CN210499721U - 一种竹木加工用多角度抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木加工用多角度抛光装置，包括壳体、可上下翻转的第一抛光机构、第二抛光机构、传送辊道、第一除尘机构、第二除尘机构、用于固定待抛光竹木板的第一真空吸附机构和第二真空吸附机构；所述第一真空吸附机构和第一抛光机构相对设置地装设于所述传送辊道两侧；所述第二真空吸附机构和第二抛光机构相对设置地装设于所述传送辊道两侧；所述第一真空吸附机构与所述第二抛光机构位于所述传送辊道的一侧，所述第二真空吸附机构与所述第一抛光机构位于所述传送辊道另一侧；所述第一除尘机构装设于所述第一抛光机构顶部。本实用新型能够提高竹木抛光效率，全程自动化控制，大大降低人工成本。

Description

一种竹木加工用多角度抛光装置

技术领域

本实用新型涉及竹木加工设备领域，尤其是指一种竹木加工用多角度抛光装置。

背景技术

原料竹子制品在上市前需要经过多道工序进行加工，以成为合格的产品，方可进行销售。竹木抛光为多道工序之一，进行竹木抛光能够将竹木边角的毛刺等去除，使竹木变得光滑。现有的竹木抛光设备无法一次完成对竹木板各个面进行抛光，需由人工手动翻面，方可完成各个面的抛光，影响竹木板的加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种竹木加工用多角度抛光装置，克服现有技术无法一次性完成对竹木板各个面进行抛光的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种竹木加工用多角度抛光装置，包括壳体、传送辊道、第一除尘机构、第二除尘机构、分别用于固定待抛光竹木板的第一真空吸附机构和第二真空吸附机构、可上下翻转的第二抛光机构以及可上下翻转的第一抛光机构；

所述壳体两侧分别开设有进料口和出料口；

所述传送辊道水平装设于所述壳体内，该传送辊道横向贯穿所述壳体的进料侧和出料侧；

在所述传送辊道的传送方向上依次设有所述第一真空吸附机构和与其的所述第一抛光机构以及所述第二真空吸附机构和与其对应的所述第二抛光机构；

所述第一真空吸附机构和第一抛光机构相对设置地装设于所述传送辊道两侧，以使所述第一真空吸附机构吸附所述传送辊道上的待抛光竹木板并由第一抛光机构进行多角度抛光；

所述第二真空吸附机构和第二抛光机构相对设置地装设于所述传送辊道两侧，以使所述第二真空吸附机构吸附所述传送辊道上的竹木板并由第二抛光机构对竹木板未抛光的一面进行抛光；

