CN214322831U - 玻璃加工无尘磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃加工无尘磨边装置，玻璃加工无尘磨边装置，包括箱体，所述箱体的内腔顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有夹持板，所述箱体的内腔底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有加工台，所述加工台的两侧设有除尘机构，所述箱体的一侧内壁固定连接有两个电机，通过电机、螺纹杆、移动块、第一气缸、第二气缸、第一打磨块和第二打磨块的配合，可对玻璃玻璃两侧和玻璃前侧进行多面打磨，打磨效率高，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有一次能对玻璃多面进行磨边，磨边效率高，且能对玻璃磨边产生的灰尘进行回收，减小灰尘对操作人员的健康的影响等特点。

Description

玻璃加工无尘磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为玻璃加工无尘磨边装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。在玻璃加工过程中需要对玻璃进行磨边的工艺，而玻璃磨边装置可对玻璃侧边进行打磨，但是现有技术中，玻璃磨边装置一次加工只能对单一面进行磨边，磨边效率低，且不能对打磨玻璃产生的灰尘进行回收，影响操作人员的身体健康，所以我们提出了玻璃加工无尘磨边装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的一次加工只能对单一面进行磨边，磨边效率低，且不能对打磨玻璃产生的灰尘进行回收，影响操作人员的身体健康缺陷，提供玻璃加工无尘磨边。所述玻璃加工无尘磨边具有一次能对玻璃多面进行磨边，磨边效率高，且能对玻璃磨边产生的灰尘进行回收，减小灰尘对操作人员的健康的影响等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃加工无尘磨边装置，包括箱体，所述箱体的内腔顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有夹持板，所述箱体的内腔底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有加工台，所述加工台的两侧设有除尘机构，所述箱体的一侧内壁固定连接有两个电机，两个所述电机关于加工台的中心呈对称分布，所述箱体的一侧开设有开口，所述开口位于两个电机之间，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近加工台的一侧设有移动块，所述移动块上开设有与螺纹杆相互匹配的螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔，所述螺纹杆的另一端通过轴承活动连接在箱体的另一侧内壁，所述移动块靠近加工台的一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一打磨块，所述第一打磨块位于加工台的一侧，所述箱体的一侧内壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆靠近加工台的一端固定连接有第二打磨块，所述箱体的一侧内壁设有鼓风机构。

优选的，所述移动块远离工作台的一侧固定连接有稳定杆，所述稳定杆的另一端固定连接有滑块，所述箱体内腔前后壁开设有与滑块相互匹配的滑槽，所述滑块位于滑槽内腔。

优选的，所述除尘机构包括第二液压缸，两个所述第二液压缸固定连接在箱体的两侧内壁，且两个所述第二液压缸的输出端固定连接有集尘仓，所述集尘仓的顶部固定连接有若干个吸尘管，所述吸尘管与集尘仓内腔相通，所述箱体的两侧外壁固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵上固定连接有抽尘管和导尘管，所述抽尘管的另一端贯穿箱体的侧壁，且所述抽尘管的末端管口固定连接在集尘仓的底部并与集尘仓内腔相通，所述导尘管下方设有集尘槽。

优选的，所述加工台的顶部固定连接有若干个吸盘，所述吸盘等距分布在加工台的顶部。

优选的，所述第二液压缸和集尘仓位于螺纹杆的下方，所述吸尘管等距分布在集尘仓上，每个所述吸尘管的顶端管口为喇叭形。

优选的，所述鼓风机构包括遮风罩，所述遮风罩固定连接在箱体的一侧内壁，且所述遮风罩一侧固定连接有吹风管，所述吹风管为倾斜设置，所述遮风罩内设有电扇，所述电扇固定连接在箱体内壁。

优选的，所述夹持板底部表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫为海绵结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过电机、螺纹杆、移动块、第一气缸、第二气缸、第一打磨块和第二打磨块的配合，可对玻璃玻璃两侧和玻璃前侧进行多面打磨，打磨效率高；

2、在本技术方案中，通过第一气缸、第一打磨块与夹持板的配合，可针对不同尺寸的玻璃进行打磨，提高装置的使用范围，通过夹持板、缓冲垫、加工台和吸盘的配合，玻璃夹持稳定性高，提高玻璃加工精度；

