CN113042827A - 一种用于齿轮打磨抛光的装置 - Google Patents

一种用于齿轮打磨抛光的装置 Download PDF

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    • B23F19/00Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth

Abstract

本发明公开了一种用于齿轮打磨抛光的装置,所述用于齿轮打磨抛光的装置包括:主工作台;位于主工作台外侧的副工作台;主驱动装置,所述主驱动装置与主工作台相连,位于主工作台外侧的定速打磨装置;副驱动装置,所述副驱动装置与副工作台相连,与副工作台一侧相连的纵向抛光装置;横向抛光装置,所述横向抛光装置设置在副工作台的另一侧,用于配合副驱动装置进行齿轮的横面自动化抛光处理,本发明的有益效果是:本装置设计合理,可通过定速打磨装置配合稳定组件实现自动化齿轮打磨处理,同时配合纵向抛光装置和横向抛光装置,完成齿轮件的全方位抛光处理,省时省力,进一步减轻了人工作业负担。

Description

一种用于齿轮打磨抛光的装置
技术领域
本发明涉及齿轮生产加工行业,具体是一种用于齿轮打磨抛光的装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。
现有齿轮加工生产过程中,在齿轮表面会产生一些毛刺,若不进行处理,会影响齿轮之间的联动,严重情况下,会导致齿轮脱离,存在较大安全隐患,因此,在齿轮进行使用前,会进行打磨抛光处理,现有齿轮加工打磨抛光大多采用人工打磨,这种打磨方式费时费力,打磨效果不佳,因此,为解决这一问题,亟需研制一种用于齿轮打磨抛光的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于齿轮打磨抛光的装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于齿轮打磨抛光的装置,所述用于齿轮打磨抛光的装置包括:
主工作台;
位于主工作台外侧的副工作台;
主驱动装置,所述主驱动装置与主工作台相连,用于配合主工作台进行齿轮的打磨驱动安装,在所述主驱动装置的带动下,外侧水平安装的齿轮可进行周向旋转,同时,所述主驱动装置可进行转速调节,便于不同尺寸的齿轮配合外部设备进行打磨处理;
位于主工作台外侧的定速打磨装置,用于配合主驱动装置进行齿轮的周向旋转打磨,当主驱动装置带动外侧水平放置的齿轮进行周向旋转时,定速打磨装置根据所需打磨齿轮的规格,调节使用位置,使用位置固定后,在定速打磨装置内部电性安装有PLC逻辑控制器,根据所需打磨齿轮规格,选定合适的打磨机打磨速度,从而对齿轮胚进行匀速打磨操作;
副驱动装置,所述副驱动装置与副工作台相连,用于配合副工作台进行齿轮的抛光驱动安装,所述副驱动装置可设置多组,便于同步进行多组齿轮抛光,在所述副驱动装置的带动下,配合外部设备进行抛光处理;
与副工作台一侧相连的纵向抛光装置,用于配合副驱动装置进行齿轮的纵面自动化抛光处理;
横向抛光装置,所述横向抛光装置设置在副工作台的另一侧,用于配合副驱动装置进行齿轮的横面自动化抛光处理;齿轮打磨完成后,将打磨完成的齿轮放入副驱动装置上,副驱动装置带动外部齿轮旋转,旋转的同时,外部两侧的横向抛光装置和纵向抛光装置向中部移动,对旋转的齿轮同步进行纵面和横面抛光处理,进一步提高了齿轮抛光的效率;
其中,所述定速打磨装置包括:
调节件,所述调节件与主工作台相连,用于打磨装置的作业位置调节,所述调节件包括第二固定座和第二升降盘架,在所述第二固定座上设置有第一滑槽,在第二升降盘架底部设置有与所述第一滑槽配合使用的滑轮,滑动可带动第二升降盘架在第一滑槽上进行线性运动,在所述第二升降盘架外侧设置有第一电动伸缩臂,用于外部设备的伸缩顶升,所述第一电动伸缩臂可通过第二升降盘架进行周向调节旋转;