所述第一真空吸附机构与所述第二抛光机构位于所述传送辊道的一侧，所述第二真空吸附机构与所述第一抛光机构位于所述传送辊道的另一侧；

所述第一除尘机构装设于所述第一抛光机构顶部，所述第二除尘机构装设于所述第二抛光机构顶部。

进一步的，还包括两个相对设置的除尘刷，两个所述除尘刷分别装设于所述传送辊道两侧并位于所述第一真空吸附机构和第二抛光机构间。

进一步的，所述第一抛光机构包括第一磨盘、第一驱动电机、第一滑动部和第一旋转部，所述第一磨盘装设于所述第一驱动电机前侧；

所述第一滑动部底部装设于所述壳体底部；

所述第一旋转部底部装设于所述第一滑动部上；

所述第一驱动电机装设于所述第一旋转部内，以使所述第一旋转部能够驱动所述第一驱动电机上下翻转。

进一步的，所述第一真空吸附机构包括第一真空吸附部、第一Z轴滑动部、第一X轴滑动部和第一Y轴滑动部，所述第一真空吸附部装设于所述第一Y轴滑动部前侧；

所述第一Y轴滑动部可沿第一Z轴滑动地装设于所述第一Z轴滑动部前侧；

所述第一Z轴滑动部可沿第一X轴滑动地装设于所述第一X轴滑动部上；

所述第一X轴滑动部装设于所述壳体底部。

进一步的，所述第一真空吸附部包括两个第一真空吸盘、第一真空机和第一固定架，所述第一真空机装设于所述第一X轴滑动部上；

所述两个第一真空吸盘间通过所述第一固定架连接；

所述第一固定架装设于所述第一Y轴滑动部前侧。

进一步的，所述第一Z轴滑动部包括第一Z轴丝杆滑台和第一Z轴驱动电机，所述第一Z轴丝杆滑台纵向装设于所述第一X轴滑动部上侧；

所述第一Z轴驱动电机位于所述第一Z轴丝杆滑台顶部并与所述第一Z轴丝杆滑台传动连接。

进一步的，所述第一X轴滑动部包括第一X轴丝杆滑台、第一X轴驱动电机、第一连接板和第一固定座，所述第一连接板装设于所述第一X轴丝杆滑台上；

所述第一X轴丝杆滑台装设于所述第一固定座上；

所述第一X轴驱动电机与所述第一X轴丝杆滑台一端传动连接；

所述第一Z轴滑动部通过所述第一连接板装设于所述第一X轴丝杆滑台顶部。

进一步的，所述第一Y轴滑动部包括第一Y轴丝杆滑台、第一Y轴驱动电机和第二连接板，所述第一Y轴丝杆滑台装设于所述第一Z轴滑动部前侧；

所述第一Y轴驱动电机位于所述第一Y轴丝杆滑台一端与所述第一Y轴丝杆滑台传动连接。

进一步的，所述第一除尘机构包括第一风机、第一管道和第一矩形吸尘器，所述第一矩形吸尘器装设于所述第一抛光机构顶部，且所述第一矩形吸尘器的抽风口朝向所述第一真空吸附机构；

所述第一矩形吸尘器通过所述第一管道与所述第一风机连通。

本实用新型的有益效果在于：设置第一真空吸附机构用于吸附传送辊道上的竹木板，并多维度移动竹木板，使竹木板各个面能够被第一抛光机构进行抛光，设置第一抛光机构用于对竹木板各条边进行抛光，设置第二真空吸附机构，用于吸附被第一抛光机构抛光后的竹木板，结合第二抛光机构，对竹木板未被第一抛光机构抛光的面进行抛光，使竹木板在该装置中能够自动完成抛光，设置第一吸尘机构和第二吸尘机构，用于吸附在对竹木板抛光时产生的细小碎屑，防止碎屑再次附着于竹木板上，而导致的第一真空吸附机构和第二真空吸附机构在吸附竹木板时，产生吸附不牢固的问题。本实用新型能够实现自动对竹木板多角度、多维度的抛光，无需人工翻面，提高竹木板的抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种竹木加工用多角度抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的抛光机构和除尘机构的结构示意图；

图3为图1中A-A的剖视图。

标号说明：

1、壳体；11、进料口；12、出料口；

2、第一抛光机构；21、第一磨盘；22、第一驱动电机；23、第一滑动部；24、第一旋转部；231、第三X轴丝杆滑台；232、第三X轴驱动电机；233、固定座；241、第一凹型连接板；242、第一传动轴；243、第一从动轴；244、第一旋转电机；

3、第二抛光机构；31、第二磨盘；32、第二驱动电机；33、第二滑动部；34、第二旋转部；

4、传送辊道；42、第一拦截器；43、第二拦截器；421、第一拦截杆；422、第一旋转气缸；423、第一红外控制器；431、第二拦截杆；432、第二旋转气缸；433、第二红外控制器；441、第三拦截杆；442第三旋转气缸；443、第三红外控制器；

