CN113732876A - 一种光学镜片抛光装置及抛光工艺 - Google Patents

一种光学镜片抛光装置及抛光工艺 Download PDF

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CN113732876A CN202111065078.8A CN202111065078A CN113732876A CN 113732876 A CN113732876 A CN 113732876A CN 202111065078 A CN202111065078 A CN 202111065078A CN 113732876 A CN113732876 A CN 113732876A
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Abstract

本申请涉及光学镜片加工的技术领域，尤其是涉及一种光学镜片抛光装置及抛光工艺，其包括机台，所述机台上转动设置有下磨盘，所述机台上位于所述下磨盘上方架设有上磨盘，且所述机台上设置有用于驱动所述上磨盘压合所述下磨盘的驱动部件一；所述机台的一侧设置有抛光液循环箱，所述抛光液循环箱内设置有用于过滤分离抛光液内杂质的过滤组件，且所述抛光液循环箱内设置有用于抽取过滤后的抛光液的抽取部件一，所述抽取部件一的输送端连通至所述上磨盘朝向所述下磨盘的一侧；所述机台上位于所述下磨盘的下方设置有集液盘，所述集液盘连通所述抛光液循环箱。本申请具有改善光学镜片的抛光质量的效果。

Description

一种光学镜片抛光装置及抛光工艺
技术领域
本申请涉及光学镜片加工的技术领域，尤其是涉及一种光学镜片抛光装置及抛光工艺。
背景技术
光学镜片即利用光学玻璃制造的镜片，光学镜片对折射率、色散、透射比、光谱透射率和光吸收等光学特性有特定要求。为满足光学镜片的光学特性和工艺要求，常常需要对光学镜片进行一系列粗加工和精加工，例如切割、粗磨、砂挂、研磨、抛光等。光学镜片的抛光一方面为了把光学镜片的外观做的更好看，另一方面经过精抛光后，可以消除光学镜片表面尚有厚约2-3毫米的裂痕层。
光学镜片抛光过程中，常常需要使用研磨盘研磨光学镜片并朝向光学镜片喷射抛光液进行抛光，流下研磨盘的抛光液经过循环再次导回研磨盘上循环使用。
针对上述中的相关技术，发明人认为光学镜片经过研磨盘及抛光液抛光过程中容易产生较大颗粒的切削杂质，切削杂质混入抛光液进行循环使用时，容易降低光学镜片抛光精度，继而影响光学镜片抛光质量。
发明内容
为了改善光学镜片抛光质量，本申请提供一种光学镜片抛光装置及抛光工艺。
第一方面，本申请提供的一种光学镜片抛光装置，采用如下的技术方案：
一种光学镜片抛光装置，包括机台，所述机台上转动设置有下磨盘，所述机台上位于所述下磨盘上方架设有上磨盘，且所述机台上设置有用于驱动所述上磨盘压合所述下磨盘的驱动部件一；
所述机台的一侧设置有抛光液循环箱，所述抛光液循环箱内设置有用于过滤分离抛光液内杂质的过滤组件，且所述抛光液循环箱内设置有用于抽取过滤后的抛光液的抽取部件一，所述抽取部件一的输送端连通至所述上磨盘朝向所述下磨盘的一侧；
所述机台上位于所述下磨盘的下方设置有集液盘，所述集液盘连通所述抛光液循环箱。
通过采用上述技术方案，操作人员将待抛光的光学镜片置于下磨盘上，启动驱动部件一带动上磨盘压合下磨盘并启动下磨盘转动，同步启动抽取部件一抽取抛光液循环箱内存放的抛光液并朝向光学镜片喷洒抛光液，下磨盘上的抛光液溢出至集液盘后再次导回抛光液循环箱，过滤组件过滤循环使用的抛光液内的杂质，从而降低过量杂质混合抛光液抛光光学镜片，有利于改善光学镜片的抛光质量。
