是使用者得到参考，使夹紧工作更加简单且不易夹坏镜片。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对镜片的打磨效率较低，不适用于工厂流水线式生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工效率高的后视镜镜片打磨装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种后视镜镜片打磨装置，包括长条形的机台，所述机台上端面设置有多个沿其长度方向排布的磨边机构和镜片固定机构，一个所述镜片固定机构对应两个所述磨边机构，所述机台上方沿所述机台的长度方向滑移设置有横杆，所述横杆沿所述机台长度方向设置且其下端面固接有多个上吸盘，所述上吸盘升降设置在所述镜片固定机构正上方，所述上吸盘的数量为所述镜片固定机构的数量加一，多个所述镜片固定机构与多个所述上吸盘呈间距相同的等间距排列，所述机台的一端设置有上料台，所述机台上设置有驱动所述横杆水平滑动的平移机构，所述机台上还设置有驱动所述横杆升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，将多个镜片堆叠码齐放置在上料台上，通过平移机构驱动横杆沿机台长度方向移动，直至靠近上料台的上吸盘位于堆叠的镜片正上方，再通过升降机构驱动横杆下降并使该上吸盘对最上方的镜片进行吸附，随后再通过升降机构驱使横杆上移，通过平移机构驱使横杆朝远离上料台的方向滑移，直至吸附有镜片的上吸盘位于靠近上料台的镜片固定机构正上方，再通过升降机构驱使横杆下移并使上吸盘将镜片抵紧在镜片固定机构中，从而便于磨边机构对镜片局部边角进行打磨；镜片在靠近上料台的磨边机构处打磨完成后，重复上述步骤，使该镜片在上吸盘的带动下依次固定在多个镜片固定机构上，再通过多个磨边机构对镜片不同的部位进行局部打磨，最终该镜片在远离上料台的上吸盘的吸附下被传送出去，从而实现对镜片的有效打磨；同时该镜片在不断传输的过程中，上料台上的镜片也不断被传输至多个磨边机构中进行打磨，最终实现了对镜片的流水线式打磨，提高了镜片的打磨效率，适用于工厂式生产。

进一步设置为：所述平移机构包括架设在所述机台上方的导轨，所述导轨沿所述机台长度方向设置，所述导轨上滑移设置有滑块，所述横杆升降设置在所述滑块下方，所述导轨上转动连接有沿所述导轨长度方向设置的螺杆，所述螺杆螺纹贯穿所述滑块，所述导轨上设置有用于驱动所述螺杆旋转的平移电机。

通过采用上述技术方案，启动平移电机，平移电机驱动其输出端旋转时带动螺杆旋转，进而使得滑块在导轨上滑移，东而带动横杆沿导轨的长度方向滑移，实现了多个上吸盘的水平移动。

进一步设置为：所述升降机构包括竖直固接在所述滑块上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述横杆固接。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸驱动其活塞杆升降时带动横杆在竖直方向上升降，从而带动多个上吸盘进行稳定升降。

进一步设置为：所述上吸盘为真空吸盘，所述机台上设置有第一真空泵，所述第一真空泵的进风口与多个所述上吸盘同时连通。

通过采用上述技术方案，气缸驱动横杆带动上吸盘下移时，上吸盘紧贴在镜片上端面，同时第一真空泵启动，并对上吸盘与镜片之间的缝隙抽真空，从而能对镜片进行牢固吸附，以尽可能确保加工过程中镜片不至于脱落。

进一步设置为：所述镜片固定机构包括竖直固接在所述机台上端面的下吸盘，所述下吸盘为真空吸盘，所述机台上设置有第二真空泵，多个所述下吸盘共同与所述第二真空泵的进风口连通。

通过采用上述技术方案，上吸盘吸附镜片并跟随横杆移动至下一工位时，上吸盘在横杆的带动下下移，并将镜片抵紧在下吸盘上，此时第二真空泵启动，并对下吸盘与镜片之间的缝隙抽真空，从而镜片被上吸盘和下吸盘紧紧固定，再通过下吸盘两侧的磨边机构对镜片边角进行打磨；打磨完成后，第一真空泵停止吸真空，上吸盘跟随横杆上移再朝靠近上料台的方向移动，并对下一个镜片进行传输打磨。

进一步设置为：所述磨边机构包括转动连接在所述机台上端面的磨头，所述机台上还设置有出水口指向所述磨头的喷水枪，所述机台上端面的周侧固接有防水围挡，所述防水围挡沿所述机台长度方向的两端开设有便于所述上吸盘通过的通槽。

通过采用上述技术方案，镜片固定在下吸盘上后，驱动磨头旋转，同时通过喷水枪对磨头与镜片内的接触部位进行喷水，既能起到散热降温作用，又可以将镜片上粘附的碎屑冲刷掉，尽可能保证了镜片的洁净度；防水围挡可有效防止清水溅出，以保证现场良好的生产环境。