5、第一除尘机构；51、第一风机；52、第一管道；53、第一矩形吸尘器；

6、第二除尘机构；61、第二风机；62、第二管道；63、第二矩形吸尘器；

7、第一真空吸附机构；71、第一真空吸附部；72、第一Z轴滑动部；73、第一X轴滑动部；74、第一Y轴滑动部；711、第一真空吸盘；712、第一真空机；713、第一固定架；721、第一Z轴丝杆滑台；722、第一Z轴驱动电机；731、第一X轴丝杆滑台；732、第一X轴驱动电机；733、第一连接板；734、第一固定座；741、第一Y轴丝杆滑台；742、第一Y轴驱动电机；

8、第二真空吸附机构；81、第二真空吸附部；82、第二Z轴滑动部；83、第二X轴滑动部；84、第二Y轴滑动部；

9、除尘刷；

10、竹木板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图3，一种竹木加工用多角度抛光装置，包括壳体1、传送辊道4、第一除尘机构5、第二除尘机构6、分别用于固定待抛光竹木板的第一真空吸附机构7和第二真空吸附机构8、可上下翻转的第一抛光机构2以及可上下翻转的第二抛光机构3。

壳体1两侧分别开设有进料口11和出料口1；

传送辊道4水平装设于壳体1内，该传送辊道4横向贯穿壳体1的出料侧和进料侧；

在传送辊道4的传送方向上依次设有第一真空吸附机构7和与其的第一抛光机构2以及第二真空吸附机构8和与其对应的第二抛光机构3；

第一真空吸附机构7和第一抛光机构2相对设置地装设于传送辊道4两侧，以使第一真空吸附机构7吸附传送辊道4上的待抛光竹木板10并由第一抛光机构进行多角度抛光；

第二真空吸附机构8和第二抛光机构3相对设置地装设于传送辊道4两侧，以使第二真空吸附机构8吸附传送辊道4上的竹木板10并由第二抛光机构3对竹木板10未抛光的一面进行抛光；

第一真空吸附机构7与第二抛光机构3位于传送辊道4的一侧，第二真空吸附机构8与第一抛光机构2位于传送辊道4另一侧；

第一除尘机构5装设于第一抛光机构2顶部，第二除尘机构6装设于第二抛光机构3顶部。

本实用新型的工作原理在于：

1、待抛光的竹木板通过传送辊道从进料口进入壳体内，传送至第一真空吸附机构前时，第一真空吸附机构吸附竹木板并进行多维度运动，同时第一抛光机构和第一除尘机构启动，对竹木板进行抛光并除尘；

2、进行一次抛光后的竹木板被放入传送辊道传送至第二真空吸附机构前，第二真空吸附机构吸附于竹木板抛光完成的一面并进行多维度运动，同时第二抛光机构和第二除尘机构启动，完成竹木板余下的抛光工序，完成抛光后，竹木板被放置于传送辊道上并从出料口送出壳体。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置第一真空吸附机构用于吸附传送辊道上的竹木板，并多维度移动竹木板，使竹木板各个面能够被第一抛光机构进行抛光，设置第一抛光机构用于对竹木板各条边进行抛光，设置第二真空吸附机构，用于吸附被第一抛光机构抛光后的竹木板，结合第二抛光机构，对竹木板未被第一抛光机构抛光的面进行抛光，使竹木板在该装置中能够自动完成抛光，设置第一吸尘机构和第二吸尘机构，用于吸附在对竹木板抛光时产生的细小碎屑，防止碎屑再次附着于竹木板上，而导致的第一真空吸附机构和第二真空吸附机构在吸附竹木板时，产生吸附不牢固的问题。本实用新型能够实现自动对竹木板多角度、多维度的抛光，无需人工翻面，提高竹木板的抛光效率。

