CN112025491A - 一种木塑地板用打磨设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木塑地板用打磨设备，涉及木塑地板加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面滑动连接有两个对称分布的移动板，移动板的上表面固定连接有支撑板，支撑板的两端均固定安装有转动辊，两个转动辊之间通过磨砂带传动连接，本发明通过电风扇的驱动，可以对打磨过程中的碎屑进行吹落，从而减少磨砂带上的碎屑残留，提升了装置的打磨效果，并且装置设有清扫辊，在进行使用时，我们先将旋钮拧松，使得清扫辊与磨砂带接触，随后拧紧旋钮，当磨砂带转动时，清扫辊会对磨砂带的表面进行清扫，从而减少碎屑的残留，提升了对木塑地板的打磨效果，减少了对其的损伤，提升了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及木塑地板加工技术领域，具体是一种木塑地板用打磨设备及其使用方法。
背景技术
木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板，木塑地板具有良好的防水、防潮功效。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。
木塑地板在进行生产时，我们需要对其的两边进行打磨，从而满足生产需求，然而在现有的打磨设备在进行使用时，往往都是单边打磨，打磨效率较低，并且在打磨的过程中，碎屑容易粘连在磨砂带的外侧，如果不及时的进行清理，容易导致对木塑地板造成一定的损坏，影响产品的质量。
为此，我们提出了一种木塑地板用打磨设备。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种木塑地板用打磨设备及其使用方法，来解决现有的打磨设备在进行使用时，往往都是单边打磨，打磨效率较低，并且在打磨的过程中，碎屑容易粘连在磨砂带的外侧，如果不及时的进行清理，容易导致对木塑地板造成一定的损坏，影响产品的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种木塑地板用打磨设备，包括工作台，所述工作台的上表面滑动连接有两个对称分布的移动板，移动板的上表面固定连接有支撑板，支撑板的两端均固定安装有转动辊，两个转动辊之间通过磨砂带传动连接，并且转动辊与驱动电机的输出端通过联轴器固定连接，驱动电机固定安装在工作台的下表面，所述工作台的上表面开设有滑槽，滑槽的两侧内壁之间转动连接有丝杠，移动板的下表面固定连接有滑块，滑块位于滑槽内且滑块贯穿丝杠并与丝杠螺纹连接，并且两个滑块上开设的螺纹孔的纹路方向相反，并且丝杠的一端贯穿工作台的内壁并固定连接有曲柄把手，所述工作台的上表面通过紧固机构吸附有木塑地板本体。
作为本发明进一步的方案：所述紧固机构包括吸盘、排气管和真空泵，所述吸盘的下表面固定安装在工作台的上表面，并且吸盘的底端固定连通有排气管，排气管与真空泵的吸气端固定连通，并且真空泵固定连接在工作台的上表面。
作为本发明进一步的方案：所述工作台的上表面开设有两个对称分布的清理槽，清理槽内固定安装有多个均匀分布的电风扇。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的上表面通过转动轴转动连接有L型杆，并且转动轴的顶端螺纹连接有旋钮，L型杆的外侧底端转动连接有清扫辊。
作为本发明进一步的方案：所述清扫辊在实际使用的时候与磨砂带接触设置；在更换磨砂带的时候调节使清扫辊远离磨砂带。
作为本发明进一步的方案：所述工作台的上表面固定连接有两个对称分布的滑杆，移动板贯穿滑杆且与滑杆滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述曲柄把手的外侧开设有防滑纹。
一种木塑地板用打磨设备的使用方法，其具体步骤如下：
(1)首先打开真空泵，且人工将工作台的上表面清理干净，保证没有明显的颗粒物和灰尘；
(2)启动电风扇，确保电风扇向下排风，同时将旋钮拧松，使得清扫辊与磨砂带接触，随后拧紧旋钮；
(3)然后将待加工的木塑地板本体放置到工作台上，然后启动转动辊的驱动电机，使得磨砂带能够进行工作，对整个木塑地板本体的边缘毛边进行打磨；
