CN201922339U - 一种适用于超硬材料镜面抛光的抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于超硬材料镜面抛光的抛光机，包括底座、砂轮和抛光摆头，抛光摆头包括支撑板和主支撑梁，支撑板、主支撑梁和底座从上至下依次设置，支撑板顶部设有气缸和电机，气缸和电机分别连接压力传动轴和机械传动轴，压力传动轴和机械传动轴均竖直设置且穿过支撑板，压力传动轴穿过主支撑梁，砂轮上方设有固定工装，固定工装与压力传动轴同轴，固定工装通过一自动找平钢珠与压力传动轴相连，机械传动轴同轴设置一主动齿轮，压力传动轴同轴设置一被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮啮合，且二者位于支撑板和主支撑梁之间。本实用新型使工件表面与砂轮表面接触较好，工件表面的抛光质量提高，压力可调，使得操作标准化、程序化可规范性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛光机，尤其涉及一种适用于超硬材料镜面抛光的抛光机。
背景技术
目前，在超硬材料行业中，中国是后期加工大国，尤其是聚晶金刚石，全球主要聚晶金刚石厂商均拿到中国来加工，可以说中国的聚晶金刚石在后期加工方面代表着国际最高水平。然而，在如聚晶金刚石的超硬材料的镜面抛光过程中还存在些问题，诸如：效率偏低，工艺难以标准化、程序化，严重依赖技术工人的经验，抛光质量存在一定问题。现有的加工超硬材料产品的镜面抛光机，在工作过程中通过电机带动主传动轴，再通过传动齿轮带动副传动轴底端的工件的固定工装转动，使工件在与砂轮的磨削过程中同时自转，以确保产品的整个表面得到均匀地加工，但由于固定工装固定在副传动轴上，使得工件与砂轮的接触表面角度固定，在工作的过程中，由于传动齿轮之间的相互挤压，将会出现工件表面与砂轮表面面接触不良，存在角度，从而出现质量问题；且在抛光过程不同的时期，要对工件的压力加载进行调节，以达到一个比较好的抛光质量和抛光效率，必须通过人工对从动轮进行压力调节，由于压力是通过旋转一螺母来挤压弹簧施加压力，因此这项工作严重依赖于操作者的经验。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种可以提高效率，使工艺更加标准化、程序化的适用于超硬材料镜面抛光的抛光机。
本实用新型的技术方案是：一种适用于超硬材料镜面抛光的抛光机，包括固定于抛光机平台上的底座和抛光砂轮，还包括一抛光摆头，所述抛光摆头包括相互固定的支撑板和主支撑梁；所述支撑板、主支撑梁和底座从上至下依次设置，支撑板顶部设有气缸和电机，所述气缸和电机分别连接一压力传动轴和一机械传动轴，所述压力传动轴和机械传动轴竖直设置且穿过支撑板，所述主支撑梁上设有供压力传动轴穿过的轴孔；所述砂轮上方设有一下端可固定工件的固定工装，所述固定工装与压力传动轴同轴，且固定工装的上端通过一自动找平钢珠与压力传动轴的下端相连；所述机械传动轴上同轴固定一主动齿轮，压力传动轴上同轴固定一被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮啮合，且二者位于支撑板和主支撑梁之间。
作为优选，所述主支撑梁与底座水平转动连接，所述主支撑梁上设有供机械传动轴穿过的通孔，主支撑梁下方设有一下端固定有偏心柱的偏心轮和一偏心支撑架，所述偏心轮的上端与机械传动轴的下端固定，所述偏心支撑架上开有一供偏心柱嵌入并在其内往复运动的条形槽，且偏心支撑架固定在底座侧壁，所述机械传动轴的中轴线、条形槽的中线和主支撑梁的转动轴线位于同一平面。
作为优选，所述机械传动轴与主支撑梁之间设有轴承，所述压力传动轴与主支撑梁之间设有滚针轴承。
作为优选，所述所述压力传动轴的中轴线、机械传动轴的中轴线、条形槽的中线和主支撑梁的转动轴线均位于同一平面。