可选的，所述过滤组件包括设置在所述抛光液循环箱内的过滤板，所述过滤板分隔所述抛光液循环箱内部并形成有集杂腔和积水腔，所述抽取部件一的抽取端连通所述积水腔，所述集液盘连通所述集杂腔；
所述抛光液循环箱上开设有清理口，且所述清理口连通所述集杂腔，所述清理口上罩设有杂质收集壳。
通过采用上述技术方案，过滤板分隔形成集杂腔和积水腔后，方便抽取部件一稳定抽取过滤后的抛光液，杂质堆积在集杂腔一定量后，操作人员可取下杂质收集壳并收集堆积杂质，方便快速清理集杂腔。
可选的，所述过滤板倾斜设置，且所述集杂腔和积水腔纵向由上之下依次分布；
所述清理口位于所述过滤板的过滤面低端一侧，所述杂质收集壳开设有用于对接所述清理口的导入口，所述杂质收集壳内设置有二次滤板，且所述二次滤板的过滤面不高于所述过滤板的过滤面低端一侧。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的过滤板有利于供下落抛光液流动并充分过滤，过滤的杂质随抛光液倾斜朝向清理口流动，从而由导入口导入杂质收集壳内，二次滤板再次过滤杂质并减少清理杂质时多余抛光液的浪费。
可选的，所述杂质收集壳开设有供二次滤板过滤后的液体导出的导出口，所述导出口通过软管连通所述积水腔，且所述软管密封连接所述抛光液循环箱的侧壁。
通过采用上述技术方案，杂质收集壳内的二次滤板过滤杂质后，多余的抛光液可由软管再次导入积水腔，软管同时保持与抛光液循环箱的密封连接，有利于减少抛光液的渗漏。
可选的，所述抛光液循环箱的一侧设置有抽取部件二，所述抽取部件二的抽取端连通所述积水腔，且所述抽取部件二的输送端连接有喷洗件，所述喷洗件的喷洗方向沿所述过滤板的过滤面设置并朝向所述清理口。
通过采用上述技术方案，操作人员启动抽取部件二抽取积水腔内的抛光液并喷洗过滤板的过滤面，有利于将堆积在过滤板上的杂质冲入杂质收集壳，方便及时清理过滤板的过滤面，减少杂质堆积过量造成过滤板渗水困难的问题。
可选的，所述下磨盘的外周壁设置有至少一个刮板，所述刮板贴合所述集液盘的内盘壁，且所述集液盘位于所述刮板的刮动轨迹上开设有回流口，所述回流口连通所述集杂腔。
通过采用上述技术方案，操作人员驱动下磨盘转动抛光作业时，至少一个刮板同步刮扫集液盘，有利于将溅射积存在集液盘内的杂质刮入回流口，有利于同步清理集液盘，减少杂质的溅射堆积。
可选的，所述机台内设置有驱动部件二，且所述驱动部件二的输出端同轴心固定连接所述下磨盘；
所述下磨盘朝向所述上磨盘的盘面同轴心固定有内齿圈，所述下磨盘朝向所述上磨盘的盘心设置有芯柱，所述芯柱同轴心固定套设有芯齿轮，所述下磨盘内设置有用于驱动所述芯柱转动的驱动部件三，所述下磨盘上位于所述芯齿轮和所述内齿圈之间设置有用于放置待抛光镜片的夹具齿片，所述夹具齿片同时啮合所述内齿圈和芯齿轮。
通过采用上述技术方案，夹具齿片夹持光学镜片并同步啮合内齿圈、芯齿轮，有利于稳定夹持光学镜片，减少抛光过程中光学镜片移出下磨盘，抛光过程中，操作人员启动驱动部件三带动芯柱及芯齿轮与内齿圈作相反转动运动，从而带动夹具齿片自转移动，有利于均匀抛光镜片，提高光学镜片的抛光效果。
可选的，所述上磨盘上设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆轴线垂直朝向所述下磨盘的盘面并固定有压力传感器，所述电动推杆的推杆伸长时，所述压力传感器的检测端与所述下磨盘朝向所述上磨盘的盘面相齐平，所述机台上设置有电线连接所述压力传感器的压力值显示器。