(4)将木塑地板本体7正反面依次从一端进入进行打磨，最总完成打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过电风扇的驱动，可以对打磨过程中的碎屑进行吹落，从而减少磨砂带上的碎屑残留，提升了装置的打磨效果，并且装置设有清扫辊，在进行使用时，我们先将旋钮拧松，使得清扫辊与磨砂带接触，随后拧紧旋钮，当磨砂带转动时，清扫辊会对磨砂带的表面进行清扫，从而减少碎屑的残留，提升了对木塑地板的打磨效果，减少了对其的损伤，提升了产品的质量。
2.本发明通过转动曲柄把手会带动丝杠发生转动，并且由于滑块贯穿丝杠并与丝杠螺纹连接，并且两个滑块上开设的螺纹孔的纹路方向相反，从而会导致滑块带动两个移动板相互靠近或者远离，进而可以对不同宽度的木塑地板的毛边进行打磨，提升了装置的适用性。
附图说明
图1为一种木塑地板用打磨设备的结构示意图；
图2为一种木塑地板用打磨设备中木塑地板本体处的局部剖视结构示意图；
图3为图1中A区域放大的结构示意图；
图4为图1中B区域放大的结构示意图。
图中：1、转动辊；2、移动板；3、工作台；4、滑杆；5、滑槽；6、丝杠；7、木塑地板本体；8、磨砂带；9、曲柄把手；10、清扫辊；11、支撑板；12、吸盘；13、排气管；14、真空泵；15、L型杆；16、旋钮；17、转动轴；18、电风扇；19、清理槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种木塑地板用打磨设备，包括工作台3，所述工作台3的上表面滑动连接有两个对称分布的移动板2，移动板2的上表面固定连接有支撑板11，支撑板11的两端均固定安装有转动辊1，两个转动辊1之间通过磨砂带8传动连接，并且转动辊1与驱动电机(图中未具体画出)的输出端通过联轴器固定连接，驱动电机固定安装在工作台3的下表面，所述工作台3的上表面开设有滑槽5，滑槽5的两侧内壁之间转动连接有丝杠6，移动板2的下表面固定连接有滑块，滑块位于滑槽5内且滑块贯穿丝杠6并与丝杠6螺纹连接，并且两个滑块上开设的螺纹孔的纹路方向相反，并且丝杠6的一端贯穿工作台3的内壁并固定连接有曲柄把手9，所述工作台3的上表面通过紧固机构吸附有木塑地板本体7，当我们转动曲柄把手9的时候，曲柄把手9会带动丝杠6发生转动，并且由于滑块贯穿丝杠6并与丝杠6螺纹连接，并且两个滑块上开设的螺纹孔的纹路方向相反，从而会导致滑块带动两个移动板2相互靠近(或者远离)，进而可以对不同宽度的木塑地板的毛边进行打磨，提升了装置的适用性。
所述紧固机构包括吸盘12、排气管13和真空泵14，所述吸盘12的下表面固定安装在工作台3的上表面，并且吸盘12的底端固定连通有排气管13，排气管13与真空泵14的吸气端固定连通，并且真空泵14固定连接在工作台3的上表面，当将木塑地板本体7放在吸盘12后，真空泵14通过排气管13会不断的抽走吸盘12内的空气，从而达到吸紧木塑地板本体7的效果，减少打磨过程中木塑地板本体7的晃动，从而提升了打磨的效果，提升了成品的质量。
所述工作台3的上表面开设有两个对称分布的清理槽19，清理槽19内固定安装有多个均匀分布的电风扇18，通过电风扇18的驱动，可以对打磨过程中的碎屑进行吹落，从而减少磨砂带8上的碎屑残留，提升了装置的打磨效果。
所述支撑板11的上表面通过转动轴17转动连接有L型杆15，并且转动轴17的顶端螺纹连接有旋钮16，L型杆15的外侧底端转动连接有清扫辊10，在进行使用时，我们先将旋钮16拧松，使得清扫辊10与磨砂带8接触，随后拧紧旋钮16，当磨砂带8转动时，清扫辊10会对磨砂带8的表面进行清扫，从而减少碎屑的残留，提升了对木塑地板的打磨效果，减少了对其的损伤，提升了产品的质量。
所述工作台3的上表面固定连接有两个对称分布的滑杆4，移动板2贯穿滑杆4且与滑杆4滑动连接，通过滑杆4的设定，对移动板2进行了限位，从而使得移动板2在进行移动时更加稳定，从而使得磨砂带8与木塑地板本体7接触的更加贴合，提升了装置的打磨效果。
所述曲柄把手9的外侧开设有防滑纹，从而减少使用曲柄把手9时其滑落的可能，提升了装置的安全性能。
在进行使用时，我们先将将木塑地板本体7放在吸盘12后，打开真空泵14，真空泵14通过排气管13会不断的抽走吸盘12内的空气，从而达到吸紧木塑地板本体7的效果，减少打磨过程中木塑地板本体7的晃动，从而提升了打磨的效果，随后我们通过转动曲柄把手9，曲柄把手9会带动丝杠6发生转动，并且由于滑块贯穿丝杠6并与丝杠6螺纹连接，并且两个滑块上开设的螺纹孔的纹路方向相反，从而会导致滑块带动两个移动板2相互靠近(或者远离)，从而使得磨砂带8与木塑地板本体7的表面进行接触，随着驱动电机(图中未具体画出)通过转动辊1带动磨砂带8转动后，从而对木塑地板本体7的两侧进行打磨。