本实用新型的有益效果是：由于设有自动找平钢珠，使得工件表面与砂轮表面接触较好，不会造成工件表面与砂轮表面存在角度，工件表面的抛光质量也因此得到提高；由于气缸的存在，压力可调，使得操作标准化、程序化可规范性，加工工艺不再依赖操作者的经验；而且由于压力的作用，抛光效率大幅度提高，抛光质量也显著提高；工件在砂轮上不仅可以自转，同时通过主支撑架的摆动还可以带动工件在砂轮上的弧形移动，从而可保证整个工件加工表面上的任意一点相对于砂轮的运动轨迹不会相差很大，因此整个工件加工表面的抛光质量一致性比较好；所述机械传动轴和压力传动轴二者与主支撑梁之间均设置有轴承，可以保证机械传动轴和压力传动轴在转动过程中产生的偏轴转动误差较小，从而确保工件加工的精度；另外，整个抛光摆头占用抛光机平台面积较小，因此可以在抛光机上安装多个摆头，提高单机加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部剖视图；
图3为图1中B处的放大示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1、图2和图3所示，一种适用于超硬材料镜面抛光的抛光机，包括固定于抛光机平台1上的底座3和抛光砂轮2，还包括一抛光摆头，所述抛光摆头包括通过螺栓固定的支撑板4和主支撑梁5；所述支撑板4、主支撑梁5和底座3从上至下依次设置，支撑板4顶部设有气缸6和电机7，所述气缸6和电机7分别连接一压力传动轴8和一机械传动轴9，所述气缸6控制压力传动轴8上下运动，所述电机7控制机械传动轴9转动，所述压力传动轴8和机械传动轴9竖直设置，所述支撑板4上设有供压力传动轴8和机械传动轴9穿过的孔，压力传动轴8和机械传动轴9能在孔内水平自由转动，所述主支撑梁5上设有供压力传动轴8穿过的轴孔，压力传动轴8也能在轴孔内水平自由旋转，所述砂轮2上方设有一固定工装12，所述固定工装12下端可固定工件，所述固定工装12与压力传动轴8同轴，且固定工装12的上端通过一自动找平钢珠13与压力传动轴8的下端相连，所述固定工装12与压力传动轴8上均设有与自动找平钢珠13对应的锥形槽，所述自动找平钢珠13位于锥形槽内，且固定工装12与压力传动轴8在竖直方向保持一定间隙；所述机械传动轴9上固定连接一主动齿轮11，压力传动轴8上固定连接一被动齿轮10，所述主动齿轮11和被动齿轮10啮合，且二者位于支撑板4和主支撑梁5之间；所述主支撑梁5与底座3之间设有一带轴承的转动轴，使主支撑梁5与底座3之间可以水平转动，所述主支撑梁5上设有供机械传动轴9穿过的通孔，机械传动轴9可在通孔内水平自由旋转，主支撑梁5下方设有一下端固定有偏心柱141的偏心轮14和一偏心支撑架15，所述偏心轮14的上端与机械传动轴9的下端同轴固定，所述偏心支撑架15上开有一条形槽151，可供偏心柱141直线往复运动，偏心支撑架15固定在底座3侧壁，所述所述压力传动轴8的中轴线、机械传动轴9的中轴线、条形槽151的中线和主支撑梁5的转动轴线均位于同一平面；所述机械传动轴9与主支撑梁5之间设置有轴承，所述压力传动轴8与主支撑梁5之间设置有滚针轴承，可以保证机械传动轴9和压力传动轴8在转动过程中产生的偏轴转动误差较小，从而确保工件加工的精度。
工作时，支撑梁可以在底座3上做平面转动，支撑板4相对主支撑梁5不可转动，在电机7带动下，主动齿轮11旋转，带动偏心轮14旋转，偏心轮14上的偏心柱141在偏心支撑架15上的条形槽151内往复运动，偏心支撑架15固定不动，因此，在偏心轮14上偏心柱141的推力作用下，主支撑梁5以及固定在其上的部件会做平面上的摆动(在砂轮2上做弧形移动)，摆动角度可通过调整偏心柱141距离偏心轮14中心距离来调整；在主动齿轮11带动下，带动被动齿轮10转动，被动齿轮10带动压力传动轴8转动，压力传动轴8通过一自动找平钢球与固定工装12连接，在摩擦力作用下，压力传动轴8可带动安装在固定工装12上的工件转动(自转)；在转动同时，气缸6通过压力传动轴8给予工件一定的压力；固定工装12与压力传动轴8的不是固定连接，这样可以使得工件的加工表面与砂轮2表面接触更好。