进一步的，还包括两个相对设置的除尘刷9，两个除尘刷9分别装设于传送辊道4两侧并位于第一真空吸附机构7和第二抛光机构3间。

由上述描述可知，设置除尘刷，能够将竹木板的吸附面上的碎屑扫除，使竹木板表面的附着物大大降低，提升竹木板表面的清洁度，进而使第二真空吸附机构能够牢固吸附竹木板。

进一步的，第一抛光机构2包括第一磨盘21、第一驱动电机22、第一滑动部23和第一旋转部24，第一磨盘21装设于第一驱动电机22前侧；

第一滑动部23底部装设于壳体1底部；

第一旋转部23底部装设于第一滑动部23上；

第一驱动电机22左右装设于第一旋转部24内，以使第一旋转部24能够驱动第一驱动电机22上下翻转。

由上述描述可知，第一旋转部能够带动第一驱动电机上下翻转，进一步带动磨盘上下翻转，能够实现多角度抛光竹木盘。

进一步的，第一真空吸附机构7包括第一真空吸附部71、第一Z轴滑动部72、第一X轴滑动部73和第一Y轴滑动部74，第一真空吸附71部装设于第一Y轴滑动部74前侧；

第一Y轴滑动部74可沿第一Z轴滑动地装设于第一Z轴滑动部72前侧；

第一Z轴滑动部72可沿第一X轴滑动地装设于第一X轴滑动部73上；

第一X轴滑动部73装设于壳体1底部。

由上述描述可知，第一真空吸附部在第一Z轴滑动部、第一X轴滑动部和第一Y轴滑动部的共同作用下，进行多维度的移动，能够使竹木板各个面都被第一抛光机构抛光，实现竹木板的多角度抛光。

进一步的，第一真空吸附部71包括两个第一真空吸盘711、第一真空机712和第一固定架713，第一真空机712装设于第一X轴滑动部73上；

两个第一真空吸盘711间通过第一固定架713连接；

第一固定架713装设于第一Y轴滑动部74前侧。

由上述描述可知，第一真空吸盘在第一真空机的作用下能够对竹木板产生强大的吸附力，使竹木板被牢固吸附住，且设置两个真空吸盘能够进一步使竹木板被稳固吸附，通过第一固定架将两个第一真空吸盘固定于第一Y轴滑动部前侧，能够使第一真空吸盘随第一Y轴滑动部的移动而移动，使竹木板能够被牢固吸附并进行多维度移动。

进一步的，第一Z轴滑动部72包括第一Z轴丝杆滑台721和第一Z轴驱动电机722，第一Z轴丝杆滑台721纵向装设于第一X轴滑动部73上侧；

第一Z轴驱动电机722位于第一Z轴丝杆滑台721顶部并与第一Z轴丝杆滑台721传动连接。

由上述描述可知，设置第一Z轴丝杆滑台，能够减小部件在Z轴方向上移动时的摩擦阻力，使装置运行更流畅。

进一步的，第一X轴滑动部73包括第一X轴丝杆滑台731、第一X轴驱动电机732、第一连接板733和第一固定座734，第一连接板733装设于第一X轴丝杆滑台731上；

第一X轴丝杆滑台731装设于第一固定座734上；

第一X轴驱动电机732与第一X轴丝杆滑台731一端传动连接；

第一Z轴滑动部72通过第一连接板733装设于第一X轴丝杆滑台731顶部。

由上述描述可知，设置第一X轴丝杆滑台使第一Z轴滑动部在X轴方向上流畅滑动，进而提升加工效率。

进一步的，第一Y轴滑动部74包括第一Y轴丝杆滑台741、第一Y轴驱动电机742和第二连接板743，第一Y轴丝杆滑台741装设于第一Z轴滑动部72前侧；

第一Y轴驱动电机742位于第一Y轴丝杆滑台741一端与第一Y轴丝杆滑台741传动连接。

由上述描述可知，设置第一Y轴滑动部，能够使第一真空部更加流畅地运行，提升加工效率。

进一步的，第一除尘机构5包括第一风机51、第一管道52和第一矩形吸尘器53，第一矩形吸尘器53装设于第一抛光机构2顶部，且第一矩形吸尘器53的抽风口朝向第一真空吸附机构7；