3、在本技术方案中，通过集尘仓、吸尘管、吸尘泵、电扇、导尘管和集尘槽的配合，可对玻璃打磨产生的灰尘进行回收，并通过第二液压缸可针对玻璃尺寸的大小，对集尘仓进行位置调节，提高玻璃打磨产生的灰尘回收效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、第一液压缸；3、夹持板；4、支撑杆；5、加工台； 6、电机；7、开口；8、螺纹杆；9、移动块；10、第一气缸；11、第一打磨块； 12、第二气缸；13、固定杆；14、第二打磨块；15、稳定杆；16、滑块；17、滑槽；18、第二液压缸；19、集尘仓；20、吸尘管；21、固定板；22、吸尘泵； 23、抽尘管；24、导尘管；25、集尘槽；26、吸盘；27、遮风罩；28、吹风管； 29、电扇；30、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：玻璃加工无尘磨边装置，包括箱体1，箱体1的内腔顶部固定连接有第一液压缸2，第一液压缸2的输出端固定连接有夹持板3，夹持板3底部表面设置有缓冲垫30，缓冲垫30为海绵结构，通过缓冲垫30可提高夹持板3夹持稳定性，并减小玻璃打磨时的震动，而造成打磨精度的损失，箱体1的内腔底部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有加工台5，加工台5的顶部固定连接有若干个吸盘26，吸盘26等距分布在加工台5的顶部，通过吸盘26对玻璃进行吸附，保证玻璃加工的稳定性，提高侧边玻璃打磨的精度，加工台5的两侧设有除尘机构，除尘机构包括第二液压缸18，第二液压缸18和集尘仓19位于螺纹杆8的下方，吸尘管20等距分布在集尘仓19上，每个吸尘管20的顶端管口为喇叭形，通过将吸尘管20设置为喇叭形，提高吸尘管20的吸尘范围，两个第二液压缸18固定连接在箱体1 的两侧内壁，且两个第二液压缸18的输出端固定连接有集尘仓19，集尘仓19 的顶部固定连接有若干个吸尘管20，吸尘管20与集尘仓19内腔相通，箱体1的两侧外壁固定连接有固定板21，固定板21的底部固定连接有吸尘泵22，吸尘泵22上固定连接有抽尘管23和导尘管24，抽尘管23的另一端贯穿箱体1的侧壁，且抽尘管23的末端管口固定连接在集尘仓19的底部并与集尘仓19内腔相通，导尘管24下方设有集尘槽25，通过集尘仓19、吸尘管20、吸尘泵22、电扇29、导尘管24和集尘槽25的配合，可对玻璃打磨产生的灰尘进行回收，并通过第二液压缸18可针对玻璃尺寸的大小，对集尘仓19进行位置调节，提高玻璃打磨产生的灰尘回收效果，箱体1的一侧内壁固定连接有两个电机6，两个电机6关于加工台5的中心呈对称分布，箱体1的一侧开设有开口7，开口7 位于两个电机6之间，电机6的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8靠近加工台5的一侧设有移动块9，移动块9远离工作台的一侧固定连接有稳定杆15，稳定杆15的另一端固定连接有滑块16，箱体1内腔前后壁开设有与滑块16相互匹配的滑槽17，滑块16位于滑槽17内腔，通过稳定杆15、滑块16和滑槽 17提高移动块9的移动时的稳定性，从而提高第一打磨块11打磨玻璃的精度，移动块9上开设有与螺纹杆8相互匹配的螺纹孔，螺纹杆8穿过螺纹孔，螺纹杆8的另一端通过轴承活动连接在箱体1的另一侧内壁，移动块9靠近加工台5 的一端固定连接有第一气缸10，第一气缸10的输出端固定连接有第一打磨块 11，第一打磨块11位于加工台5的一侧，箱体1的一侧内壁固定连接有第二气缸12，第二气缸12的输出端固定连接有固定杆13，固定杆13靠近加工台5的一端固定连接有第二打磨块14，箱体1的一侧内壁设有鼓风机构，鼓风机构包括遮风罩27，遮风罩27固定连接在箱体1的一侧内壁，且遮风罩27一侧固定连接有吹风管28，吹风管28为倾斜设置，遮风罩27内设有电扇29，电扇29 固定连接在箱体1内壁，通过电扇29和吹风管28可将玻璃表面的灰尘吹离玻璃表面，并通过吸尘泵22吸除，提高灰尘的回收效果，通过电机6、螺纹杆8、移动块9、第一气缸10、第二气缸12、第一打磨块11和第二打磨块14的配合，可对玻璃玻璃两侧和玻璃前侧进行多面打磨，打磨效率高。

