CN211414290U - 一种用于板材焊接的打磨点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨点焊装置技术领域，且公开了一种用于板材焊接的打磨点焊装置，包括底座、箱体和支撑柱，所述底座的上端固定连接箱体，所述箱体的内部左侧设置有支撑柱，所述箱体的内部底端设置有一号电机，所述一号电机的左端穿过支撑柱与主动斜锥齿轮相连接，该适用于一种用于板材焊接的打磨点焊装置，通过设置蓄水箱、输水管道、水泵、喷头、滑板、传动齿轮和齿，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对打磨盘进行上下左右移动，使打磨盘可以快速的对板材进行打磨，提高了工作效率，其次在打磨盘和焊接头工作时的平稳性得到提升，使得打磨和焊接的效果更佳，同时可以根据板材材料的特性对点焊完成之后进行冷却，使焊接的质量更高。

Description

一种用于板材焊接的打磨点焊装置

技术领域

本实用新型涉及打磨点焊装置技术领域，具体为一种用于板材焊接的打磨点焊装置。

背景技术

目前市场上有许多的板材都需要焊接，板材在建筑上很常见，常作为天花板或地板等，焊接的种类也分为很多种，有熔化焊、压力焊和钎焊等，在板材的焊接过程中常需要使用打磨点焊装置，虽然打磨点焊装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的打磨点焊装置，在打磨盘和焊接头工作时平稳性较差，使得打磨和焊接的效果较差，且传统的打磨工作效率低，不利于工厂大批量的生产，其次无法实现根据板材材料的特性对点焊完成之后的焊接板材进行及时散热，导致焊接质量下降，因此迫切的需要一种用于板材焊接的打磨点焊装置来解决上述不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于板材焊接的打磨点焊装置，解决了现有的打磨点焊装置，在打磨盘和焊接头工作时平稳性较差，使得打磨和焊接的效果较差，且传统的打磨工作效率低，不利于工厂大批量的生产，其次无法实现根据板材材料的特性对点焊完成之后的焊接板材进行及时散热，导致焊接质量下降。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材焊接的打磨点焊装置，包括底座、箱体和支撑柱，所述底座的上端固定连接箱体，所述箱体的内部左侧设置有支撑柱，所述箱体的内部底端设置有一号电机，所述一号电机的左端穿过支撑柱与主动斜锥齿轮相连接，所述主动斜锥齿轮的上端与从动斜锥齿轮相连接，所述从动斜锥齿轮从上往下被丝杠贯穿通过，所述丝杠的靠上端贯穿连接滑块，所述滑块的右端固定连接提升杆，所述提升杆的一端与支撑悬梁相连接，所述支撑悬梁的内部中间位置设置有滑板，所述支撑悬梁的内部后壁上固定连接二号电机，所述二号电机与传动齿轮相连接，所述滑板的下端与保护壳相连接，所述保护壳的内部设置有打磨电机，所述打磨电机的下端与打磨盘相连接，所述保护壳的右侧与固定块相连接，所述固定块的下端与防护罩相连接，所述防护罩的内部设置有气缸，所述气缸的下端与连接块相连接，所述连接块的下端与焊接头相连接，所述支撑柱的一侧与轴承座相连接，所述轴承座的中间位置与轴承相连接，所述打磨盘的正下方设置有工作台，所述工作台的下端与转轴固定连接，所述转轴贯穿通过轴承与从动皮带轮相连接，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮相连接，所述主动皮带轮的上端与三号电机相连接，所述轴承座的靠左上端设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设置有输水管道，所述输水管道的一端与喷头相连接。

优选的，所述滑板的内部为中空，所述滑板的内壁上端设置有若干个齿，所述齿与传动齿轮相啮合。

优选的，所述三号电机与轴承座的下端相连接。

优选的，所述主动斜锥齿轮与从动斜锥齿轮为相互啮合状态，且两者呈90°夹角。

优选的，所述输水管道的靠下端设置有水泵。

优选的，所述底座的数量为四个。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该适用于一种用于板材焊接的打磨点焊装置，通过设置蓄水箱、输水管道、水泵、喷头、滑板、传动齿轮和齿，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对打磨盘进行上下左右移动，使打磨盘可以快速的对板材进行打磨，提高了工作效率，其次在打磨盘和焊接头工作时的平稳性得到提升，使得打磨和焊接的效果更佳，同时可以根据板材材料的特性对点焊完成之后进行冷却，使焊接的质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、支撑柱；4、一号电机；5、主动斜锥齿轮；6、从动斜锥齿轮；7、滑块；8、提升杆；9、支撑悬梁；10、滑板；11、二号电机；12、传动齿轮；13、保护壳；14、打磨电机；15、打磨盘；16、固定块；17、防护罩；18、气缸；19、连接块；20、焊接头；21、轴承座；22、轴承；23、工作台；24、转轴；25、三号电机；26、主动皮带轮；27、从动皮带轮；28、蓄水箱；29、水泵；30、输水管道；31、喷头；32、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于板材焊接的打磨点焊装置，包括底座1、箱体2和支撑柱3，底座1的上端固定连接箱体2，箱体2的内部左侧设置有支撑柱3，箱体2的内部底端设置有一号电机4，一号电机4的左端穿过支撑柱3与主动斜锥齿轮5相连接，主动斜锥齿轮5的上端与从动斜锥齿轮6相连接，从动斜锥齿轮6从上往下被丝杠32贯穿通过，丝杠32的靠上端贯穿连接滑块7，滑块7的右端固定连接提升杆8，提升杆8的一端与支撑悬梁9相连接，支撑悬梁9的内部中间位置设置有滑板10，支撑悬梁9的内部后壁上固定连接二号电机11，二号电机11与传动齿轮12相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对打磨盘15进行上下左右移动，使打磨盘15可以快速的对板材进行打磨，提高了工作效率，其次在打磨盘15和焊接头20工作时的平稳性得到提升，使得打磨和焊接的效果更佳，滑板10的下端与保护壳13相连接，保护壳13的内部设置有打磨电机14，打磨电机14的下端与打磨盘15相连接，保护壳13的右侧与固定块16相连接，固定块16的下端与防护罩17相连接，防护罩17的内部设置有气缸18，气缸18的下端与连接块19相连接，连接块19的下端与焊接头20相连接，支撑柱3的一侧与轴承座21相连接，轴承座21的中间位置与轴承22相连接，打磨盘15的正下方设置有工作台23，工作台23的下端与转轴24固定连接，转轴24贯穿通过轴承22与从动皮带轮27相连接，从动皮带轮27通过皮带与主动皮带轮26相连接，主动皮带轮26的上端与三号电机25相连接，轴承座21的靠左上端设置有蓄水箱28，蓄水箱28的内部设置有输水管道30，输水管道30的一端与喷头31相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现根据板材材料的特性对点焊完成之后进行冷却，使焊接的质量更高，滑板10的内部为中空，滑板10的内壁上端设置有若干个齿，齿与传动齿轮12相啮合，三号电机25与轴承座21的下端相连接，主动斜锥齿轮5与从动斜锥齿轮6为相互啮合状态，且两者呈90°夹角，输水管道30的靠下端设置有水泵29，底座1的数量为四个。

