CN220074202U - 玻璃磨边除膜一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体的公开了玻璃磨边除膜一体机，包括底箱以及安装在底箱上端的顶盖，底箱的两端分别为进料端以及出料端，顶盖内侧顶部安装有两个丝杠，丝杠的一端均连接有第一电机，丝杠的杆体上均啮合有滑块，滑块的下表面安装有电缸，电缸的输出端朝下并安装有电动吸盘；本实用新型中各零部件的相互配合下，使得装置在使用时，通过多组电动吸盘的设置，使得装置在使用时首尾相接，即与传统的对玻璃进行旋转后才能完成各侧边加工的方案相比，本方案的加工效率更好，且由于各驱动部件，均为玻璃的上方，从而避免了磨边时碎屑对各部件造成损坏的现象。

Description

玻璃磨边除膜一体机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及玻璃磨边除膜一体机。

背景技术

现有的申请号为：202220039895.X的玻璃磨边除膜一体机，包括输送装置、位置调整装置、两组除膜装置和磨边装置，位置调整装置、两组除膜装置和磨边装置均安装于输送装置上，并且磨边装置位于两组除膜装置中间，所述输送装置对玻璃进行输送，位置调整装置对玻璃的角度进行调整，除膜装置对玻璃进行除膜加工，磨边装置对玻璃进行磨边加工。

上述技术在使用时，虽然实现了可对玻璃进行磨边以及除膜的效果，但由于其玻璃在加工时，需要装置内的旋转装置对玻璃进行换边后才能对玻璃的各侧边完成加工，进而使得装置在实际使用过程中加工效率低下，无法适应于大规模加工使用；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了玻璃磨边除膜一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃磨边除膜一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

玻璃磨边除膜一体机，包括底箱以及安装在底箱上端的顶盖，所述底箱的两端分别为进料端以及出料端，顶盖内侧顶部安装有两个丝杠，丝杠的一端均连接有第一电机，丝杠的杆体上均啮合有滑块，滑块的下表面安装有电缸，电缸的输出端朝下并安装有电动吸盘，底箱内部靠近进料端的两侧以及靠近出料端的一侧均通过安装架安装有磨边轮以及除膜轮，且安装架的上表面对应磨边轮以及除膜轮均安装有相配合的第二电机，底箱位于出料端一侧的体壁对应安装架滑动插设有移动架。

优选的，所述移动架延伸至底箱外部一端的中部啮合有丝杆，丝杆的一端连接有相配合的第三电机。

优选的，所述底箱内底面的一侧安装有若干安装筒，安装筒的内部安装有抽气用的风机。

优选的，所述安装筒位于底箱外部的一端安装有过滤网，底箱内环面的中部安装有过滤板。

优选的，所述过滤板的上表面安装有格栅状的缓冲架，缓冲架具有弹性。

优选的，所述滑块的两侧均设有滑槽并滑动连接有导轨，导轨安装在顶盖内侧的顶部且丝杠的两侧。

优选的，所述底箱的两端均安装有用于上下料的放置架，放置架的上表面设有橡胶垫。

本实用新型提出的玻璃磨边除膜一体机，有益效果在于：

1：本实用新型中各零部件的相互配合下，使得装置在使用时，通过流水线型依次设置的打磨部件，便可在玻璃移动过程中对其进行各个侧边的磨边以及除膜处理，且通过多组电动吸盘的设置，使得装置在使用时首尾相接，即与传统的对玻璃进行旋转后才能完成各侧边加工的方案相比，本方案的加工效率更好，且由于各驱动部件，均为玻璃的上方，从而避免了磨边时碎屑对各部件造成损坏的现象。

2：本实用新型中通过风机的设置，使得底箱内部的气体被快速的抽至外界，即使得外界新鲜气体从进料端以及出料端进入到装置内部，从而在气体流动过程中，对其内部的各零部件进行散热降温，又通过过滤网以及过滤板的设置，可在底箱内部气体向外界排出的过程中对其进行杂质过滤，即避免磨边时产生的杂质碎屑顺着气体流动至外界，从而降低了对外界环境以及人员的影响；同时缓冲架的设置，可在玻璃意外掉落时，对其进行缓冲，以免其直接摔碎；导轨的设置，便于提升滑块移动时的稳定性；放置架的设置，便于人员上下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的玻璃磨边除膜一体机的轴测图；

