CN219819139U - 一种钢化玻璃隔断圆角磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃隔断圆角磨边机，具体涉及圆角磨边领域，包括加工台，加工台的顶面一侧固定设置有直线导轨一，加工台顶面的两端固定设置有直线导轨二，直线导轨一上通过滑块一固定设置有安装架，安装架上安装有气缸一，且气缸一的底部设置有吸盘二，直线导轨二上通过滑块二固定设置有滑动架，滑动架上安装有气缸二，气缸二的底部设置有打磨盘；加工台的顶面设置有吸盘组；加工台的两端分别设置有上料区和下料区。本实用新型设置的上料区和下料区便于直线导轨一、真空发生器以及吸盘二等结构间的配合对钢化玻璃进行上下料，且设置有两组吸盘组，减少了等待时间，提高了工作效率，且减轻了工作人员的负担。

Description

一种钢化玻璃隔断圆角磨边机

技术领域

本实用新型涉及圆角磨边技术领域，具体为一种钢化玻璃隔断圆角磨边机。

背景技术

钢化玻璃在生产过程中需要根据实际需求将其裁成特定大小，由于裁切口比较锋利，因而在裁断之后需要使用圆角磨边机对其进行打磨，降低钢化玻璃裁断边的粗糙度。

现有的一些圆角磨边机在对钢化玻璃进行打磨时，需要工作人员手动进行上下料，在打磨之前将钢化玻璃放置在磨边机上，然后启动开关，待打磨结束后再关闭开关，将打磨好的钢化玻璃取下，整个过程中需要工作人员不断地进行操作，增加了工作人员的负担，而且打磨机需要等待人工上下料，等待的过程中耗费较多的时间，影响了打磨效率。因此我们对此做出改进，提出一种钢化玻璃隔断圆角磨边机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢化玻璃隔断圆角磨边机，包括加工台，所述加工台的顶面一侧固定设置有直线导轨一，所述加工台顶面的两端固定设置有直线导轨二，所述直线导轨一上通过滑块一固定设置有安装架，所述安装架上安装有气缸一，且气缸一的底部设置有吸盘二，所述直线导轨二上通过滑块二固定设置有滑动架，所述滑动架上安装有气缸二，所述气缸二的底部设置有打磨盘；所述加工台的顶面设置有吸盘组；所述加工台的两端分别设置有上料区和下料区，所述直线导轨一的两端分别延伸至上料区和下料区的顶面，且下料区上滑动设置有推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸一的伸缩端以及加工台的内部均安装有真空发生器，且真空发生器与吸盘组和吸盘二之间分别通过PU气管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台顶面的吸盘组设置有两个，且每个吸盘组有六个吸盘一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸二的伸缩端固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转轴，且打磨盘与转轴固定设置，且气缸二、电机和转轴的外部均设置有防护框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动架的顶面滑动设置有储水箱，所述储水箱的底端设置有排水管，所述排水管位于防护框内且排水管的管口位于打磨盘的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料区和下料区上均开设有放置槽，所述下料区靠近加工台的一端开设有安装槽，所述安装槽内安装有气缸三，所述推板固定设置在气缸三的伸缩端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的内部设置有蓄水箱，所述加工台的侧面开设有与蓄水箱连通的排水口；所述加工台的顶面开设有凹槽，所述凹槽的侧壁对称均匀开设有多个排水槽，且排水槽与蓄水箱连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的侧面安装有控制开关，所述直线导轨一、直线导轨二、气缸一、气缸二、气缸三、真空发生器以及电机均与控制开关电性连接。

本实用新型的有益效果是：设置的上料区和下料区便于直线导轨一、真空发生器以及吸盘二等结构间的配合对钢化玻璃进行上下料，且设置有两组吸盘组，减少了等待时间，提高了工作效率，且减轻了工作人员的负担。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种钢化玻璃隔断圆角磨边机的结构示意图一；