工作原理：本实用新型在使用时，先将带打磨的玻璃通过开口7推至加工台5上方直至玻璃前侧边紧贴第二打磨块14，然后通过加工台5上方的吸盘26 吸附住玻璃，防止玻璃晃动造成打磨精度的下降，启动第一液压缸2推动夹持板3对玻璃进行夹持，接着启动第一气缸10，推动第一打磨块11紧贴玻璃两侧边，然后通过外接电源启动电机6，电机6带动螺纹杆8旋转，通过螺纹孔的作用带动移动块9左右移动，移动块9带动第一打磨块11左右移动对玻璃两侧边进行打磨，第二气缸12带动第二打磨块14对玻璃前侧进行打磨，在玻璃打磨过程中，通过外接电源启动吸尘泵22，吸尘泵22通过抽尘管23和吸尘管20对打磨产生的灰尘进行吸取，并通过导尘管24将灰尘导入灌满水的集尘槽25，当玻璃前侧和左右侧打磨结束，通过第一气缸10带动两个第一打磨块11远离玻璃，将玻璃从开口7取出，调转方向，使玻璃后侧紧贴第二打磨块14，通过第二气缸12推动第二打磨块14对玻璃后侧进行打磨，当玻璃所有侧边全部打磨结束后，通过第一液压缸2带动夹持板3升起，并通过外接电源启动电扇29，电扇29通过吹风管28将玻璃表面的灰尘吹离玻璃表面，并通过吸尘泵22吸除，以上就是本实用新型的全部工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.玻璃加工无尘磨边装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔顶部固定连接有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的输出端固定连接有夹持板(3)，所述箱体(1)的内腔底部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部固定连接有加工台(5)，所述加工台(5)的两侧设有除尘机构，所述箱体(1)的一侧内壁固定连接有两个电机(6)，两个所述电机(6)关于加工台(5)的中心呈对称分布，所述箱体(1)的一侧开设有开口(7)，所述开口(7)位于两个电机(6)之间，所述电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)靠近加工台(5)的一侧设有移动块(9)，所述移动块(9)上开设有与螺纹杆(8)相互匹配的螺纹孔，所述螺纹杆(8)穿过螺纹孔，所述螺纹杆(8)的另一端通过轴承活动连接在箱体(1)的另一侧内壁，所述移动块(9)靠近加工台(5)的一端固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端固定连接有第一打磨块(11)，所述第一打磨块(11)位于加工台(5)的一侧，所述箱体(1)的一侧内壁固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)靠近加工台(5)的一端固定连接有第二打磨块(14)，所述箱体(1)的一侧内壁设有鼓风机构。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工无尘磨边装置，其特征在于：所述移动块(9)远离工作台的一侧固定连接有稳定杆(15)，所述稳定杆(15)的另一端固定连接有滑块(16)，所述箱体(1)内腔前后壁开设有与滑块(16)相互匹配的滑槽(17)，所述滑块(16)位于滑槽(17)内腔。

3.根据权利要求1所述的玻璃加工无尘磨边装置，其特征在于：所述除尘机构包括第二液压缸(18)，两个所述第二液压缸(18)固定连接在箱体(1)的两侧内壁，且两个所述第二液压缸(18)的输出端固定连接有集尘仓(19)，所述集尘仓(19)的顶部固定连接有若干个吸尘管(20)，所述吸尘管(20)与集尘仓(19)内腔相通，所述箱体(1)的两侧外壁固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的底部固定连接有吸尘泵(22)，所述吸尘泵(22)上固定连接有抽尘管(23)和导尘管(24)，所述抽尘管(23)的另一端贯穿箱体(1)的侧壁，且所述抽尘管(23)的末端管口固定连接在集尘仓(19)的底部并与集尘仓(19)内腔相通，所述导尘管(24)下方设有集尘槽(25)。

4.根据权利要求1所述的玻璃加工无尘磨边装置，其特征在于：所述加工台(5)的顶部固定连接有若干个吸盘(26)，所述吸盘(26)等距分布在加工台(5)的顶部。

5.根据权利要求3所述的玻璃加工无尘磨边装置，其特征在于：所述第二液压缸(18)和集尘仓(19)位于螺纹杆(8)的下方，所述吸尘管(20)等距分布在集尘仓(19)上，每个所述吸尘管(20)的顶端管口为喇叭形。

6.根据权利要求1所述的玻璃加工无尘磨边装置，其特征在于：所述鼓风机构包括遮风罩(27)，所述遮风罩(27)固定连接在箱体(1)的一侧内壁，且所述遮风罩(27)一侧固定连接有吹风管(28)，所述吹风管(28)为倾斜设置，所述遮风罩(27)内设有电扇(29)，所述电扇(29)固定连接在箱体(1)内壁。

7.根据权利要求1所述的玻璃加工无尘磨边装置，其特征在于：所述夹持板(3)底部表面设置有缓冲垫(30)，所述缓冲垫(30)为海绵结构。

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