图2为本实用新型提出的玻璃磨边除膜一体机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的玻璃磨边除膜一体机的底箱内部示意图；

图4为本实用新型提出的玻璃磨边除膜一体机的结构示意图；

图5为本实用新型提出的玻璃磨边除膜一体机的横向加工示意图；

图6为本实用新型提出的玻璃磨边除膜一体机的纵向示意图。

图中：1、底箱；2、顶盖；3、丝杠；4、第一电机；5、滑块；6、电缸；7、电动吸盘；8、安装架；9、磨边轮；10、除膜轮；11、第二电机；12、移动架；13、丝杆；14、第三电机；15、安装筒；16、风机；17、过滤网；18、过滤板；19、缓冲架；20、导轨；21、放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，玻璃磨边除膜一体机，包括底箱1以及安装在底箱1上端的顶盖2，底箱1的两端分别为进料端以及出料端，顶盖2内侧顶部安装有两个丝杠3，丝杠3的一端均连接有第一电机4，丝杠3的杆体上均啮合有滑块5，滑块5的下表面安装有电缸6，电缸6的输出端朝下并安装有电动吸盘7，两个滑块5相互之间独立，底箱1内部靠近进料端的两侧以及靠近出料端的一侧均通过安装架8安装有磨边轮9以及除膜轮10，且安装架8的上表面对应磨边轮9以及除膜轮10均安装有相配合的第二电机11，底箱1位于出料端一侧的体壁对应安装架8滑动插设有移动架12，移动架12延伸至底箱1外部一端的中部啮合有丝杆13，丝杆13的一端连接有相配合的第三电机14，移动架12以及第三电机14的设置，便于精准的对玻璃横向侧边进行打磨以及除膜。

实施例2

参照图1-6，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

底箱1内底面的一侧安装有若干安装筒15，安装筒15的内部安装有抽气用的风机16，风机16的设置，使得底箱1内部的气体被快速的抽至外界，即使得外界新鲜气体从进料端以及出料端进入到装置内部，从而在气体流动过程中，对其内部的各零部件进行散热降温，安装筒15位于底箱1外部的一端安装有过滤网17，底箱1内环面的中部安装有过滤板18，过滤网17以及过滤板18的设置，可在底箱1内部气体向外界排出的过程中对其进行杂质过滤，即避免磨边时产生的杂质碎屑顺着气体流动至外界，从而降低了对外界环境以及人员的影响；过滤板18的上表面安装有格栅状的缓冲架19，缓冲架19具有弹性，缓冲架19的设置，可在玻璃意外掉落时，对其进行缓冲，以免其直接摔碎；滑块5的两侧均设有滑槽并滑动连接有导轨20，导轨20安装在顶盖2内侧的顶部且丝杠3的两侧，导轨20的设置，便于提升滑块5移动时的稳定性；底箱1的两端均安装有用于上下料的放置架21，放置架21的上表面设有橡胶垫，放置架21的设置，便于人员上下料。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，人员把待加工的玻璃放置在进料端的放置架21上，随后通过其中一个第一电机4带动相连接的丝杠3转动，从而通过丝杠3控制滑块5移动至进料端，此滑块5下表面的电缸6推动电动吸盘7向下移动，直至把玻璃吸住，随后电缸6带动电动吸盘7向上复位，直至玻璃与各磨边轮9以及除膜轮10呈水平对其状态，进一步的此第一电机4通过丝杠3把玻璃从进料端向出料端处移动，而在此过程中，玻璃的纵向两个侧边以及与底箱1内部进料端处两侧的磨边轮9以及除膜轮10相接触，由此在玻璃移动过程中便可对其内侧进行磨边以及除膜处理；当玻璃纵向的两个侧边均被加工后，此玻璃继续向出料端处移动，直至移动至出料端内部的磨边轮9处，此时暂停对玻璃的移动，并通过第三电机14以及丝杆13对移动架12进行驱动，而移动架12带动两端的磨边轮9以及除膜轮10向底箱1另一侧移动，而在此过程中磨边轮9以及除膜轮10便可对玻璃剩下的两侧侧边(即玻璃横向的侧边)进行磨边以及除膜处理，随后便可把加工完成后的玻璃从出料端处移出。