第一矩形吸尘器53通过第一管道52与第一风机51连通。

由上述描述可知，设置第一矩形吸尘器，并将第一矩形吸尘器通过管道与第一风机连通，能够使第一矩形吸尘器产生吸附力，进而吸附空气中飘浮的碎屑，达到除尘的目的。

本实用新型的实施例一为：

本实施例所述一种竹木加工用多角度抛光装置适用于对竹木板的抛光，在进行竹木板抛光时，前后两块竹木板放置于传送辊道上的时间应留有一定间隔。

一种竹木加工用多角度抛光装置，包括壳体1、传送辊道4、第一除尘机构5、第二除尘机构6、分别用于固定待抛光竹木板的第一真空吸附机构7、第二真空吸附机构8、可上下翻转的第一抛光机构2以及可上下翻转的第二抛光机构3。

壳体1两侧分别开设有进料口11和出料口1；

传送辊道4水平装设于壳体1内，该传送辊道4横向贯穿壳体1的出料侧和进料侧；

在传送辊道4的传送方向上依次设有第一真空吸附机构7和与其的第一抛光机构2以及第二真空吸附机构8和与其对应的第二抛光机构3；

第一真空吸附机构7和第一抛光机构2相对设置地装设于传送辊道4两侧，以使第一真空吸附机构7吸附传送辊道4上的待抛光竹木板10并由第一抛光机构进行多角度抛光；

第二真空吸附机构8和第二抛光机构3相对设置地装设于传送辊道4两侧，以使第二真空吸附机构8吸附传送辊道4上的竹木板10并由第二抛光机构3对竹木板10未抛光的一面进行抛光；

第一真空吸附机构7与第二抛光机构3位于传送辊道4的一侧，第二真空吸附机构8与第一抛光机构2位于传送辊道4的另一侧；

第一除尘机构5装设于第一抛光机构2顶部，第二除尘机构6装设于第二抛光机构3顶部；

参照图1，还包括两个相对设置的除尘刷9，两个除尘刷9分别装设于传送辊道4两侧并位于第一真空吸附机构7和第二抛光机构3间。

参照图1和图2，第一抛光机构2包括第一磨盘21、第一驱动电机22、第一滑动部23和第一旋转部24，第一磨盘21装设于第一驱动电机22前侧；

第一滑动部23底部装设于壳体1底部；

第一旋转部23底部装设于第一滑动部23上；

第一驱动电机22左右装设于第一旋转部24内，以使第一旋转部24能够驱动第一驱动电机22上下翻转；

其中，第一滑动部23包括第三X轴丝杆滑台231和第三X轴驱动电机232；

具体的，第三X轴驱动电机232装设于第三X轴丝杆滑台231一端，第一旋转部24装设于第三X轴丝杆滑台231上，第三X轴丝杆滑台231装设于固定座233上；

其中，第一旋转部24包括第一凹型连接板241、第一传动轴242、第一从动轴243和第一旋转电机244；

具体的，旋转电机244穿过第一凹型连接板241侧面与第一传动轴242一端传动连接，第一传动轴242另一端与第一驱动电机22侧面固定连接；

其中，第二抛光机构3包括第二磨盘31、第二驱动电机32、第二滑动部33和第二旋转部34，第二磨盘31装设于第二驱动电机32前侧；

第二滑动部33底部装设于壳体1底部；

第二旋转部33底部装设于第二滑动部33上；

第二驱动电机32左右装设于第二旋转部34内，以使第二旋转部34能够驱动第二驱动电机32上下翻转；

其中，第二滑动部33包括第四X轴丝杆滑台231和第四X轴驱动电机232；

其中，第二旋转部34包括第二凹型连接板241、第二传动轴242、第二从动轴243和第二旋转电机244；

具体的，第二滑动部33和第二旋转部34各部件连接方式分别与第一滑动部23和第一旋转部24相同；

参照图1和图3，第一真空吸附机构7包括第一真空吸附部71、第一Z轴滑动部72、第一X轴滑动部73和第一Y轴滑动部74，第一真空吸附71部装设于第一Y轴滑动部74前侧；