进一步设置为：所述防水围挡于所述通槽周侧固接有多个毛刷，多个所述毛刷共同对所述通槽进行封闭。

通过采用上述技术方案，设置毛刷可以防止喷水枪喷出的清水自通槽处溅出，同时还可以对镜片起到一定的清扫作用，进一步提高了打磨后镜片的洁净度。

进一步设置为：所述上料台上水平相向/背向滑动设置有两个V型板，所述上料台于所述V型板滑移方向的两侧均开设有滑槽，所述V型板开口两端的下端面竖直螺纹连接有穿设在所述滑槽内的螺栓。

通过采用上述技术方案，将镜片堆叠在上料台上后，滑动两个V型板使其相互靠拢，从而对镜片进行定位码齐，尽可能保证磨头对镜片的精准打磨，设置滑槽可便于V型板在上料台上的稳定滑移，同时再通过螺栓对V型板进行固定，以确保V型板对镜片的定位效果。

进一步设置为：所述V型板内部设有空腔，所述V型板开口一侧的内侧壁上开设有多个与所述空腔连通的气孔，所述上料台上设置有风机，所述风机出风口与所述空腔连通。

通过采用上述技术方案，风机启动后，风机将空气通入V型板的空腔中，再自气孔中排出，形成稳定的抬升气流，对堆叠的镜片进行疏松，以尽可能防止两个相邻的镜片相互吸附被上吸盘一同带出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.多个上吸盘在横杆的带动下下移对镜片进行吸附，再依次上移、平移、再下移，使镜片夹持在上吸盘和下吸盘之间，通过磨头进行打磨，使临近上料台的上吸盘在上料台和临近上料台的下吸盘之间不断做循环作业，从而将镜片逐步输送至多个磨头处进行打磨，并且随着横杆的循环运动，上料台上的镜片也被逐布输送至下吸盘上进行打磨，实现了对镜片的流水线式打磨，提高了镜片的打磨效率，适用于工厂式生产；

2.磨头对镜片进行打磨时通过喷水枪喷水，既能起到散热降温作用，又可以将镜片上粘附的碎屑冲刷掉，尽可能保证了镜片的洁净度；

3.V型板内部设置空腔并将气流自多个气孔排出，形成了稳定的抬升气流，对堆叠的镜片进行疏松，以尽可能防止两个相邻的镜片相互吸附被上吸盘一同带出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机台；2、横杆；3、上吸盘；4、上料台；5、导轨；6、滑块；7、螺杆；8、平移电机；9、气缸；10、第一真空泵；11、下吸盘；12、第二真空泵；13、磨头；14、喷水枪；15、防水围挡；16、通槽；17、毛刷；18、V型板；19、滑槽；20、气孔；21、风机；23、支架；24、磨边电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种后视镜镜片打磨装置，包括长方体状的机台1，机台1上端面设置有多个沿其长度方向排布的磨边机构和镜片固定机构，一个镜片固定机构对应两个磨边机构，机台1上方架设有沿机台1长度方向的导轨5，导轨5下方滑移设置有沿导轨5长度方向的横杆2，横杆2下端面固接有多个上吸盘3，本实施例中上吸盘3选用三个，上吸盘3为真空吸盘，机台1侧壁固接有第一真空泵10，第一真空泵10的进风口与多个上吸盘3同时连通，上吸盘3升降滑移设置在镜片固定机构正上方，上吸盘3的数量为镜片固定机构的数量加一，多个镜片固定机构与多个上吸盘3呈间距相同的等间距排列，机台1的一端水平固接有上料台4。

参照图1和图2，导轨5上设置有驱动横杆2水平滑动的平移机构，平移机构滑移设置在导轨5上的滑块6，横杆2升降设置在滑块6下方，导轨5上转动连接有沿导轨5长度方向设置的螺杆7，螺杆7螺纹贯穿滑块6，导轨5一端固接有用于驱动螺杆7旋转的平移电机8，螺杆7靠近平移电机8的一端与平移电机8输出端同轴固接；导轨5上还设置有驱动横杆2升降的升降机构，升降机构包括竖直固接在滑块6侧壁的气缸9，本实例中气缸9选为两个且分列滑块6沿导轨5长度方向的两端，气缸9的活塞杆与横杆2固接。