打磨头组件,所述打磨件设置在调节件外端,用于配合调节件进行周期性顶压打磨。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本装置设计合理,可通过定速打磨装置配合稳定组件实现自动化齿轮打磨处理,同时配合纵向抛光装置和横向抛光装置,完成齿轮件的全方位抛光处理,省时省力,进一步减轻了人工作业负担,具有较高的实用性和市场前景,适合大范围推广使用。
附图说明
图1为一种用于齿轮打磨抛光的装置的俯视示意图。
图2为一种用于齿轮打磨抛光的装置的正面外部示意图。
图3为一种用于齿轮打磨抛光的装置的正面内部示意图。
图4为一种用于齿轮打磨抛光的装置中A处的局部示意图。
图中:1-主工作台,2-副工作台,3-主驱动装置,4-稳定组件,5-定速打磨装置,6-冷却除尘装置,7-副驱动装置,8-纵向抛光装置,9-横向抛光装置,10-L型滤槽,11-净水循环装置,301-第一梯形底座,302-主中空限位盘架,303-限位轴,304-电动辊轴,401-第一固定座,402-第一升降盘架,403-固定臂,404-固定轴架,501-第二固定座,502-第一滑槽,503-第二升降盘架,504-第一电动伸缩臂,505-打磨头组件,506-顶压头,507-伸缩杆,601-第三固定座,602-第三升降盘架,603-电动伸缩输水管,604-高压喷水嘴,701-第二梯形底座,702-副中空限位盘架,703-吸尘槽,801-罩体,802-第二滑槽,803-电动滑座,804-纵置抛光盘,901-横置抛光盘,902-侧边抛光盘,903-风机,111-锥形储水仓,112-滤网,113-连通管,114-除杂滤芯,115-提升泵机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个实施例中:
所述用于齿轮打磨抛光的装置包括:主工作台1,位于主工作台1外侧的副工作台2;主驱动装置3,所述主驱动装置3与主工作台1相连,用于配合主工作台1进行齿轮的打磨驱动安装。
在所述主驱动装置3的带动下,外侧水平安装的齿轮可进行周向旋转,同时,所述主驱动装置3可进行转速调节,便于不同尺寸的齿轮配合外部设备进行打磨处理;
位于主工作台1外侧的定速打磨装置5,用于配合主驱动装置3进行齿轮的周向旋转打磨,当主驱动装置3带动外侧水平放置的齿轮进行周向旋转时,定速打磨装置5根据所需打磨齿轮的规格,调节使用位置,使用位置固定后,在定速打磨装置5内部电性安装有PLC逻辑控制器,根据所需打磨齿轮规格,选定合适的打磨机打磨速度,从而对齿轮胚进行匀速打磨操作。
副驱动装置7,所述副驱动装置7与副工作台2相连,用于配合副工作台2进行齿轮的抛光驱动安装,所述副驱动装置7可设置多组,便于同步进行多组齿轮抛光,在所述副驱动装置7的带动下,配合外部设备进行抛光处理;与副工作台2一侧相连的纵向抛光装置8,用于配合副驱动装置7进行齿轮的纵面自动化抛光处理;横向抛光装置9,所述横向抛光装置9设置在副工作台2的另一侧,用于配合副驱动装置7进行齿轮的横面自动化抛光处理;齿轮打磨完成后,将打磨完成的齿轮放入副驱动装置7上,副驱动装置7带动外部齿轮旋转,旋转的同时,外部两侧的横向抛光装置9和纵向抛光装置8向中部移动,对旋转的齿轮同步进行纵面和横面抛光处理,进一步提高了齿轮抛光的效率。
所述定速打磨装置5包括:调节件,所述调节件与主工作台1相连,用于打磨装置5的作业位置调节,所述调节件包括第二固定座501和第二升降盘架503,在所述第二固定座501上设置有第一滑槽502,在第二升降盘架503底部设置有与所述第一滑槽502配合使用的滑轮,滑动可带动第二升降盘架503在第一滑槽502上进行线性运动,在所述第二升降盘架503外侧设置有第一电动伸缩臂504,用于外部设备的伸缩顶升,所述第一电动伸缩臂504可通过第二升降盘架503进行周向调节旋转;打磨头组件505,所述打磨件设置在调节件外端,用于配合调节件进行周期性顶压打磨。
在本发明的一个实施例中:
所述打磨头组件505包括:顶压头506,所述合金顶压头506设置在调节件外端,用于齿轮坯的顶压打磨定型;
另外的,可根据所需打磨齿轮的要求,外部安装不同规格的顶压头,顶压头的材质可选用合金材质,硬度较高,便于齿轮坯的成型;
定位件,所述定位件平行设置在顶压头506与调节件外侧,用于提高顶压头506在打磨处理时的稳定性,所述定位件可选用连接在顶压头506与调节件两侧的伸缩杆507,所述伸缩杆507两端固定于顶压头506和调节件外部,工作时,外部驱动件驱动顶压头周期性伸缩,与之连接的定位件也随之伸缩,进一步防止顶压头506受外力伸缩轨迹发生改变。
所述主驱动装置3包括:第一承重件,所述第一承重件与所述主工作台1相连,用于配合定速打磨装置5的废料导出,所述第一承重件包括第一梯形底座301和主中空限位盘架302,所述第一梯形底座301可便于打磨操作时废屑的导出;位于第一承重件中部的限位轴303,在所述限位轴303内部电性安装有驱动轴,驱动轴可选用电动辊轴304,用于驱动外部限位轴303的转动,打磨时,将齿轮胚套装在限位轴303外部,齿轮胚架装在底部主中空限位盘架302上;除滤槽,所述除滤槽设置在承重件外侧,用于打磨时废料和冷却液的快速导出,所述除滤槽可设置有L型滤槽10,便于在作业处的大范围废料收集;
所述副驱动装置7包括:第二承重件,所述第二承重件与所述副工作台2相连,用于配合纵向抛光装置8和横向抛光装置9进行抛光时的废料导出,所述第二承重件包括第二梯形底座701和副中空限位盘架702,在所述副中空限位盘架702内部也设置有驱动部件;
吸尘槽703,所述吸尘槽703设置在第二承重件外侧,用于抛光时杂质的快速导出。
所述纵向抛光装置8包括:罩体801,所述罩体801设置在副工作台2一侧;滑动件,所述滑动件位于副工作台2一侧,用于驱动罩体801的定向移动;所述滑动件包括第二滑槽802和滑座803,所述电动滑座803与第二滑槽802滑动连接;若干个纵置抛光盘804,所述纵置抛光盘804设置在罩体801内部,用于对齿轮坯进行纵面打磨处理。
所述横向抛光装置9包括:罩体801,所述罩体801设置在副工作台2另一侧;滑动件,所述滑动件位于副工作台2一侧,用于驱动罩体801的定向移动;所述滑动件包括第二滑槽802和滑座803,所述电动滑座803与第二滑槽802滑动连接;若干个横置抛光盘901,所述横置抛光盘901设置在罩体801内部,用于对齿轮坯进行横面打磨处理;侧边抛光盘902,所述侧边抛光盘902与横置抛光盘901两侧,用于对齿轮坯进行边缘打磨处理;风机903,所述风机903设置在副工作台2底部,用于为吸尘槽703内部提供负压环境,同时,在所述副工作台2内部还设置有与所述风机903和吸尘槽703连通的集尘仓,用于废屑的手机,可定期打开集尘仓,对内部废屑进行清理。
另外的,可根据所需抛光齿轮坯的形状,选定特定形状的抛光件,从而保证齿轮坯打磨效果,所述纵向抛光装置8与横向抛光装置9配合,自动抛光处理,进一步减轻了人力负担,同时防止在抛光时产生的废屑被人体吸入,危害操作人员身体健康。
所述用于齿轮打磨抛光的装置还包括:稳定组件4,所述稳定组件4与主工作台1相连,用于配合主驱动装置3进行稳定打磨加工,进一步提高打磨加工时的纵向稳定性,防止齿轮坯在打磨时掉落,所述稳定件包括第一固定座401和第一升降盘架402,在第一升降盘架402外部还设置有固定臂403,在固定臂403外部连接有固定轴架,齿轮坯安装完成后,根据实际位置,调整固定臂403的高度,旋转固定臂403底部固定轴架404至齿轮坯中部顶部,通过第一升降盘架402下移固定臂403进行固定。
冷却除尘装置6,所述冷却除尘装置6与主工作台1相连,用于配合定速打磨装置5进行打磨时的冷却处理,进一步提高齿轮坯的成型质量,防止在打磨时温度过高,齿轮坯成型不佳,同时打磨温度过高还会影响打磨装置的使用寿命;
另外的,本申请采用水冷的方式,也可根据实际操作情况,选择温度更低的气态冷却;
