CN113560949A - 基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统及其过滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统及其过滤方法，包括机箱及其内部上方设置的冷却液冲洗组件和下方设置的冷却液过滤组件，机箱内部的中间固定连接有支撑板，且支撑板的中间开设有镂空孔，支撑板的顶部固定连接有覆盖镂空孔的金属网，本发明涉及数控机床技术领域。该基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统及其过滤方法，通过设置冷却液过滤组件可承接上方落下的冷却液，并利用滤筒对其进行过滤，而在每个零件加工结束后，可使用吹风环从上到下依次向滤筒吹风，将其内壁附着的杂质吹落，进而达到了疏通网孔的效果，使其可持续进行过滤工作，也可保证冷却液的循环使用，省去人工清理，有效提高了工作效率。

Description

基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统及其过滤方法

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统及其过滤方法。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床在对工件进行切削加工时，会产生碎屑或丝带状废料，有些数控机床在加工过程中会使用冷却液对工件进行冲洗，一方面可进行降温，另一方面可将碎屑冲下，避免二次损伤工件，且冷却液一般是可以循环使用的，在循环过程中需要过滤掉其中的碎屑，但现有措施仅仅是使用简单的滤网进行过滤，在经过一段时间过滤后，滤网的网孔会被碎屑堵塞，进而影响过滤的效率，导致冷却液供应不上，需要人工清理，较为麻烦，对于丝带状废料，一般则是人工将其从机床内取出，而在狭小的机舱内操作很不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统及其过滤方法，解决了使用简单的滤网进行过滤，滤网的网孔容易被碎屑堵塞，进而影响过滤的效率，需要人工清理，较为麻烦，且对于丝带状废料，一般则是人工将其从狭小的机舱内取出，很不方便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统，包括机箱及其内部上方设置的冷却液冲洗组件和下方设置的冷却液过滤组件，所述机箱内部的中间固定连接有支撑板，且支撑板的中间开设有镂空孔，所述支撑板的顶部固定连接有覆盖镂空孔的金属网，所述机箱的底部固定连接有冷却液箱。

所述冷却液过滤组件包括固定连接在机箱内腔底部的密封筒，所述密封筒的顶部与支撑板的底部之间固定连接有覆盖镂空孔的进液斗，所述进液斗的底部与机箱内腔的底部之间固定连接有滤筒，所述滤筒的外部滑动套设有吹风环，且吹风环靠近滤筒的一侧开设有出风缝，所述吹风环的左右两侧均贯穿螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端通过轴承分别与密封筒的顶部和冷却液箱的底部转动连接，且两根丝杆均通过冷却液箱内设置的驱动组件同步驱动。

所述吹风环顶部的前后两侧均连通有吹风管，且吹风管位于密封筒内部部分的表面均匀固定套设有多个铁环，所述密封筒内表面的前后两侧均固定连接有磁条，且磁条表面开设有与铁环和吹风管适配的凹槽，所述冷却液箱内腔底部的中间固定连接有风机，所述吹风管的底端贯穿机箱的顶部且与风机的出气口连通，所述丝杆和吹风管贯穿机箱顶部的位置均设置有密封结构。

优选的，所述驱动组件包括固定连接在冷却液箱内腔底部的电机，所述丝杆的表面且位于机箱的底部固定连接有从动齿轮，所述电机输出轴的顶端固定连接有与左侧从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述机箱的顶部且位于两个从动齿轮之间通过支撑套转动连接有两侧分别啮合两个从动齿轮的齿环。

优选的，所述滤筒的底部固定连接有贯穿机箱底部的出料斗，所述出料斗的底部连通有出料筒件，所述出料筒件包括与出料斗底部连通且前端贯穿冷却液箱前壁的外筒，且外筒的顶部开设有外进料口，所述外筒内部的后半段转动连接有收集筒，且收集筒的一侧开设有与外进料口相对应的内进料口，所述收集筒的表面且位于内进料口的两侧均套设有密封圈，所述收集筒的前端固定连接有拉杆，所述拉杆的前端固定连接有与外筒前端卡接的端塞。