第一Y轴滑动部74可沿第一Z轴滑动地装设于第一Z轴滑动部72前侧；

第一Z轴滑动部72可沿第一X轴滑动地装设于第一X轴滑动部73上；

第一X轴滑动部73装设于壳体1底部；

其中，设置有两个平行设置的第一X轴滑动部和两个平行设置的第一Z轴滑动部；

其中，第二真空吸附机构8包括第二真空吸附部81、第二Z轴滑动部82、第二X轴滑动部83和第二Y轴滑动部84；

其中，包括两个平行设置的第二Z轴滑动部和两个平行设置的X轴滑动部，

具体的，第二真空吸附81部装设于第二Y轴滑动部84前侧；

第二Y轴滑动部84可沿第二Z轴滑动地装设于第二Z轴滑动部82前侧；

第二Z轴滑动部82可沿第二X轴滑动地装设于第二X轴滑动部83上；

第二X轴滑动部83装设于壳体1底部；

具体的，第二真空吸附机构8中的各部件连接方式参照第一真空吸附机构7；

参照图1和图2，第一除尘机构5包括第一风机51、第一管道52和第一矩形吸尘器53，第一矩形吸尘器53装设于第一抛光机构2顶部，且第一矩形吸尘器53的抽风口朝向第一真空吸附机构7；

第一矩形吸尘器53通过第一管道52与第一风机51连通；

参照图1和图3，第一真空吸附部71包括两个第一真空吸盘711、第一真空机712和第一固定架713，第一真空机712装设于第一X轴滑动部73上；

两个第一真空吸盘711间通过第一固定架713连接；

第一固定架713装设于第一Y轴滑动部74前侧。

参照图1和图3，第一Z轴滑动部72包括第一Z轴丝杆滑台721和第一Z轴驱动电机722，第一Z轴丝杆滑台721纵向装设于第一X轴滑动部73上侧；

第一Z轴驱动电机722位于第一Z轴丝杆滑台721顶部并与第一Z轴丝杆滑台721传动连接。

参照图1和图3，第一X轴滑动部73包括第一X轴丝杆滑台731、第一X轴驱动电机732、第一连接板733和第一固定座734，第一连接板733装设于第一X轴丝杆滑台731上；

第一X轴丝杆滑台731装设于第一固定座734上；

第一X轴驱动电机732与第一X轴丝杆滑台731一端传动连接；

第一Z轴滑动部72通过第一连接板733装设于第一X轴丝杆滑台731顶部；

参照图1和图3，第一Y轴滑动部74包括第一Y轴丝杆滑台741、第一Y轴驱动电机742和第二连接板743，第一Y轴丝杆滑台741装设于第一Z轴滑动部72前侧；

第一Y轴驱动电机742位于第一Y轴丝杆滑台741一端与第一Y轴丝杆滑台741传动连接。

其中，第二除尘机构6包括第二风机61、第二管道62和第二矩形吸尘器63，第二矩形吸尘器63装设于第二抛光机构2顶部，且第二矩形吸尘器63的抽风口朝向第二真空吸附机构8；

第二矩形吸尘器63通过第二管道62与第二风机61连通；

还包括控制器，第一抛光机构2、第二抛光机构3、传送辊道4、第一除尘机构5、第二除尘机构6、第一真空吸附机构7和第二真空吸附机构8分别与控制器电连接，使控制器分别调控各机构的运行时间；

参照图1，传送辊道4上设置有第一拦截器42和第二拦截器43，该第一拦截器42包括第一拦截杆421和第一旋转气缸422，第一拦截杆421一端装设于第一旋转气缸422上，另一端位于传送辊道4上方，该第一旋转气缸422与控制器电连接，使第一旋转气缸422能够控制第一拦截杆421旋转；

其中，第二拦截器43包括第二拦截杆431和第二旋转气缸432，该第二拦截器43中各部件的连接关系与第一拦截器42相同；

传送辊道4旁近进料口11处还设置有一第三拦截器44，第三拦截器44包括第三拦截杆441和第三旋转气缸442，该第三拦截器44中各部件的连接关系与第一拦截器42相同；