进而在上述过程中，由于顶盖2内部设有两个丝杠3，且丝杠3的端部均连接有第一电机4，即在装置使用时，先通过两个第一电机4把两个电动吸盘7移动至进料端处，随后通过其中一个第一电机4以及相连接的电动吸盘7把玻璃向装置内部的磨边轮9等处移动进行加工，而当此玻璃加工至横向侧边时，剩下的电动吸盘7便可重新拿持一块玻璃进入到底箱1内部的纵向打磨处，即此时装置内部的纵向以及横向打磨处均有玻璃在加工，随后当横向打磨处的玻璃加工完成后向出料端处移动时，便可同步的把纵向打磨处的玻璃向后续的横向打磨处移动，而另一个下完料的电动吸盘7便可在相连接的丝杠3的作用下重新移动至进料端进行下一块玻璃的上料；由此，在上述各零部件的相互配合下，使得装置在使用时，通过流水线型依次设置的打磨部件，便可在玻璃移动过程中对其进行各个侧边的磨边以及除膜处理，且通过多组电动吸盘7的设置，使得装置在使用时首尾相接，即与传统的对玻璃进行旋转后才能完成各侧边加工的方案相比，本方案的加工效率更好，且由于各驱动部件，均为玻璃的上方，从而避免了磨边时碎屑对各部件造成损坏的现象。

进一步的在上述过程中，通过风机16的设置，使得底箱1内部的气体被快速的抽至外界，即使得外界新鲜气体从进料端以及出料端进入到装置内部，从而在气体流动过程中，对其内部的各零部件进行散热降温，又通过过滤网17以及过滤板18的设置，可在底箱1内部气体向外界排出的过程中对其进行杂质过滤，即避免磨边时产生的杂质碎屑顺着气体流动至外界，从而降低了对外界环境以及人员的影响；同时缓冲架19的设置，可在玻璃意外掉落时，对其进行缓冲，以免其直接摔碎；导轨20的设置，便于提升滑块5移动时的稳定性；放置架21的设置，便于人员上下料。

还需进一步说明的是，本方案中的各电机以及电缸6、电动吸盘7、风机16均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且各电机以及电缸6、电动吸盘7、风机16均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.玻璃磨边除膜一体机，包括底箱(1)以及安装在底箱(1)上端的顶盖(2)，其特征在于，所述底箱(1)的两端分别为进料端以及出料端，顶盖(2)内侧顶部安装有两个丝杠(3)，丝杠(3)的一端均连接有第一电机(4)，丝杠(3)的杆体上均啮合有滑块(5)，滑块(5)的下表面安装有电缸(6)，电缸(6)的输出端朝下并安装有电动吸盘(7)，底箱(1)内部靠近进料端的两侧以及靠近出料端的一侧均通过安装架(8)安装有磨边轮(9)以及除膜轮(10)，且安装架(8)的上表面对应磨边轮(9)以及除膜轮(10)均安装有相配合的第二电机(11)，底箱(1)位于出料端一侧的体壁对应安装架(8)滑动插设有移动架(12)。

2.根据权利要求1所述的玻璃磨边除膜一体机，其特征在于，所述移动架(12)延伸至底箱(1)外部一端的中部啮合有丝杆(13)，丝杆(13)的一端连接有相配合的第三电机(14)。

3.根据权利要求1所述的玻璃磨边除膜一体机，其特征在于，所述底箱(1)内底面的一侧安装有若干安装筒(15)，安装筒(15)的内部安装有抽气用的风机(16)。

4.根据权利要求3所述的玻璃磨边除膜一体机，其特征在于，所述安装筒(15)位于底箱(1)外部的一端安装有过滤网(17)，底箱(1)内环面的中部安装有过滤板(18)。

5.根据权利要求4所述的玻璃磨边除膜一体机，其特征在于，所述过滤板(18)的上表面安装有格栅状的缓冲架(19)，缓冲架(19)具有弹性。

6.根据权利要求1所述的玻璃磨边除膜一体机，其特征在于，所述滑块(5)的两侧均设有滑槽并滑动连接有导轨(20)，导轨(20)安装在顶盖(2)内侧的顶部且丝杠(3)的两侧。

7.根据权利要求1所述的玻璃磨边除膜一体机，其特征在于，所述底箱(1)的两端均安装有用于上下料的放置架(21)，放置架(21)的上表面设有橡胶垫。