图2是本实用新型一种钢化玻璃隔断圆角磨边机的结构示意图二；

图3是本实用新型一种钢化玻璃隔断圆角磨边机的结构示意图三。

图中：1、加工台；2、上料区；3、下料区；4、直线导轨一；5、直线导轨二；6、推板；7、安装架；8、气缸一；9、气缸二；10、气缸三；11、真空发生器；12、吸盘一；13、吸盘二；14、电机；15、打磨盘；16、储水箱；17、排水管；18、蓄水箱；19、排水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1至图3所示，本实用新型一种钢化玻璃隔断圆角磨边机，包括加工台1，加工台1的顶面一侧固定设置有直线导轨一4，加工台1顶面的两端固定设置有直线导轨二5，直线导轨一4上通过滑块一固定设置有安装架7，安装架7上安装有气缸一8，且气缸一8的底部设置有吸盘二13。通过直线导轨一4上的滑块一可以带动安装架7移动，安装架7则可以带动气缸一8和吸盘二13移动，从而可以对打磨前和打磨后的钢化玻璃进行上下料，代替人工上料，减轻工作人员的负担，有效提高了工作效率。

直线导轨二5上通过滑块二固定设置有滑动架，滑动架上安装有气缸二9，气缸二9的底部设置有打磨盘15。滑块二可以带动滑动架移动，滑块架的底端设置有直线导轨三，直线导轨三上的滑块三可以带动气缸二9和打磨盘15移动，从而可以对钢化玻璃裁切边进行打磨。加工台1的顶面设置有吸盘组；加工台1的两端分别设置有上料区2和下料区3，直线导轨一4的两端分别延伸至上料区2和下料区3的顶面，且下料区3上滑动设置有推板6。上料区2和下料区3用于对打磨前和打磨后的钢化玻璃进行上下料，推板6便于钢化玻璃的下料。

气缸一8的伸缩端以及加工台1的内部均安装有真空发生器11，且真空发生器11与吸盘组和吸盘二13之间分别通过PU气管连接。真空发生器11与吸盘一12和吸盘二13配合，可以对钢化玻璃进行吸附，便于对钢化玻璃的转运和限位。

加工台1顶面的吸盘组设置有两个，且每个吸盘组有六个吸盘一12。设置的两组吸盘组，便于减少等待时间，从而提高工作效率。

气缸二9的伸缩端固定设置有电机14，电机14的输出端固定设置有转轴，且打磨盘15与转轴固定设置，且气缸二9、电机14和转轴的外部均设置有防护框。电机14工作可以带动转轴转动，转轴带动打磨盘15转动，可以对钢化玻璃的裁切边进行打磨。防护框则可以起到防护的作用。

滑动架的顶面滑动设置有储水箱16，储水箱16的侧面与滑块三连接，储水箱16的底端设置有排水管17，排水管17位于防护框内且排水管17的管口位于打磨盘15的顶部。储水箱16会在滑动架上随着滑块三的移动而移动，通过排水管17将水冲向打磨处，既能起到降温的作用，又可以将打磨的杂质冲走。排水管17内设置有电控阀，电控阀与控制开关电性连接。

上料区2和下料区3上均开设有放置槽，下料区3靠近加工台1的一端开设有安装槽，安装槽内安装有气缸三10，推板6固定设置在气缸三10的伸缩端。当吸盘二13将打磨后的钢化玻璃转运至下料区3上的放置槽内之后，气缸三10可以推动推板6移动，通过推板6推动钢化玻璃移动，便于将钢化玻璃从放置槽内取出。

加工台1的内部设置有蓄水箱18，加工台1的侧面开设有与蓄水箱18连通的排水口；排水口处设置有电控阀，通过排水口可以将蓄水箱18中的水排走。加工台1的顶面开设有凹槽，凹槽的侧壁对称均匀开设有多个排水槽19，且排水槽19与蓄水箱18连通。在打磨过程中排水管17排出的水可以从排水槽19排进蓄水箱18中。