工作时，工人将板材放置在工作台23上，这时驱动一号电机4带动主动斜锥齿轮5进行旋转，通过与从动斜锥齿轮6的相互啮合作用使丝杠32旋转，从而使滑块7向下运动，向下运动的滑块7通过提升杆8带动支撑悬梁9向下运动，从而间接的使打磨盘15到达指定位置，这时驱动三号电机25带动主动皮带轮26进行转动，通过皮带带动从动皮带轮27转动，这样连接在从动皮带轮27上的转轴24就可以进行旋转，从而带动工作台23上的板材进行旋转，然后驱动打磨电机14带动打磨盘15旋转对板材进行打磨，在打磨的同时驱动二号电机11带动传动齿轮12转动，通过与滑板10上的齿相互啮合作用带动滑板10左右滑动，从而带动连接在滑板10上的保护壳13左右移动，间接的带动打磨盘15进行左右移动实现快速平稳的对板材进行打磨，打磨完成之后驱动气缸18通过连接块19带动焊接头20对板材进行点焊，点焊完成之后根据板材材料的特性，如果需要对焊接板材进行散热冷却，则驱动水泵29将蓄水箱28内的水通过输水管道30经喷头31喷向焊接板材进行散热。

所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于板材焊接的打磨点焊装置，包括底座(1)、箱体(2)和支撑柱(3)，其特征在于；所述底座(1)的上端固定连接箱体(2)，所述箱体(2)的内部左侧设置有支撑柱(3)，所述箱体(2)的内部底端设置有一号电机(4)，所述一号电机(4)的左端穿过支撑柱(3)与主动斜锥齿轮(5)相连接，所述主动斜锥齿轮(5)的上端与从动斜锥齿轮(6)相连接，所述从动斜锥齿轮(6)从上往下被丝杠(32)贯穿通过，所述丝杠(32)的靠上端贯穿连接滑块(7)，所述滑块(7)的右端固定连接提升杆(8)，所述提升杆(8)的一端与支撑悬梁(9)相连接，所述支撑悬梁(9)的内部中间位置设置有滑板(10)，所述支撑悬梁(9)的内部后壁上固定连接二号电机(11)，所述二号电机(11)与传动齿轮(12)相连接，所述滑板(10)的下端与保护壳(13)相连接，所述保护壳(13)的内部设置有打磨电机(14)，所述打磨电机(14)的下端与打磨盘(15)相连接，所述保护壳(13)的右侧与固定块(16)相连接，所述固定块(16)的下端与防护罩(17)相连接，所述防护罩(17)的内部设置有气缸(18)，所述气缸(18)的下端与连接块(19)相连接，所述连接块(19)的下端与焊接头(20)相连接，所述支撑柱(3)的一侧与轴承座(21)相连接，所述轴承座(21)的中间位置与轴承(22)相连接，所述打磨盘(15)的正下方设置有工作台(23)，所述工作台(23)的下端与转轴(24)固定连接，所述转轴(24)贯穿通过轴承(22)与从动皮带轮(27)相连接，所述从动皮带轮(27)通过皮带与主动皮带轮(26)相连接，所述主动皮带轮(26)的上端与三号电机(25)相连接，所述轴承座(21)的靠左上端设置有蓄水箱(28)，所述蓄水箱(28)的内部设置有输水管道(30)，所述输水管道(30)的一端与喷头(31)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材焊接的打磨点焊装置，其特征在于：所述滑板(10)的内部为中空，所述滑板(10)的内壁上端设置有若干个齿，所述齿与传动齿轮(12)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材焊接的打磨点焊装置，其特征在于：所述三号电机(25)与轴承座(21)的下端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材焊接的打磨点焊装置，其特征在于：所述主动斜锥齿轮(5)与从动斜锥齿轮(6)为相互啮合状态，且两者呈90°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材焊接的打磨点焊装置，其特征在于：所述输水管道(30)的靠下端设置有水泵(29)。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材焊接的打磨点焊装置，其特征在于：所述底座(1)的数量为四个。

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