参照图1，第一拦截器42装设于传送辊道4旁与第一真空吸附机构7相对的一侧，第二拦截器42装设于所述传送辊道4旁与第二真空吸附机构8相对的一侧；

传送辊道旁还装设有一与第一拦截器相对设置的第一红外感应器423，与第二拦截器相对设置的第二红外感应器433，与第三拦截器相对设置的第三红外感应器443；

其中，第一拦截杆421和第二拦截杆431朝向进料口的一侧分别装设有第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器分别与控制器电连接，使竹木板压靠于第一拦截杆时，第一压力传感器能够对控制器传递电信号，当竹木板压靠于第二拦截杆时，第二压力传感器将对控制器传递电信号；

本实用新型具体实施方式如下：

1、第一拦截杆和第二拦截杆皆位于传送辊道上，第三拦截杆处于上升状态，竹木板在传送辊道输送下从进料口进入壳体内，当竹木板通过第三红外感应器时，控制器驱动第三旋转气缸控制第三拦截杆下旋以拦截下一块竹木板；

2、竹木板运行至抵压于第一拦截器时，控制器调控第一真空吸附机构按照设定程序运行至竹木板一侧以吸附竹木板，同时启动第一抛光机构，第一抛光机构按照设定程序运行，随后第一真空吸附机构进行多维度运动，并结合第一抛光机对除被第一真空机构吸附面以外的各个面进行抛光；

3、竹木板一次抛光完成后，被真空吸附机构放置于传送轨道上，此时第一拦截杆上升，当第一红外感应器感应到竹木板完全通过第一拦截杆时，第一拦截杆下旋，第三拦截杆上旋；

4、竹木板朝出料口方向运动，并被第二拦截杆拦截，第二压力传感器传输电信号至控制器，由控制器调控第二真空吸附机构吸附于竹木板已经抛光完成的一面，同时启动第二抛光机构，第二真空吸附机构进行多维度运动，第二抛光机根据设定程序对竹木板尚未抛光的平面进行抛光；

5、竹木板各个面皆抛光完成，此时竹木板被放置于传送辊道上，继续朝出料口方向运行，第二红外感应器感应竹木板完全通过后，第二拦截杆下旋，以待下一块竹木板的抛光。

综上所述，本实用新型提供的一种竹木加工用多角度抛光装置，能够在装置内完成对竹木板各个面的抛光，利用真空吸盘吸附竹木板，一方面能够对竹木板产生强大的吸引力，另一方面不会因吸盘吸附竹木板而导致竹木板部分被遮挡而造成无法抛光的问题，真空吸盘能够进行多维度地运行，该运行轨迹可根据实际使用进行调整，且抛光机构可上下翻转并可沿X轴方向做往复运动，与真空吸附机构结合后，能够实现对竹木板的多角度抛光。本实用新型能够提高竹木抛光效率，全程自动化控制，大大降低人工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种竹木加工用多角度抛光装置，其特征在于，包括壳体、传送辊道、第一除尘机构、第二除尘机构、分别用于固定待抛光竹木板的第一真空吸附机构和第二真空吸附机构、可上下翻转的第二抛光机构以及可上下翻转的第一抛光机构；

所述壳体两侧分别开设有进料口和出料口；

所述传送辊道水平装设于所述壳体内，该传送辊道横向贯穿所述壳体的出料侧和进料侧；

在所述传送辊道的传送方向上依次设有第一真空吸附机构和与其的第一抛光机构以及第二真空吸附机构和与其对应的第二抛光机构；

所述第一真空吸附机构和第一抛光机构相对设置地装设于所述传送辊道两侧，以使所述第一真空吸附机构吸附所述传送辊道上的待抛光竹木板并由第一抛光机构进行多角度抛光；

所述第二真空吸附机构和第二抛光机构相对设置地装设于所述传送辊道两侧，以使所述第二真空吸附机构吸附所述传送辊道上的竹木板并由第二抛光机构对竹木板未抛光的一面进行抛光；

