CN210879220U - 一种连接器的旋转加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器的旋转加工装置，包括顶板、固定板和磨块，所述顶板的底端左侧镶嵌有第一支撑柱，且顶板的底端右侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底端焊接有底座，且底座的顶端左侧固定有第一电机箱，所述第一电机箱的左侧外壁穿设有主轴，且主轴的外壁粘接有轴承，所述固定板位于轴承的左侧外壁底端，且固定板的中部穿设有紧固螺钉，所述连接杆的右侧外壁安置有第一滑套，且第一滑套的中部穿设有第一螺纹杆，所述磨块位于连接杆的底端中部。该连接器的旋转加工装置设置有套设柱通过套设柱使第一夹持块和轴承之间进行固定，并且可以更换不同尺寸的夹持块，便于对不同尺寸的连接器表面进行打磨。

Description

一种连接器的旋转加工装置

技术领域

本实用新型涉及连接器加工装置技术领域，具体为一种连接器的旋转加工装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，连接器的适用范围也日益广泛，通常使用于多种应用之中，来连接两个电子设备，而且因为电连接器的高质量和高可靠性，也使它被广泛的应用于各种军用系统之中。目前，连接器的加工工序多，在对连接器表面进行打磨时，容易对精度产生影响。

市场上的连接器加工装置在加工时无法对连接器进行旋转加工，使得加工速度慢，并且在对表面进行打磨加工时会产生碎屑，加工结束后难以清理的问题，为此，我们提出一种连接器的旋转加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器的旋转加工装置，以解决上述背景技术中提出的无法对连接器进行旋转加工，使得加工速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器的旋转加工装置，包括顶板、固定板和磨块，所述顶板的底端左侧镶嵌有第一支撑柱，且顶板的底端右侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底端焊接有底座，且底座的顶端左侧固定有第一电机箱，所述第一电机箱的左侧外壁穿设有主轴，且主轴的外壁粘接有轴承，所述轴承的左侧外壁顶端穿设有套设柱，且套设柱的左侧外壁衔接有第一夹持块，所述固定板位于轴承的左侧外壁底端，且固定板的中部穿设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的顶端固定有第二夹持块，所述底座的顶端中部设置有储尘室，且储尘室的顶端开设有进尘口，所述顶板的顶端中部安装有第二电机箱，且第二电机箱的底端左侧衔接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的中部外壁包裹有第二滑套，且第二滑套的右侧外壁衔接连接杆，所述连接杆的右侧外壁安置有第一滑套，且第一滑套的中部穿设有第一螺纹杆，所述磨块位于连接杆的底端中部。

优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱关于顶板的底端中心位置呈对称分布，且顶板通过第一支撑柱和第二支撑柱与底座之间构成固定结构。

优选的，所述进尘口的外壁为漏斗状结构，且进尘口、储尘室和底座顶端之间为固定连接。

优选的，所述第一夹持块通过套设柱与轴承之间构成固定结构，同时第二夹持块通过固定板和紧固螺钉构成升降结构。

优选的，所述主轴的外壁紧密贴合于轴承的内壁，且第一夹持块和第二夹持块通过主轴、轴承和第一电机箱构成旋转结构。

优选的，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆均与第二电机箱之间为焊接一体化结构，且第一滑套、连接杆和第二滑套通过第二电机箱构成升降结构，并且磨块紧密贴合于连接杆的底端中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该连接器的旋转加工装置设置通过第一支撑柱和第二支撑柱使顶板与底座之间固定，使加工装置结构稳定，便于对连接器进行打磨，避免在打磨时装置出现晃动，影响加工质量，在连接器的表面进行打磨时，打磨后的碎屑会通过进尘口进入储尘室内，避免碎屑乱飞导致难以清理，储尘室对灰尘碎屑进行收集，方便工作人员进行清理。