将多个镜片堆叠码齐放置在上料台4上，启动平移电机8，平移电机8驱动其输出端旋转时带动螺杆7旋转，螺杆7旋转时进而带动滑块6在导轨5上滑动，从而带动横杆2及横杆2下方的上吸盘3沿机台1长度方向移动，直至靠近上料台4的上吸盘3位于堆叠的镜片正上方，再同时启动两个气缸9，气缸9驱动其活塞杆下移时带动横杆2下移并使该上吸盘3与最上方的镜片抵接，启动第一真空泵10，并对上吸盘3与镜片之间的缝隙抽真空，从而上吸盘3能对镜片进行牢固吸附，以尽可能确保加工过程中镜片不至于脱落；随后再通过气缸9驱使横杆2上移，通过平移电机8驱动螺杆7旋转使横杆2朝远离上料台4的方向滑移，直至吸附有镜片的上吸盘3位于靠近上料台4的镜片固定机构正上方，再通过气缸9驱使横杆2下移并使该上吸盘3将镜片抵紧在镜片固定机构上，从而便于磨边机构对镜片局部边角进行打磨。

镜片在靠近上料台4的磨边机构处打磨完成后，关闭第一真空泵10，经过初打磨的镜片固定在镜片固定机构上；通过气缸9驱动横杆2上移，再使平移电机8驱动螺杆7正转，横杆2带动临近上料台4的上吸盘3位于堆叠的镜片正上方，重复上述步骤，可使经处除打磨的镜片在上吸盘3的带动下依次固定在多个镜片固定机构上并被磨边机构打磨，直至被远离上料台4的上吸盘3传输出机台1，从而实现对镜片的有效打磨；而堆叠的镜片也被逐个传输至多个镜片固定机构上进行打磨，最终实现了对镜片的流水线式打磨，提高了镜片的打磨效率，适用于工厂式生产。

参照图2，镜片固定机构包括竖直固接在机台1上端面的下吸盘11，下吸盘11为真空吸盘，机台1侧壁固接有第二真空泵12，多个下吸盘11共同与第二真空泵12的进风口连通；磨边机构包括转动连接在机台1上端面的磨头13，机台1上端面固接有支架23，支架23上端固接有磨边电机24，磨头13与磨边电机24的输出端同轴固接；机台1上还设置有出水口指向磨头13的喷水枪14，喷水枪14与水源接通，机台1上端面的周侧固接有防水围挡15，防水围挡15沿机台1长度方向的两端开设有便于上吸盘3通过的通槽16，防水围挡15于通槽16周侧固接有多个毛刷17，多个毛刷17共同对通槽16进行封闭。

上吸盘3吸附镜片并跟随横杆2移动至与临近的下吸盘11对准时，上吸盘3在横杆2的带动下下移，并将镜片抵紧在下吸盘11上，此时第二真空泵12启动，并对下吸盘11与镜片之间的缝隙抽真空，从而镜片被上吸盘3和下吸盘11紧紧固定，以防止打磨过程中镜片发生转动，再启动磨边电机24，磨边电机24驱动其输出端旋转时带动磨头13旋转以对镜片边角进行打磨；打磨完成后，第一真空泵10停止吸真空，镜片仍然被吸附在下吸盘11上，临近上料台4的上吸盘3跟随横杆2上移再朝靠近上料台4的方向移动并下移时，第二真空泵12停止吸真空，横杆2继续朝远离上料台4的方向移动时，带动上料台4上的镜片传输至下吸盘11上，并带动下吸盘11上的镜片传输至机台1外，以实现连续加工。

磨头13在对镜片进行打磨的过程中，喷水枪14对磨头13与镜片内的接触部位进行喷水，既能起到散热降温作用，又可以将镜片上粘附的碎屑冲刷掉，尽可能保证了镜片的洁净度；防水围挡15可有效防止清水溅出，以保证现场良好的生产环境，设置毛刷17可以防止喷水枪14喷出的清水自通槽16处溅出，同时还可以对镜片起到一定的清扫作用，进一步提高了打磨后镜片的洁净度。

参照图1 和图3，上料台4上水平相向/背向滑动设置有两个V型板18，上料台4于V型板18滑移方向的两侧均贯穿开设有滑槽19，V型板18开口侧两端的下端面竖直螺纹连接有穿设在滑槽19内的螺栓；V型板18内部设有空腔（图中未示出），V型板18开口一侧的内侧壁上开设有多个与空腔连通的气孔20，上料台4上设置有风机21，风机21出风口与空腔连通。