优选的，所述机箱底板的上下两侧与支撑板的底部和冷却液箱内腔的底部之间均固定连接有罩在冷却液过滤组件外部的隔离筒，所述冷却液箱内腔顶部的右侧和右壁之间固定连接有多层半圆罩，且多层半圆罩侧面的底部均胶合有底部接触冷却液箱底板的刷毛，所述冷却液箱的右下角连通有排污阀。

优选的，所述机箱内部的右下角固定连接有水泵，所述水泵的进水口连通有底端延伸至半圆罩内侧底部的抽取管，所述水泵的出水口连通有排出管，所述密封筒的左下角连通有底端贯穿机箱底部且延伸至下方隔离筒左侧的导流管。

优选的，所述冷却液冲洗组件包括机箱内表面顶部和右侧之间固定连接有两组滑轨，两组所述滑轨的表面之间通过滑动架阻尼滑动连接有透明弧形筒罩，所述透明弧形筒罩的左右前后四面均固定连接有弹性塑料丝，所述透明弧形筒罩的顶部贯穿滑动连接有喷头，且透明弧形筒罩的顶部开设有与喷头相适配的通槽，所述喷头的外表面且位于透明弧形筒罩的上方转动套设有活动齿轮，所述喷头的前侧通过连接套固定连接有马达，所述马达输出轴的表面固定连接有与活动齿轮上半部分相啮合的驱动齿轮，所述透明弧形筒罩的顶部且位于通槽的前侧和驱动齿轮的下方固定连接有弧形齿条，且活动齿轮的下半部分与弧形齿条相啮合，所述弧形齿条的内部开设有与马达输出轴滑动连接的限位滑槽。

优选的，所述喷头横截面呈方形，所述喷头的表面且位于通槽的下方设置有环形凸起，所述喷头的顶端卡接有密封塞，所述密封塞的中心固定连接有激光头，所述喷头的内表面且位于密封塞的底端胶合有玻璃片，所述喷头的后侧且位于玻璃片的下方开设有与排出管一端连通的进液嘴。

优选的，所述支撑板顶部的左右两侧均设置有丝带废屑收集组件，所述丝带废屑收集组件包括底座，所述底座的顶部前后等距分布有多组细杆，且每组细杆均环向均匀分布有多根，所述机箱的后壁开设有与细杆和底座相适配的扇形槽，所述底座的前端通过连杆固定连接有与扇形槽卡合的密封盖。

本发明还公开了基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统的过滤方法：具体包括以下步骤：

步骤一、冷却液冲洗组件调整：将工件固定在机箱内夹具上后，将冷却液冲洗组件的透明弧形筒罩部分向前拉动，使其罩在工件外部，然后启动激光头，通过观察激光灯照射点判断喷水的方向，然后控制马达的转向，使其通过驱动齿轮带动活动齿轮转动，并利用与弧形齿条的啮合带动喷头移动至合适的位置，直至激光照射在工件上，即可完成冷却液冲洗组件的大致调整；

步骤二、冷却液过滤循环冲洗：在加工时启动水泵抽取冷却液箱内冷却液，通过排出管将冷却液排到喷头内，向工件喷射冷却液，若冷却液在重力下偏离工件，则通过观察激光照射下冷却液的角度，按照步骤一微调喷头的角度，直至冷却液可正常进行冲洗冷却，冷却液携带碎屑落下后，经过金属网和进液斗进入滤筒内，经过过滤后从导流管流回到冷却液箱内，然后经过沉淀和刷毛的过滤，再被水泵抽取完成循环；

步骤三、碎屑清理收集：一个工件加工结束后，关闭水泵停止冲洗，然后启动电机工作，通过主动齿轮带动左侧从动齿轮转动，并通过齿环带动右侧从动齿轮同步转动，进而带动两根丝杆转动，使吹风环下降，同时启动风机，通过吹风管向吹风环内吹风，气流从内弧面吹向滤筒，将其内表面附着的杂质垂落到底部堆积，电机正反工作一个流程使吹风环复位后，电机和风机停止工作，然后将端塞转动90°，通过拉杆带动使收集筒转动，使其上内进料口与外进料口连通，部分杂质落进收集筒内，然后再反转端塞使内进料口与外进料口错开，批量加工结束后，将收集筒瞅瞅，清理内部杂质；