且我们通过电风扇18的驱动，可以对打磨过程中的碎屑进行吹落，实际使用的过程中，是通过电风扇一侧产生的吸力，使得气流缓缓运动，促使碎屑移动排走，从而减少磨砂带8处的碎屑残留，提升了装置的打磨效果，并且装置设有清扫辊10，在进行使用时，我们先将旋钮16拧松，使得清扫辊10与磨砂带8接触，随后拧紧旋钮16，当磨砂带8转动时，清扫辊10会对磨砂带8的表面进行清扫，从而减少碎屑的残留，提升了对木塑地板的打磨效果，减少了对其的损伤，提升了产品的质量。
一种木塑地板用打磨设备的使用方法，其具体步骤如下：
(1)首先打开真空泵14，且人工将工作台3的上表面清理干净，保证没有明显的颗粒物和灰尘；
(2)启动电风扇18，确保电风扇18向下排风，同时将旋钮16拧松，使得清扫辊10与磨砂带8接触，随后拧紧旋钮16；
(3)然后将待加工的木塑地板本体7放置到工作台3上，然后启动转动辊1的驱动电机，使得磨砂带8能够进行工作，对整个木塑地板本体7的边缘毛边进行打磨；
(4)将木塑地板本体7正反面依次从一端进入进行打磨，最总完成打磨。
本发明中的用电元件的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种木塑地板用打磨设备，包括工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)的上表面滑动连接有两个对称分布的移动板(2)，移动板(2)的上表面固定连接有支撑板(11)，支撑板(11)的两端均固定安装有转动辊(1)，两个转动辊(1)之间通过磨砂带(8)传动连接，并且转动辊(1)与驱动电机的输出端通过联轴器固定连接，驱动电机固定安装在工作台(3)的下表面，所述工作台(3)的上表面开设有滑槽(5)，滑槽(5)的两侧内壁之间转动连接有丝杠(6)，移动板(2)的下表面固定连接有滑块，滑块位于滑槽(5)内且滑块贯穿丝杠(6)并与丝杠(6)螺纹连接，并且两个滑块上开设的螺纹孔的纹路方向相反，并且丝杠(6)的一端贯穿工作台(3)的内壁并固定连接有曲柄把手(9)，所述工作台(3)的上表面通过紧固机构吸附有木塑地板本体(7)。
2.根据权利要求1所述的一种木塑地板用打磨设备，其特征在于，所述紧固机构包括吸盘(12)、排气管(13)和真空泵(14)，所述吸盘(12)的下表面固定安装在工作台(3)的上表面，并且吸盘(12)的底端固定连通有排气管(13)，排气管(13)与真空泵(14)的吸气端固定连通，并且真空泵(14)固定连接在工作台(3)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种木塑地板用打磨设备，其特征在于，所述工作台(3)的上表面开设有两个对称分布的清理槽(19)，清理槽(19)内固定安装有多个均匀分布的电风扇(18)。
4.根据权利要求1所述的一种木塑地板用打磨设备，其特征在于，所述支撑板(11)的上表面通过转动轴(17)转动连接有L型杆(15)，并且转动轴(17)的顶端螺纹连接有旋钮(16)，L型杆(15)的外侧底端转动连接有清扫辊(10)。
5.根据权利要求4所述的一种木塑地板用打磨设备，其特征在于，所述清扫辊(10)在实际使用的时候与磨砂带(8)接触设置；在更换磨砂带的时候调节使清扫辊远离磨砂带。
6.根据权利要求1或3所述的一种木塑地板用打磨设备，其特征在于，所述工作台(3)的上表面固定连接有两个对称分布的滑杆(4)，移动板(2)贯穿滑杆(4)且与滑杆(4)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种木塑地板用打磨设备，其特征在于，所述曲柄把手(9)的外侧开设有防滑纹。
8.一种木塑地板用打磨设备的使用方法，其特征在于，其具体步骤如下：
(1)首先打开真空泵，且人工将工作台的上表面清理干净，保证没有明显的颗粒物和灰尘；
(2)启动电风扇，确保电风扇向下排风，同时将旋钮拧松，使得清扫辊与磨砂带接触，随后拧紧旋钮；
(3)然后将待加工的木塑地板本体放置到工作台上，然后启动转动辊的驱动电机，使得磨砂带能够进行工作，对整个木塑地板本体的边缘毛边进行打磨；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201204 |