将镜片堆叠在上料台4上后，滑动两个V型板18使其相互靠拢，从而对镜片进行定位码齐，尽可能保证磨头13对镜片的精准打磨，设置滑槽19可便于V型板18在上料台4上的稳定滑移，同时再通过螺栓对V型板18进行固定，以确保V型板18对镜片的定位效果；风机21启动后，风机21将空气通入V型板18的空腔中，再自气孔20中排出，形成稳定的抬升气流，对堆叠的镜片进行疏松，以尽可能防止两个相邻的镜片相互吸附被上吸盘3一同带出。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将多个镜片堆叠码齐放置在上料台4上，通过平移电机8驱动滑块6并带动横杆2沿机台1长度方向移动，直至靠近上料台4的上吸盘3位于堆叠的镜片正上方，再通过气缸9驱动横杆2下降并使该上吸盘3对最上方的镜片进行吸附，随后再使横杆2上移，并使横杆2朝远离上料台4的方向滑移，直至吸附有镜片的上吸盘3位于靠近上料台4的镜片固定机构正上方，再通过气缸9驱使横杆2下移并使上吸盘3将镜片抵紧在下吸盘11上，从而便于磨头13对镜片局部边角进行打磨；镜片在靠近上料台4的磨头13处打磨完成后，重复上述步骤，使该镜片在上吸盘3的带动下依次固定在多个下吸盘11上，再通过多个磨头13对镜片不同的部位进行局部打磨，最终该镜片在远离上料台4的上吸盘3的吸附下被传送出去，从而实现对镜片的有效打磨；同时该镜片在不断传输的过程中，上料台4上的镜片也不断被传输至多个磨边机构中进行打磨，最终实现了对镜片的流水线式打磨，提高了镜片的打磨效率，适用于工厂式生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种后视镜镜片打磨装置，其特征在于：包括长条形的机台（1），所述机台（1）上端面设置有多个沿其长度方向排布的磨边机构和镜片固定机构，一个所述镜片固定机构对应两个所述磨边机构，所述机台（1）上方沿所述机台（1）的长度方向滑移设置有横杆（2），所述横杆（2）沿所述机台（1）长度方向设置且其下端面固接有多个上吸盘（3），所述上吸盘（3）升降设置在所述镜片固定机构正上方，所述上吸盘（3）的数量为所述镜片固定机构的数量加一，多个所述镜片固定机构与多个所述上吸盘（3）呈间距相同的等间距排列，所述机台（1）的一端设置有上料台（4），所述机台（1）上设置有驱动所述横杆（2）水平滑动的平移机构，所述机台（1）上还设置有驱动所述横杆（2）升降的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种后视镜镜片打磨装置，其特征在于：所述平移机构包括架设在所述机台（1）上方的导轨（5），所述导轨（5）沿所述机台（1）长度方向设置，所述导轨（5）上滑移设置有滑块（6），所述横杆（2）升降设置在所述滑块（6）下方，所述导轨（5）上转动连接有沿所述导轨（5）长度方向设置的螺杆（7），所述螺杆（7）螺纹贯穿所述滑块（6），所述导轨（5）上设置有用于驱动所述螺杆（7）旋转的平移电机（8）。

3.根据权利要求2所述的一种后视镜镜片打磨装置，其特征在于：所述升降机构包括竖直固接在所述滑块（6）上的气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆与所述横杆（2）固接。

4.根据权利要求3所述的一种后视镜镜片打磨装置，其特征在于：所述上吸盘（3）为真空吸盘，所述机台（1）上设置有第一真空泵（10），所述第一真空泵（10）的进风口与多个所述上吸盘（3）同时连通。

5.根据权利要求4所述的一种后视镜镜片打磨装置，其特征在于：所述镜片固定机构包括竖直固接在所述机台（1）上端面的下吸盘（11），所述下吸盘（11）为真空吸盘，所述机台（1）上设置有第二真空泵（12），多个所述下吸盘（11）共同与所述第二真空泵（12）的进风口连通。

6.根据权利要求1所述的一种后视镜镜片打磨装置，其特征在于：所述磨边机构包括转动连接在所述机台（1）上端面的磨头（13），所述机台（1）上还设置有出水口指向所述磨头（13）的喷水枪（14），所述机台（1）上端面的周侧固接有防水围挡（15），所述防水围挡（15）沿所述机台（1）长度方向的两端开设有便于所述上吸盘（3）通过的通槽（16）。

7.根据权利要求6所述的一种后视镜镜片打磨装置，其特征在于：所述防水围挡（15）于所述通槽（16）周侧固接有多个毛刷（17），多个所述毛刷（17）共同对所述通槽（16）进行封闭。

8.根据权利要求7所述的一种后视镜镜片打磨装置，其特征在于：所述上料台（4）上水平相向/背向滑动设置有两个V型板（18），所述上料台（4）于所述V型板（18）滑移方向的两侧均开设有滑槽（19），所述V型板（18）开口两端的下端面竖直螺纹连接有穿设在所述滑槽（19）内的螺栓。

9.根据权利要求8所述的一种后视镜镜片打磨装置，其特征在于：所述V型板（18）内部设有空腔，所述V型板（18）开口一侧的内侧壁上开设有多个与所述空腔连通的气孔（20），所述上料台（4）上设置有风机（21），所述风机（21）出风口与所述空腔连通。

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