通过采用上述技术方案，操作人员驱动上磨盘压合下磨盘时，同步启动电动推杆朝向下磨盘推出压力传感器，压力传感器的检测端压合下磨盘的同时检测上磨盘压合下磨盘的作用力，根据压力值显示器的数值，操作人员根据光学镜片的抛光需要灵活调整上磨盘和下磨盘的相对压合力，有利于提高光学镜片的抛光质量，减少压合力过大造成光学镜片的损伤以及压合力过小造成抛光效果不足的问题。
可选的，所述上磨盘的盘心开设有供所述芯柱贯穿的定位孔。
通过采用上述技术方案，操作人员启动上磨盘下压时，芯柱配合定位孔快速相对定位上磨盘和下磨盘，有利于保持上磨盘和下磨盘的压合对心，提高上磨盘和下磨盘的相对抛光作业的稳定性。
第二方面，本申请提供一种应用光学镜片抛光装置的抛光工艺，采用如下的技术方案：
一种应用光学镜片抛光装置的抛光工艺，包括以下步骤：
步骤一，冲洗清理待抛光镜片的镜面；
步骤二，将若干待抛光的光学镜片卡入所述夹具齿片并将所述夹具齿片啮合所述内齿圈和所述芯齿轮；
步骤三，启动所述驱动部件一带动所述上磨盘压合所述下磨盘，根据所述压力传感器检测数值调节所述上磨盘压合力；
步骤四，启动所述驱动部件二带动所述下磨盘转动，同步启动驱动部件三带动所述芯柱转动；
步骤五，启动所述抽取部件一并朝向光学镜片喷射抛光液；
步骤六，启动所述抽取部件二并通过喷洗件朝向清理口喷射抛光液；
步骤七，启动所述驱动部件一带动所述上磨盘脱离所述下磨盘，取下夹具齿片并依次取下抛光后的光学镜片；
步骤八，重复步骤一清理光学镜片并烘干。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
待抛光的光学镜片置于下磨盘后，启动驱动部件一带动上磨盘压合下磨盘并启动下磨盘转动，同步启动抽取部件一抽取抛光液循环箱内存放的抛光液并朝向光学镜片喷洒抛光液，下磨盘上的抛光液溢出至集液盘后再次导回抛光液循环箱，过滤组件过滤循环使用的抛光液内的杂质，降低过量杂质混合抛光液抛光光学镜片，有利于改善光学镜片的抛光质量；
杂质收集壳内的二次滤板过滤杂质后，多余的抛光液可由软管再次导入积水腔，软管保持与抛光液循环箱的密封连接，有利于减少抛光液的渗漏；
上磨盘压合下磨盘时，同步启动电动推杆朝向下磨盘推出压力传感器，压力传感器的检测端压合下磨盘的同时检测上磨盘压合下磨盘的作用力，操作人员根据光学镜片的抛光需要灵活调整上磨盘和下磨盘的相对压合力，有利于提高光学镜片的抛光质量，减少压合力过大造成光学镜片的损伤以及压合力过小造成抛光效果不足的问题。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现机台、支架、上磨盘、下磨盘、集液盘、抛光液循环箱整体的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现压力传感器、压力值显示器、驱动部件二、传动柱、驱动部件三、夹具齿片、芯柱、芯齿轮和刮板的剖视图。
图3是本申请实施例中用于体现过滤板、二次滤板、杂质收集壳、软管、抽取部件一、喷洗件、回流口和回流管的剖视图。
附图标记说明，1、机台；11、支架；12、集液盘；121、回流口；13、回流管；2、下磨盘；21、驱动部件二；22、传动柱；23、刮板；24、内齿圈；25、芯柱；26、芯齿轮；27、驱动部件三；28、夹具齿片；3、上磨盘；31、驱动部件一；32、连接盘；33、连杆；34、定位孔；35、电动推杆；36、压力传感器；361、压力值显示器；4、抛光液循环箱；41、集杂腔；42、积水腔；43、清理口；44、杂质收集壳；441、导入口；442、导出口；443、二次滤板；444、把手；445、软管；45、插槽；46、接口；5、过滤组件；51、过滤板；6、抽取部件一；61、输送管一；62、分流管；7、抽取部件二；71、输送管二；72、喷洗件。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种光学镜片抛光装置。