步骤四、丝带状废料清理收集：在切削产生丝带状废料后，向外侧拉动密封盖，可利用连杆向外拉动底座，利用其上细杆可将丝带状废料带出，然后手动清理后将丝带废屑收集组件塞回即可。

优选的，定期打开排污阀排出废冷却液，并在下次加工前重新添加新冷却液。

有益效果

本发明提供了基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统及其过滤方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统及其过滤方法，通过设置冷却液过滤组件可承接上方落下的冷却液，并利用滤筒对其进行过滤，而在每个零件加工结束后，可使用吹风环从上到下依次向滤筒吹风，将其内壁附着的杂质吹落，进而达到了疏通网孔的效果，使其可持续进行过滤工作，也可保证冷却液的循环使用，省去人工清理，有效提高了工作效率。

(2)、该基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统及其过滤方法，通过在水泵抽取冷却液的位置设置多层半圆罩，可将该部分的冷却液划分多层，降低其液面波动的影响，提高沉降效率，且可阻挡液面漂浮杂质，而刷毛可阻挡下层的杂质，避免被水泵抽取，对冷却液进一步进行过滤，保证循环冷却液的质量。

(3)、该基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统及其过滤方法，通过设置冷却液冲洗组件对加工的工件进行冲洗，可利用透明弧形筒罩配合弹性塑料丝罩住工件，在冲洗时可遮挡飞溅的冷却液和碎屑，避免大面积污染设备内壁和仪器，便于清理，且透明弧形筒罩角度可调，不影响放置固定工件，同时喷头的喷射角度也可进行电控调整，使其可以最佳的角度和喷射点喷射工件，使用方便。

(4)、该基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统及其过滤方法，通过设置出料筒件，在过滤过程中可进行封闭，使冷却液不会流出，而在需要清理碎屑时，可转动使外进料口和内进料口导通，便可使滤筒内碎屑滑进收集筒内，进而可集中收集并可方便取出。

(5)、该基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统及其过滤方法，通过在支撑板上设置丝带废屑收集组件，可承接切削时落下的丝带状废屑，在需要取出时可直接向外抽拉，利用细杆将废屑带出，相对于狭小空间内手动清理，使用更方便。

附图说明

图1为本发明机箱与冷却液箱的剖视图；

图2为本发明冷却液过滤组件的内部结构示意图；

图3为本发明滤筒内部结构的俯视图；

图4为本发明图3中A处的局部放大图；

图5为本发明出料筒件的侧剖视图；

图6为本发明冷却液冲洗组件局部结构的侧视图；

图7为本发明喷头与活动齿轮的俯剖视图；

图8为本发明喷头的侧剖视图；

图9为本发明丝带废屑收集组件的侧视图；

图10为本发明的系统流程图。

图中：1-机箱、2-冷却液冲洗组件、21-透明弧形筒罩、22-弹性塑料丝、23-喷头、231-密封塞、232-激光头、233-玻璃片、234-进液嘴、24-通槽、25-活动齿轮、26-马达、27-驱动齿轮、28-弧形齿条、29-限位滑槽、210-滑轨、211-滑动架、3-冷却液过滤组件、31-密封筒、32-出料筒件、321-外筒、322-外进料口、323-收集筒、324-内进料口、325-密封圈、326-拉杆、327-端塞、33-滤筒、34-吹风环、35-丝杆、36-驱动组件、361-电机、362-从动齿轮、363-主动齿轮、364-支撑套、365-齿环、37-吹风管、38-铁环、39-磁条、310-风机、311-出料斗、312-进液斗、4-支撑板、5-金属网、6-冷却液箱、7-隔离筒、8-半圆罩、9-刷毛、10-排污阀、11-水泵、12-抽取管、13-排出管、14-丝带废屑收集组件、141-底座、142-细杆、143-连杆、144-密封盖、15-导流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统，包括机箱1及其内部上方设置的冷却液冲洗组件2和下方设置的冷却液过滤组件3，机箱1内部的中间固定连接有支撑板4，且支撑板4的中间开设有镂空孔，支撑板4的顶部固定连接有覆盖镂空孔的金属网5，机箱1的底部固定连接有冷却液箱6。