2、该连接器的旋转加工装置设置通过套设柱使第一夹持块和轴承之间进行固定，并且可以更换不同尺寸的夹持块，便于对不同尺寸的连接器表面进行打磨，同时通过固定板和紧固螺钉可以推动第二夹持块来对连接器进行固定，避免在打磨过程中连接器移动，当连接器固定好后，通过第一电机箱使主轴和轴承进行转动，同时带动第一夹持块和第二夹持块进行旋转，使连接器的表面可以均匀打磨，使得连接器的加工速度提高。

3、该连接器的旋转加工装置设置通过第二电机箱带动第二螺纹杆和第一螺纹杆进行转动，使得第一滑套、连接杆和第二滑套进行升降，通过磨块来对连接器表面进行均匀打磨，并且可以通过调整磨块的高度，对不同尺寸的连接器进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一夹持块侧视结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、底座；5、第一电机箱；6、第一螺纹杆；7、第一滑套；8、轴承；9、套设柱；10、第一夹持块；11、固定板；12、紧固螺钉；13、第二夹持块；14、储尘室；15、进尘口；16、第二电机箱；17、第二螺纹杆；18、第二滑套；19、连接杆；20、磨块；21、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连接器的旋转加工装置，包括顶板1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、底座4、第一电机箱5、第一螺纹杆6、第一滑套7、轴承8、套设柱9、第一夹持块10、固定板11、紧固螺钉12、第二夹持块13、储尘室14、进尘口15、第二电机箱16、第二螺纹杆17、第二滑套18、连接杆19、磨块20和主轴21，顶板1的底端左侧镶嵌有第一支撑柱2，且顶板1的底端右侧设置有第二支撑柱3，第二支撑柱3的底端焊接有底座4，且底座4的顶端左侧固定有第一电机箱5，第一电机箱5的左侧外壁穿设有主轴21，且主轴21的外壁粘接有轴承8，轴承8的左侧外壁顶端穿设有套设柱9，且套设柱9的左侧外壁衔接有第一夹持块10，固定板11位于轴承8的左侧外壁底端，且固定板11的中部穿设有紧固螺钉12，紧固螺钉12的顶端固定有第二夹持块13，底座4的顶端中部设置有储尘室14，且储尘室14的顶端开设有进尘口15，顶板1的顶端中部安装有第二电机箱16，且第二电机箱16的底端左侧衔接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的中部外壁包裹有第二滑套18，且第二滑套18的右侧外壁衔接连接杆19，连接杆19的右侧外壁安置有第一滑套7，且第一滑套7的中部穿设有第一螺纹杆6，磨块20位于连接杆19的底端中部；

第一支撑柱2和第二支撑柱3关于顶板1的底端中心位置呈对称分布，且顶板1通过第一支撑柱2和第二支撑柱3与底座4之间构成固定结构，通过第一支撑柱2和第二支撑柱3使顶板1与底座4之间固定，使加工装置结构稳定，便于对连接器进行打磨，避免在打磨时装置出现晃动，影响加工质量；

进尘口15的外壁为漏斗状结构，且进尘口15、储尘室14和底座4顶端之间为固定连接，在连接器的表面进行打磨时，打磨后的碎屑会通过进尘口15进入储尘室14内，避免碎屑乱飞导致难以清理，储尘室14对灰尘碎屑进行收集，方便工作人员进行清理；

第一夹持块10通过套设柱9与轴承8之间构成固定结构，同时第二夹持块13通过固定板11和紧固螺钉12构成升降结构，通过套设柱9使第一夹持块10和轴承8之间进行固定，并且可以更换不同尺寸的夹持块，便于对不同尺寸的连接器表面进行打磨，同时通过固定板11和紧固螺钉12可以推动第二夹持块13来对连接器进行固定，避免在打磨过程中连接器移动；

主轴21的外壁紧密贴合于轴承8的内壁，且第一夹持块10和第二夹持块13通过主轴21、轴承8和第一电机箱5构成旋转结构，当连接器固定好后，通过第一电机箱5使主轴21和轴承8进行转动，同时带动第一夹持块10和第二夹持块13进行旋转，使连接器的表面可以均匀打磨，使得连接器的加工速度提高；