参照图1，一种光学镜片抛光装置包括机台1，机台1的顶面架设有支架11，本申请实施例中支架11采用龙门型的支架11，支架11的顶面固定有驱动部件一31，驱动部件一31的输出端垂直向下贯穿支架11并固定有连接盘32，连接盘32的底面周向固定若干根连杆33，连杆33底端固定连接有上磨盘3。机台1的顶面转动设置有下磨盘2，下磨盘2的顶面设置有夹具齿片28，夹具齿片28开设若干供待抛光的光学镜片置入的夹孔。光学镜片置入夹具齿片28内后，启动驱动部件一31带动上磨盘3压合下磨盘2，从而针对光学镜片上下两镜面进行抛光。
参照图1和图2，机台1内设置有驱动部件二21，驱动部件二21可采用电机减速器组合设备，减速器的输出端竖直向上并同轴心固定连接有传动柱22，传动柱22的顶端穿出机台1顶面并同轴心固定连接下磨盘2的底面。
下磨盘2的顶面同轴心固定有内齿圈24，下磨盘2的顶面中心设置有芯柱25，下磨盘2顶面内部固定有驱动部件三27，驱动部件三27的输出端竖直向下并同轴心固定连接芯柱25的底端。芯柱25的外柱壁同轴心固定套设有芯齿轮26，芯齿轮26、内齿圈24和夹具齿片28的顶面相齐平，且夹具齿片28置于下磨盘2上后同时啮合芯齿轮26和内齿圈24。
夹具齿片28夹持光学镜片并同步啮合内齿圈24、芯齿轮26，有利于稳定夹持光学镜片，减少抛光过程中光学镜片移出下磨盘2，抛光过程中，操作人员启动驱动部件三27带动芯柱25及芯齿轮26与内齿圈24作相反转动运动，从而带动夹具齿片28自转移动，有利于均匀抛光镜片，提高光学镜片的抛光效果。
参照图1和图2，上磨盘3的盘心开设有供芯柱25贯穿的定位孔34，上磨盘3的顶面固定有电动推杆35，电动推杆35的推杆垂直向下并固定有压力传感器36，压力传感器36始终位于上磨盘3内，且电动推杆35的推杆伸长时，压力传感器36的下端，即压力传感器36的检测端与上磨盘3的底面齐平，支架11的外壁固定有压力值显示器361，压力值显示器361与压力传感器36通过电线连接。
驱动部件一31可采用行程可调节型的气缸、液压缸和电缸等。操作人员启动驱动部件一31带动上磨盘3下压时，芯柱25配合定位孔34快速相对定位上磨盘3和下磨盘2，有利于保持上磨盘3和下磨盘2的压合对心，提高上磨盘3和下磨盘2的相对抛光作业的稳定性。同步启动电动推杆35朝向下磨盘2推出压力传感器36，压力传感器36的检测端压合下磨盘2的同时检测上磨盘3压合下磨盘2的作用力，根据压力值显示器361的数值，操作人员根据光学镜片的抛光需要灵活调整上磨盘3和下磨盘2的相对压合力，有利于提高光学镜片的抛光质量，减少压合力过大造成光学镜片的损伤以及压合力过小造成抛光效果不足的问题。
参照图1和图3，机台1的顶面位于下磨盘2的下方设置有集液盘12，集液盘12的整体呈喇叭状，且集液盘12的喇叭状开口较大一端竖直向上，集液盘12围设在下磨盘2外侧。
机台1的一侧设置有抛光液循环箱4，抛光液循环箱4内设置有过滤组件5，抛光液循环箱4内设置有抽取部件一6，抽取部件一6抽取过滤组件5过滤后的抛光液并通过输送管一61输送至上磨盘3顶面，输送管一61远离抽取部件的一端连接有分流管62，分流管62将抽取的抛光液分流成若干支并沿上磨盘3顶面周向均匀分流。分流管62将抛光液由上磨盘3喷射至下磨盘2上，从而针对待抛光的光学镜片进行辅助抛光。