机箱1底板的上下两侧与支撑板4的底部和冷却液箱6内腔的底部之间均固定连接有罩在冷却液过滤组件3外部的隔离筒7，冷却液箱6内腔顶部的右侧和右壁之间固定连接有多层半圆罩8，且多层半圆罩8侧面的底部均胶合有底部接触冷却液箱6底板的刷毛9，冷却液箱6的右下角连通有排污阀10，机箱1内部的右下角固定连接有水泵11，水泵11的进水口连通有底端延伸至半圆罩8内侧底部的抽取管12，水泵11的出水口连通有排出管13，密封筒31的左下角连通有底端贯穿机箱1底部且延伸至下方隔离筒7左侧的导流管15，通过在水泵11抽取冷却液的位置设置多层半圆罩8，可将该部分的冷却液划分多层，降低其液面波动的影响，提高沉降效率，且可阻挡液面漂浮杂质，而刷毛9可阻挡下层的杂质，避免被水泵11抽取，对冷却液进一步进行过滤，保证循环冷却液的质量。

请参阅图2-4，冷却液过滤组件3包括固定连接在机箱1内腔底部的密封筒31，密封筒31的顶部与支撑板4的底部之间固定连接有覆盖镂空孔的进液斗312，进液斗312的底部与机箱1内腔的底部之间固定连接有滤筒33，滤筒33的外部滑动套设有吹风环34，且吹风环34靠近滤筒33的一侧开设有出风缝，吹风环34的左右两侧均贯穿螺纹连接有丝杆35，丝杆35的两端通过轴承分别与密封筒31的顶部和冷却液箱6的底部转动连接，且两根丝杆35均通过冷却液箱6内设置的驱动组件36同步驱动，驱动组件36包括固定连接在冷却液箱6内腔底部的电机361，丝杆35的表面且位于机箱1的底部固定连接有从动齿轮362，电机361输出轴的顶端固定连接有与左侧从动齿轮362相啮合的主动齿轮363，机箱1的顶部且位于两个从动齿轮362之间通过支撑套364转动连接有两侧分别啮合两个从动齿轮362的齿环365。

吹风环34顶部的前后两侧均连通有吹风管37，且吹风管37位于密封筒31内部部分的表面均匀固定套设有多个铁环38，密封筒31内表面的前后两侧均固定连接有磁条39，且磁条39表面开设有与铁环38和吹风管37适配的凹槽，磁条39可吸附铁环38，进而对吹风管37进行限位，避免其随意散落而被吹风环34压到，冷却液箱6内腔底部的中间固定连接有风机310，吹风管37的底端贯穿机箱1的顶部且与风机310的出气口连通，丝杆35和吹风管37贯穿机箱1顶部的位置均设置有密封结构，滤筒33的底部固定连接有贯穿机箱1底部的出料斗311，出料斗311的底部连通有出料筒件32，通过设置冷却液过滤组件3可承接上方落下的冷却液，并利用滤筒33对其进行过滤，而在每个零件加工结束后，可使用吹风环34从上到下依次向滤筒33吹风，将其内壁附着的杂质吹落，进而达到了疏通网孔的效果，使其可持续进行过滤工作，也可保证冷却液的循环使用，省去人工清理，有效提高了工作效率。

请参阅图5，出料筒件32包括与出料斗311底部连通且前端贯穿冷却液箱6前壁的外筒321，且外筒321的顶部开设有外进料口322，外筒321内部的后半段转动连接有收集筒323，且收集筒323的一侧开设有与外进料口322相对应的内进料口324，收集筒323的表面且位于内进料口324的两侧均套设有密封圈325，收集筒323的前端固定连接有拉杆326，拉杆326的前端固定连接有与外筒321前端卡接的端塞327，通过设置出料筒件32，在过滤过程中可进行封闭，使冷却液不会流出，而在需要清理碎屑时，可转动使外进料口322和内进料口324导通，便可使滤筒33内碎屑滑进收集筒323内，进而可集中收集并可方便取出。