第二螺纹杆17和第一螺纹杆6均与第二电机箱16之间为焊接一体化结构，且第一滑套7、连接杆19和第二滑套18通过第二电机箱16构成升降结构，并且磨块20紧密贴合于连接杆19的底端中部，通过第二电机箱16带动第二螺纹杆17和第一螺纹杆6进行转动，使得第一滑套7、连接杆19和第二滑套18进行升降，通过磨块20来对连接器表面进行均匀打磨，并且可以通过调整磨块20的高度，对不同尺寸的连接器进行打磨。

工作原理：对于这类的连接器的旋转加工装置，首先第一支撑柱2、第二支撑柱3与顶板1和底座4之间固定，保证在机器进行打磨时不会产生晃动，通过套设柱9可以使第一夹持块10和轴承8之间固定，利用固定板11和紧固螺钉12对第二夹持块13进行推动，来对连接器进行夹持固定，避免在打磨时，连接器位置移动，影响加工，同时可以对第一夹持块10进行拆除更换，便于对不同尺寸的连接器进行夹持固定，当连接器固定好后，通过第一电机箱5和主轴21带动轴承8旋转，使得连接器进行旋转，使磨块20可以对连接器的外壁均匀打磨，通过第二电机箱16带动第一螺纹杆6和第二螺纹杆17进行转动，使得第一滑套7、第二滑套18和连接杆19进行升降，来调节磨块20与连接器之间的距离，便于磨块20对连接器的表面进行打磨加工，打磨产生的碎屑通过进尘口15进入储尘室14内，方便对机器进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连接器的旋转加工装置，包括顶板(1)、固定板(11)和磨块(20)，其特征在于：所述顶板(1)的底端左侧镶嵌有第一支撑柱(2)，且顶板(1)的底端右侧设置有第二支撑柱(3)，所述第二支撑柱(3)的底端焊接有底座(4)，且底座(4)的顶端左侧固定有第一电机箱(5)，所述第一电机箱(5)的左侧外壁穿设有主轴(21)，且主轴(21)的外壁粘接有轴承(8)，所述轴承(8)的左侧外壁顶端穿设有套设柱(9)，且套设柱(9)的左侧外壁衔接有第一夹持块(10)，所述固定板(11)位于轴承(8)的左侧外壁底端，且固定板(11)的中部穿设有紧固螺钉(12)，所述紧固螺钉(12)的顶端固定有第二夹持块(13)，所述底座(4)的顶端中部设置有储尘室(14)，且储尘室(14)的顶端开设有进尘口(15)，所述顶板(1)的顶端中部安装有第二电机箱(16)，且第二电机箱(16)的底端左侧衔接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的中部外壁包裹有第二滑套(18)，且第二滑套(18)的右侧外壁衔接连接杆(19)，所述连接杆(19)的右侧外壁安置有第一滑套(7)，且第一滑套(7)的中部穿设有第一螺纹杆(6)，所述磨块(20)位于连接杆(19)的底端中部。

2.根据权利要求1所述的一种连接器的旋转加工装置，其特征在于：所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)关于顶板(1)的底端中心位置呈对称分布，且顶板(1)通过第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)与底座(4)之间构成固定结构。

3.根据权利要求1所述的一种连接器的旋转加工装置，其特征在于：所述进尘口(15)的外壁为漏斗状结构，且进尘口(15)、储尘室(14)和底座(4)顶端之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种连接器的旋转加工装置，其特征在于：所述第一夹持块(10)通过套设柱(9)与轴承(8)之间构成固定结构，同时第二夹持块(13)通过固定板(11)和紧固螺钉(12)构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种连接器的旋转加工装置，其特征在于：所述主轴(21)的外壁紧密贴合于轴承(8)的内壁，且第一夹持块(10)和第二夹持块(13)通过主轴(21)、轴承(8)和第一电机箱(5)构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种连接器的旋转加工装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(17)和第一螺纹杆(6)均与第二电机箱(16)之间为焊接一体化结构，且第一滑套(7)、连接杆(19)和第二滑套(18)通过第二电机箱(16)构成升降结构，并且磨块(20)紧密贴合于连接杆(19)的底端中部。

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