集液盘12的内壁开设有回流口121，抛光液循环箱4的顶面与回流口121连通有回流管13。下磨盘2的外周壁固定有至少一个刮板23，本申请实施例以一对周向均匀分布的刮板23为例，刮板23的刮动方向经过回流口121，抛光使用后的抛光液再次由回流管13导回抛光液循环箱4，经过过滤组件5过滤后再次抽取使用。
操作人员将待抛光的光学镜片置于下磨盘2上，启动驱动部件一31带动上磨盘3压合下磨盘2并启动下磨盘2转动，同步启动抽取部件一6抽取抛光液循环箱4内存放的抛光液并朝向光学镜片喷洒抛光液，下磨盘2上的抛光液溢出至集液盘12后再次导回抛光液循环箱4，过滤组件5过滤循环使用的抛光液内的杂质，从而降低过量杂质混合抛光液抛光光学镜片，有利于改善光学镜片的抛光质量。
操作人员驱动下磨盘2转动抛光作业时，一对刮板23同步刮扫集液盘12，有利于将溅射积存在集液盘12内的杂质刮入回流口121，有利于同步清理集液盘12，减少杂质的溅射堆积。
参照图3，过滤组件5包括设置在抛光液循环箱4内的过滤板51，过滤板51由水平方向倾斜朝向抛光液循环箱4其中一侧壁，此时过滤板51分隔抛光液循环箱4内部并形成有集杂腔41和积水腔42，集杂腔41和积水腔42纵向由上之下依次分布。抽取部件一6位于积水腔42内，回流管13连通集杂腔41。抛光液循环箱4位于过滤板51低端一侧的侧壁开设有清理口43，清理口43连通集杂腔41。
抛光液循环箱4的外侧壁位于清理口43外侧周向开设有插槽45，清理口43上罩设有杂质收集壳44，且杂质收集壳44密封查接插槽45，杂质收集壳44的外壁固定有把手444以方便供操作人员拔插使用。杂质收集壳44开设有用于对接清理口43的导入口441，杂质收集壳44内水平设置有二次滤板443，二次滤板443的过滤面不高于过滤板51的过滤面低端一侧。杂质收集壳44的底面开设有供二次滤板443过滤后的液体导出的导出口442，导出口442连接有软管445，抛光液循环箱4位于清理口43下方的外侧壁开设有接口46，接口46连通积水腔42，软管445密封连接接口46。
过滤板51分隔形成集杂腔41和积水腔42后，方便抽取部件一6稳定抽取过滤后的抛光液。倾斜设置的过滤板51有利于供下落抛光液流动并充分过滤，过滤的杂质随抛光液倾斜朝向清理口43流动，从而由导入口441导入杂质收集壳44内，二次滤板443再次过滤杂质并减少清理杂质时多余抛光液的浪费。多余的抛光液可由软管445再次导入积水腔42，软管445同时保持与抛光液循环箱4的密封连接，有利于减少抛光液的渗漏。
参照图1和图3，抛光液循环箱4背离杂质收集壳44的一侧设置有抽取部件二7，抽取部件二7的抽取端连通积水腔42，抽取部件二7的输送端通过输送管二71连接有喷洗件72，喷洗件72连接至集杂腔41，且喷洗件72的喷洗方向沿过滤板51的过滤面设置并朝向清理口43。杂质堆积在集杂腔41一定量后，操作人员启动抽取部件二7抽取积水腔42内的抛光液并喷洗过滤板51的过滤面，有利于将堆积在过滤板51上的杂质冲入杂质收集壳44，方便及时清理过滤板51的过滤面，减少杂质堆积过量造成过滤板51渗水困难的问题。操作人员可取下杂质收集壳44并收集堆积杂质，方便快速清理集杂腔41。
本申请实施例一种光学镜片抛光装置的实施原理为：操作人员预先将待抛光的光学镜片置入夹具齿片28内，然后将夹具齿片28置入下磨盘2内并啮合芯齿轮26和内齿圈24；启动驱动部件一31带动上磨盘3压合下磨盘2，根据压力值显示器361调节上磨盘3压合力，启动驱动部件二21和驱动部件三27带动下磨盘2和芯柱25转动，从而针对光学镜片进行抛光。同时，启动抽取部件一6抽取积水腔42内的抛光液并输送喷淋在上磨盘3和下磨盘2之间辅助抛光光学镜片，使用后的抛光液由集液盘12承接并再次导回抛光液循环箱4内经过过滤后循环使用。