所述第一真空吸附机构与所述第二抛光机构位于所述传送辊道的一侧，所述第二真空吸附机构与所述第一抛光机构位于所述传送辊道的另一侧；

所述第一除尘机构装设于所述第一抛光机构顶部，所述第二除尘机构装设于所述第二抛光机构顶部。

2.根据权利要求1所述一种竹木加工用多角度抛光装置，其特征在于，还包括两个相对设置的除尘刷，两个所述除尘刷分别装设于所述传送辊道两侧并位于所述第一真空吸附机构和第二抛光机构间。

3.根据权利要求1所述一种竹木加工用多角度抛光装置，其特征在于，所述第一抛光机构包括第一磨盘、第一驱动电机、第一滑动部和第一旋转部，所述第一磨盘装设于所述第一驱动电机前侧；

所述第一滑动部底部装设于所述壳体底部；

所述第一旋转部底部装设于所述第一滑动部上；

所述第一驱动电机装设于所述第一旋转部内，以使所述第一旋转部能够驱动所述第一驱动电机上下翻转。

4.根据权利要求1所述一种竹木加工用多角度抛光装置，其特征在于，所述第一真空吸附机构包括第一真空吸附部、第一Z轴滑动部、第一X轴滑动部和第一Y轴滑动部，所述第一真空吸附部装设于所述第一Y轴滑动部前侧；

所述第一Y轴滑动部可沿第一Z轴滑动地装设于所述第一Z轴滑动部前侧；

所述第一Z轴滑动部可沿第一X轴滑动地装设于所述第一X轴滑动部上；

所述第一X轴滑动部装设于所述壳体底部。

5.根据权利要求4所述一种竹木加工用多角度抛光装置，其特征在于，所述第一真空吸附部包括两个第一真空吸盘、第一真空机和第一固定架，所述第一真空机装设于所述第一X轴滑动部上；

所述两个第一真空吸盘间通过所述第一固定架连接；

所述第一固定架装设于所述第一Y轴滑动部前侧。

6.根据权利要求4所述一种竹木加工用多角度抛光装置，其特征在于，所述第一Z轴滑动部包括第一Z轴丝杆滑台和第一Z轴驱动电机，所述第一Z轴丝杆滑台纵向装设于所述第一X轴滑动部上侧；

所述第一Z轴驱动电机位于所述第一Z轴丝杆滑台顶部并与所述第一Z轴丝杆滑台传动连接。

7.根据权利要求4所述一种竹木加工用多角度抛光装置，其特征在于，所述第一X轴滑动部包括第一X轴丝杆滑台、第一X轴驱动电机、第一连接板和第一固定座，所述第一连接板装设于所述第一X轴丝杆滑台上；

所述第一X轴丝杆滑台装设于所述第一固定座上；

所述第一X轴驱动电机与所述第一X轴丝杆滑台一端传动连接；

所述第一Z轴滑动部通过所述第一连接板装设于所述第一X轴丝杆滑台顶部。

8.根据权利要求4所述一种竹木加工用多角度抛光装置，其特征在于，所述第一Y轴滑动部包括第一Y轴丝杆滑台、第一Y轴驱动电机和第二连接板，所述第一Y轴丝杆滑台通过第二连接板装设于所述第一Z轴滑动部前侧；

所述第一Y轴驱动电机位于所述第一Y轴丝杆滑台一端并与所述第一Y轴丝杆滑台传动连接。

9.根据权利要求1所述一种竹木加工用多角度抛光装置，其特征在于，所述第一除尘机构包括第一风机、第一管道和第一矩形吸尘器，所述第一矩形吸尘器装设于所述第一抛光机构顶部，且所述第一矩形吸尘器的抽风口朝向所述第一真空吸附机构；

所述第一矩形吸尘器通过所述第一管道与所述第一风机连通。

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