加工台1的侧面安装有控制开关，直线导轨一4、直线导轨二5、气缸一8、气缸二9、气缸三10、真空发生器11以及电机14均与控制开关电性连接。通过控制开关可以控制直线导轨一4、直线导轨二5、气缸一8、气缸二9、气缸三10、真空发生器11以及电机14的启停，操作方便。

工作时，滑块一带动安装架7移动至上料区2，通过气缸一8、真空发生器11以及吸盘二13的配合将上料区2内的钢化玻璃吸附并转运至吸盘一12上，通过吸盘一12及真空发生器11的配合将其固定，随后滑块二、气缸二9以及电机14、打磨盘15之间相互配合对钢化玻璃进行打磨，打磨过程中排水管17内排出的水可以将杂质冲走，并通过排水槽19排至蓄水箱18中，当打磨完成后，再通过滑块一、安装架7、气缸一8、真空发生器11、吸盘二13将钢化玻璃转运至下料区3，通过气缸三10和推板6之间的配合，便于对下料区3的钢化玻璃进行下料，通过该种钢化玻璃隔断圆角磨边机可以有效减轻工作人员的负担，实现自动上下料，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃隔断圆角磨边机，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶面一侧固定设置有直线导轨一(4)，所述加工台(1)顶面的两端固定设置有直线导轨二(5)，其特征在于，所述直线导轨一(4)上通过滑块一固定设置有安装架(7)，所述安装架(7)上安装有气缸一(8)，且气缸一(8)的底部设置有吸盘二(13)，所述直线导轨二(5)上通过滑块二固定设置有滑动架，所述滑动架上安装有气缸二(9)，所述气缸二(9)的底部设置有打磨盘(15)；所述加工台(1)的顶面设置有吸盘组；所述加工台(1)的两端分别设置有上料区(2)和下料区(3)，所述直线导轨一(4)的两端分别延伸至上料区(2)和下料区(3)的顶面，且下料区(3)上滑动设置有推板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃隔断圆角磨边机，其特征在于，所述气缸一(8)的伸缩端以及加工台(1)的内部均安装有真空发生器(11)，且真空发生器(11)与吸盘组和吸盘二(13)之间分别通过PU气管连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃隔断圆角磨边机，其特征在于，所述加工台(1)顶面的吸盘组设置有两个，且每个吸盘组有六个吸盘一(12)。

4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃隔断圆角磨边机，其特征在于，所述气缸二(9)的伸缩端固定设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定设置有转轴，且打磨盘(15)与转轴固定设置，且气缸二(9)、电机(14)和转轴的外部均设置有防护框。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃隔断圆角磨边机，其特征在于，所述滑动架的顶面滑动设置有储水箱(16)，所述储水箱(16)的底端设置有排水管(17)，所述排水管(17)位于防护框内且排水管(17)的管口位于打磨盘(15)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃隔断圆角磨边机，其特征在于，所述上料区(2)和下料区(3)上均开设有放置槽，所述下料区(3)靠近加工台(1)的一端开设有安装槽，所述安装槽内安装有气缸三(10)，所述推板(6)固定设置在气缸三(10)的伸缩端。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃隔断圆角磨边机，其特征在于，所述加工台(1)的内部设置有蓄水箱(18)，所述加工台(1)的侧面开设有与蓄水箱(18)连通的排水口；所述加工台(1)的顶面开设有凹槽，所述凹槽的侧壁对称均匀开设有多个排水槽(19)，且排水槽(19)与蓄水箱(18)连通。

8.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃隔断圆角磨边机，其特征在于，所述加工台(1)的侧面安装有控制开关，所述直线导轨一(4)、直线导轨二(5)、气缸一(8)、气缸二(9)、气缸三(10)、真空发生器(11)以及电机(14)均与控制开关电性连接。