净水循环装置11,所述净水循环装置11设置在主工作台1底部,用于配合冷却除尘装置6进行废水循环利用;
另外的,为保证所述冷却除尘装置6进行不间断冷却,所述净水循环装置11只提供辅助供水,应设置储水箱,或与外部供水件进行连接,保证所述冷却除尘装置6的供水稳定性。
所述冷却除尘装置6包括:调节件,所述升降件设置在主工作台1外侧,用于冷却除尘装置6的工作位置调节;所述调节件包括第三固定座601和第三升降盘架602;冷却件,所述冷却件设置在调节件外侧,用于定速打磨装置5的定向冷却处理,所述冷却件包括电动伸缩输水管603和高压喷水嘴604;
进行冷却时,通过调节件调整外部电动伸缩输水管603和高压喷水嘴604的位置,打磨开始后,高压喷水嘴604对作业位置进行冷却喷射处理,冷却的同时,将打磨时产生的废屑冲入底部L型滤槽10中。
净水循环装置11包括:储水件,所述储水件设置在主工作台1内部,用于净水循环时的储水循环,所述储水件包括锥形储水仓111,在锥形储水仓111与L型滤槽10连接处设置有滤网112;泵机和连通管113;除杂滤芯114,所述除杂滤芯设置在连通管113外部,用于净水循环装置11的水体净化除滤;
另外的,所述锥形储水仓111便于水体在重力作用下的自动导送,同步可将部分杂质沉积在水仓底部,防止大量杂质同时进入除杂滤芯114处,造成堵塞,所述除杂滤芯114主要滤除水体内部的颗粒杂质,防止在进行二次利用时,冲入处,造成齿轮坯挤压损伤。
综上,本装置通过定速打磨装置配合稳定组件实现自动化齿轮打磨处理,同时配合纵向抛光装置和横向抛光装置,完成齿轮件的全方位抛光处理,省时省力,进一步减轻了人工作业负担。
本发明的工作原理是:在所述主驱动装置3的带动下,外侧水平安装的齿轮可进行周向旋转,同时,所述主驱动装置3可进行转速调节,便于不同尺寸的齿轮配合外部设备进行打磨处理,当主驱动装置3带动外侧水平放置的齿轮进行周向旋转时,定速打磨装置5根据所需打磨齿轮的规格,调节使用位置,使用位置固定后,在定速打磨装置5内部电性安装有PLC逻辑控制器,根据所需打磨齿轮规格,选定合适的打磨机打磨速度,从而对齿轮胚进行匀速打磨操作,所述副驱动装置7可设置多组,便于同步进行多组齿轮抛光,在所述副驱动装置7的带动下,配合外部设备进行抛光处理,齿轮打磨完成后,将打磨完成的齿轮放入副驱动装置7上,副驱动装置7带动外部齿轮旋转,旋转的同时,外部两侧的横向抛光装置9和纵向抛光装置8向中部移动,对旋转的齿轮同步进行纵面和横面抛光处理,进一步提高了齿轮抛光的效率。
可根据所需打磨齿轮的要求,外部安装不同规格的顶压头,顶压头的材质可选用合金材质,硬度较高,便于齿轮坯的成型,所述定位件可选用连接在顶压头506与调节件两侧的伸缩杆507,所述伸缩杆507两端固定于顶压头506和调节件外部,工作时,外部驱动件驱动顶压头周期性伸缩,与之连接的定位件也随之伸缩,进一步防止顶压头506受外力伸缩轨迹发生改变,齿轮坯安装完成后,根据实际位置,调整固定臂403的高度,旋转固定臂403底部固定轴架404至齿轮坯中部顶部,通过第一升降盘架402下移固定臂403进行固定,
可根据所需抛光齿轮坯的形状,选定特定形状的抛光件,从而保证齿轮坯打磨效果,所述纵向抛光装置8与横向抛光装置9配合,自动抛光处理,进一步减轻了人力负担,同时防止在抛光时产生的废屑被人体吸入,危害操作人员身体健康。
本申请采用水冷的方式,也可根据实际操作情况,选择温度更低的气态冷却,为保证所述冷却除尘装置6进行不间断冷却,所述净水循环装置11只提供辅助供水,应设置储水箱,或与外部供水件进行连接,保证所述冷却除尘装置6的供水稳定性,进行冷却时,通过调节件调整外部电动伸缩输水管603和高压喷水嘴604的位置,打磨开始后,高压喷水嘴604对作业位置进行冷却喷射处理,冷却的同时,将打磨时产生的废屑冲入底部L型滤槽10中,所述锥形储水仓111便于水体在重力作用下的自动导送,同步可将部分杂质沉积在水仓底部,防止大量杂质同时进入除杂滤芯114处,造成堵塞,所述除杂滤芯114主要滤除水体内部的颗粒杂质,防止在进行二次利用时,冲入处,造成齿轮坯挤压损伤。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于齿轮打磨抛光的装置,其特征在于,所述用于齿轮打磨抛光的装置包括:
主工作台;
位于主工作台外侧的副工作台;
主驱动装置,所述主驱动装置与主工作台相连,用于配合主工作台进行齿轮的打磨驱动安装;
位于主工作台外侧的定速打磨装置,用于配合主驱动装置进行齿轮的周向旋转打磨;
副驱动装置,所述副驱动装置与副工作台相连,用于配合副工作台进行齿轮的抛光驱动安装;
与副工作台一侧相连的纵向抛光装置8,用于配合副驱动装置7进行齿轮的纵面自动化抛光处理;
横向抛光装置,所述横向抛光装置设置在副工作台的另一侧,用于配合副驱动装置进行齿轮的横面自动化抛光处理;
其中,所述定速打磨装置包括:
调节件,所述调节件与主工作台相连,用于打磨装置的作业位置调节;
打磨头组件,所述打磨件设置在调节件外端,用于配合调节件进行周期性顶压打磨。
2.根据权利要求1所述的用于齿轮打磨抛光的装置,其特征在于,所述打磨头组件包括:
顶压头,所述合金顶压头设置在调节件外端,用于齿轮坯的顶压打磨定型;
定位件,所述定位件平行设置在顶压头与调节件外侧,用于提高顶压头在打磨处理时的稳定性。
3.根据权利要求1所述的用于齿轮打磨抛光的装置,其特征在于,所述主驱动装置包括:
第一承重件,所述第一承重件与所述主工作台相连,用于配合定速打磨装置的废料导出;
位于第一承重件中部的限位轴,在所述限位轴内部电性安装有驱动轴,用于驱动外部限位轴的转动;
除滤槽,所述除滤槽设置在承重件外侧,用于打磨时废料和冷却液的快速导出。
4.根据权利要求1所述的用于齿轮打磨抛光的装置,其特征在于,所述副驱动装置包括:
第二承重件,所述第二承重件与所述副工作台相连,用于配合纵向抛光装置和横向抛光装置进行抛光时的废料导出;
吸尘槽,所述吸尘槽设置在第二承重件外侧,用于抛光时杂质的快速导出。
5.根据权利要求1所述的用于齿轮打磨抛光的装置,其特征在于,所述纵向抛光装置包括:
罩体,所述罩体设置在副工作台一侧;
滑动件,所述滑动件位于副工作台一侧,用于驱动罩体的定向移动;
若干个纵置抛光盘,所述纵置抛光盘设置在罩体内部,用于对齿轮坯进行纵面打磨处理。
6.根据权利要求1所述的用于齿轮打磨抛光的装置,其特征在于,所述横向抛光装置包括:
罩体,所述罩体设置在副工作台另一侧;
滑动件,所述滑动件位于副工作台一侧,用于驱动罩体的定向移动;
若干个横置抛光盘,所述横置抛光盘设置在罩体内部,用于对齿轮坯进行横面打磨处理;
侧边抛光盘,所述侧边抛光盘与横置抛光盘两侧,用于对齿轮坯进行边缘打磨处理;
风机,所述风机设置在副工作台底部,用于为吸尘槽内部提供负压环境。
7.根据权利要求1所述的用于齿轮打磨抛光的装置,其特征在于,所述用于齿轮打磨抛光的装置还包括:
稳定组件,所述稳定组件与主工作台相连,用于配合主驱动装置进行稳定打磨加工;
冷却除尘装置,所述冷却除尘装置与主工作台相连,用于配合定速打磨装置进行打磨时的冷却处理;
净水循环装置,所述净水循环装置设置在主工作台底部,用于配合冷却除尘装置进行废水循环利用。
8.根据权利要求7所述的用于齿轮打磨抛光的装置,其特征在于,所述冷却除尘装置包括:
调节件,所述升降件设置在主工作台外侧,用于冷却除尘装置的工作位置调节;所述调节件包括第三固定座和第三升降盘架;
冷却件,所述冷却件设置在调节件外侧,用于定速打磨装置的定向冷却处理,所述冷却件包括电动伸缩输水管和高压喷水嘴。
9.根据权利要求8所述的用于齿轮打磨抛光的装置,其特征在于,净水循环装置包括:
储水件,所述储水件设置在主工作台内部,用于净水循环时的储水循环;
泵机和连通管;
除杂滤芯,所述除杂滤芯设置在连通管外部,用于净水循环装置的水体净化除滤。
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