本申请实施例还公开了一种应用光学镜片抛光装置的抛光工艺。
一种应用光学镜片抛光装置的抛光工艺包括以下步骤：
步骤一，在光学镜片经过若干粗加工后，预先使用清水冲洗清理待抛光镜片的镜面；
步骤二，将若干待抛光的光学镜片卡入夹具齿片28，保持光学镜片的顶面齐平夹具齿片28的顶面，光学镜片的底面齐平夹具齿片28的底面，然后将夹具齿片28同时啮合内齿圈24和芯齿轮26；
步骤三，启动驱动部件一31带动上磨盘3压合下磨盘2，根据压力传感器36检测数值调节上磨盘3的压合力；
步骤四，启动驱动部件二21带动下磨盘2转动，同步启动驱动部件三27带动芯柱25转动，针对光学镜片进行抛光作业；
步骤五，启动抽取部件一6抽取过滤后的抛光液并朝向光学镜片喷射，抛光液溢出下磨盘2并由集液盘12承接、导回抛光液循环箱4；
步骤六，启动抽取部件二7抽取过滤后的抛光液，经过输送管二71输送至喷洗件72并朝向清理口43喷射抛光液，杂质冲刷至杂质收集壳44后，抛光液经过过滤板51及二次滤板443再次导入积水腔42；
步骤七，启动驱动部件一31带动上磨盘3脱离下磨盘2，取下夹具齿片28并依次取下抛光后的光学镜片；
步骤八，重复步骤一清理光学镜片并烘干；
步骤九，密封储放烘干后的光学镜片，避免相互刮磨造成损伤。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学镜片抛光装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上转动设置有下磨盘(2)，所述机台(1)上位于所述下磨盘(2)上方架设有上磨盘(3)，且所述机台(1)上设置有用于驱动所述上磨盘(3)压合所述下磨盘(2)的驱动部件一(31)；
所述机台(1)的一侧设置有抛光液循环箱(4)，所述抛光液循环箱(4)内设置有用于过滤分离抛光液内杂质的过滤组件(5)，且所述抛光液循环箱(4)内设置有用于抽取过滤后的抛光液的抽取部件一(6)，所述抽取部件一(6)的输送端连通至所述上磨盘(3)朝向所述下磨盘(2)的一侧；
所述机台(1)上位于所述下磨盘(2)的下方设置有集液盘(12)，所述集液盘(12)连通所述抛光液循环箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片抛光装置，其特征在于：所述过滤组件(5)包括设置在所述抛光液循环箱(4)内的过滤板(51)，所述过滤板(51)分隔所述抛光液循环箱(4)内部并形成有集杂腔(41)和积水腔(42)，所述抽取部件一(6)的抽取端连通所述积水腔(42)，所述集液盘(12)连通所述集杂腔(41)；
所述抛光液循环箱(4)上开设有清理口(43)，且所述清理口(43)连通所述集杂腔(41)，所述清理口(43)上罩设有杂质收集壳(44)。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜片抛光装置，其特征在于：所述过滤板(51)倾斜设置，且所述集杂腔(41)和积水腔(42)纵向由上之下依次分布；
所述清理口(43)位于所述过滤板(51)的过滤面低端一侧，所述杂质收集壳(44)开设有用于对接所述清理口(43)的导入口(441)，所述杂质收集壳(44)内设置有二次滤板(443)，且所述二次滤板(443)的过滤面不高于所述过滤板(51)的过滤面低端一侧。