通过上面的设计：不仅实现了聚晶金刚石在抛光砂轮2上的自转，同时也实现了其在砂轮2上的弧形移动，从而可保证整个聚晶金刚石平面上任意一点相对于旋转砂轮2的运动轨迹不会相差很大，因此整个金刚石聚晶面抛光质量一致性比较好；由于自动找平钢球的存在，使得聚晶金刚石面与抛光砂轮2面接触较好，不会造成金刚石面与砂轮2面存在角度，聚晶金刚石面边缘抛光质量也因此得以提高；由于压力的作用，抛光效率大幅度提高(不加气缸6的两倍以上)，抛光质量也显著提高；由于气缸6存在(压力通过压力调压阀控制压力大小)，压力可视，使得操作标准化、程序化可规范性，加工工艺不再依赖操作者的经验；整个抛光摆头占用抛光机平台1平面面积较小，因此可以在抛光机上安装多个摆头，提高单机加工效率。
Claims (5)
1.一种适用于超硬材料镜面抛光的抛光机，包括固定于抛光机平台上的底座和抛光砂轮，其特征在于：还包括一抛光摆头，所述抛光摆头包括相互固定的支撑板和主支撑梁；
所述支撑板、主支撑梁和底座从上至下依次设置，支撑板顶部设有气缸和电机，所述气缸和电机分别连接一压力传动轴和一机械传动轴，所述压力传动轴和机械传动轴竖直设置且穿过支撑板，所述主支撑梁上设有供压力传动轴穿过的轴孔；
所述砂轮上方设有一下端可固定工件的固定工装，所述固定工装与压力传动轴同轴，且固定工装的上端通过一自动找平钢珠与压力传动轴的下端相连；
所述机械传动轴上同轴固定一主动齿轮，压力传动轴上同轴固定一被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮啮合，且二者位于支撑板和主支撑梁之间。
2.根据权利要求1所述的一种适用于超硬材料镜面抛光的抛光机，其特征在于：所述主支撑梁与底座水平转动连接，所述主支撑梁上设有供机械传动轴穿过的通孔，主支撑梁下方设有一下端固定有偏心柱的偏心轮和一偏心支撑架，所述偏心轮的上端与机械传动轴的下端固定，所述偏心支撑架上开有一供偏心柱嵌入并在其内往复运动的条形槽，且偏心支撑架固定在底座侧壁，所述机械传动轴的中轴线、条形槽的中线和主支撑梁的转动轴线位于同一平面。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于超硬材料镜面抛光的抛光机，其特征在于：所述机械传动轴与主支撑梁之间设有轴承，所述压力传动轴与主支撑梁之间设有滚针轴承。
4.根据权利要求2所述的一种适用于超硬材料镜面抛光的抛光机，其特征在于：所述压力传动轴的中轴线、机械传动轴的中轴线、条形槽的中线和主支撑梁的转动轴线均位于同一平面。
5.根据权利要求3所述的一种适用于超硬材料镜面抛光的抛光机，其特征在于：所述压力传动轴的中轴线、机械传动轴的中轴线、条形槽的中线和主支撑梁的转动轴线均位于同一平面。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107030548A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-11 | 济南大学 | 一种可抛光任意角度金属表面的金属零件抛光机 |
| CN110948366A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-03 | 华侨大学 | 带有可调摆动机构的抛光机及抛光方法 |
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2010
- 2010-07-20 CN CN2010202639074U patent/CN201922339U/zh not_active Expired - Lifetime
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