4.根据权利要求3所述的一种光学镜片抛光装置，其特征在于：所述杂质收集壳(44)开设有供二次滤板(443)过滤后的液体导出的导出口(442)，所述导出口(442)通过软管(445)连通所述积水腔(42)，且所述软管(445)密封连接所述抛光液循环箱(4)的侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种光学镜片抛光装置，其特征在于：所述抛光液循环箱(4)的一侧设置有抽取部件二(7)，所述抽取部件二(7)的抽取端连通所述积水腔(42)，且所述抽取部件二(7)的输送端连接有喷洗件(72)，所述喷洗件(72)的喷洗方向沿所述过滤板(51)的过滤面设置并朝向所述清理口(43)。
6.根据权利要求2所述的一种光学镜片抛光装置，其特征在于：所述下磨盘(2)的外周壁设置有至少一个刮板(23)，所述刮板(23)贴合所述集液盘(12)的内盘壁，且所述集液盘(12)位于所述刮板(23)的刮动轨迹上开设有回流口(121)，所述回流口(121)连通所述集杂腔(41)。
7.根据权利要求1所述的一种光学镜片抛光装置，其特征在于：所述机台(1)内设置有驱动部件二(21)，且所述驱动部件二(21)的输出端同轴心固定连接所述下磨盘(2)；
所述下磨盘(2)朝向所述上磨盘(3)的盘面同轴心固定有内齿圈(24)，所述下磨盘(2)朝向所述上磨盘(3)的盘心设置有芯柱(25)，所述芯柱(25)同轴心固定套设有芯齿轮(26)，所述下磨盘(2)内设置有用于驱动所述芯柱(25)转动的驱动部件三(27)，所述下磨盘(2)上位于所述芯齿轮(26)和所述内齿圈(24)之间设置有用于放置待抛光镜片的夹具齿片(28)，所述夹具齿片(28)同时啮合所述内齿圈(24)和芯齿轮(26)。
8.根据权利要求7所述的一种光学镜片抛光装置，其特征在于：所述上磨盘(3)上设置有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)的推杆轴线垂直朝向所述下磨盘(2)的盘面并固定有压力传感器(36)，所述电动推杆(35)的推杆伸长时，所述压力传感器(36)的检测端与所述下磨盘(2)朝向所述上磨盘(3)的盘面相齐平，所述机台(1)上设置有电线连接所述压力传感器(36)的压力值显示器(361)。
9.根据权利要求7所述的一种光学镜片抛光装置，其特征在于：所述上磨盘(3)的盘心开设有供所述芯柱(25)贯穿的定位孔(34)。
10.一种应用光学镜片抛光装置的抛光工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，冲洗清理待抛光镜片的镜面；
步骤二，将若干待抛光的光学镜片卡入所述夹具齿片(28)并将所述夹具齿片(28)啮合所述内齿圈(24)和所述芯齿轮(26)；
步骤三，启动所述驱动部件一(31)带动所述上磨盘(3)压合所述下磨盘(2)，根据所述压力传感器(36)检测数值调节所述上磨盘(3)的压合力；
步骤四，启动所述驱动部件二(21)带动所述下磨盘(2)转动，同步启动驱动部件三(27)带动所述芯柱(25)转动；
步骤五，启动所述抽取部件一(6)并朝向光学镜片喷射抛光液；
步骤六，启动所述抽取部件二(7)并通过喷洗件(72)朝向清理口(43)喷射抛光液；
步骤七，启动所述驱动部件一(31)带动所述上磨盘(3)脱离所述下磨盘(2)，取下夹具齿片(28)并依次取下抛光后的光学镜片；
步骤八，重复步骤一清理光学镜片并烘干。
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