请参阅图1、6，冷却液冲洗组件2包括机箱1内表面顶部和右侧之间固定连接有两组滑轨210，两组滑轨210的表面之间通过滑动架211阻尼滑动连接有透明弧形筒罩21，透明弧形筒罩21的左右前后四面均固定连接有弹性塑料丝22，透明弧形筒罩21的顶部贯穿滑动连接有喷头23，且透明弧形筒罩21的顶部开设有与喷头23相适配的通槽24，喷头23的外表面且位于透明弧形筒罩21的上方转动套设有活动齿轮25，喷头23的前侧通过连接套固定连接有马达26，马达26输出轴的表面固定连接有与活动齿轮25上半部分相啮合的驱动齿轮27，透明弧形筒罩21的顶部且位于通槽24的前侧和驱动齿轮27的下方固定连接有弧形齿条28，且活动齿轮25的下半部分与弧形齿条28相啮合，弧形齿条28的内部开设有与马达26输出轴滑动连接的限位滑槽29，通过设置冷却液冲洗组件2对加工的工件进行冲洗，可利用透明弧形筒罩21配合弹性塑料丝22罩住工件，在冲洗时可遮挡飞溅的冷却液和碎屑，避免大面积污染设备内壁和仪器，便于清理，且透明弧形筒罩21角度可调，不影响放置固定工件，同时喷头23的喷射角度也可进行电控调整，使其可以最佳的角度和喷射点喷射工件，使用方便。

请参阅图7-8，喷头23横截面呈方形，喷头23的表面且位于通槽24的下方设置有环形凸起，喷头23的顶端卡接有密封塞231，密封塞231的中心固定连接有激光头232，喷头23的内表面且位于密封塞231的底端胶合有玻璃片233，喷头23的后侧且位于玻璃片233的下方开设有与排出管13一端连通的进液嘴234，通过在喷头23内设置激光头232，可通过激光照射的方式定位冲洗点，使冷却液可更好更准确的对零件进行冲洗冷却，简化了角度调整的步骤，提高了效率。

请参阅图1、9，支撑板4顶部的左右两侧均设置有丝带废屑收集组件14，丝带废屑收集组件14包括底座141，底座141的顶部前后等距分布有多组细杆142，且每组细杆142均环向均匀分布有多根，机箱1的后壁开设有与细杆142和底座141相适配的扇形槽，底座141的前端通过连杆143固定连接有与扇形槽卡合的密封盖144，通过在支撑板4上设置丝带废屑收集组件14，可承接切削时落下的丝带状废屑，在需要取出时可直接向外抽拉，利用细杆142将废屑带出，相对于狭小空间内手动清理，使用更方便。

请参阅图10，本发明还公开了基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统的过滤方法：具体包括以下步骤：

步骤一、冷却液冲洗组件2调整：将工件固定在机箱1内夹具上后，将冷却液冲洗组件2的透明弧形筒罩21部分向前拉动，使其罩在工件外部，然后启动激光头232，通过观察激光灯照射点判断喷水的方向，然后控制马达26的转向，使其通过驱动齿轮27带动活动齿轮25转动，并利用与弧形齿条28的啮合带动喷头23移动至合适的位置，直至激光照射在工件上，即可完成冷却液冲洗组件2的大致调整；

步骤二、冷却液过滤循环冲洗：在加工时启动水泵11抽取冷却液箱6内冷却液，通过排出管13将冷却液排到喷头23内，向工件喷射冷却液，若冷却液在重力下偏离工件，则通过观察激光照射下冷却液的角度，按照步骤一微调喷头23的角度，直至冷却液可正常进行冲洗冷却，冷却液携带碎屑落下后，经过金属网5和进液斗312进入滤筒33内，经过过滤后从导流管15流回到冷却液箱6内，然后经过沉淀和刷毛9的过滤，再被水泵11抽取完成循环，定期打开排污阀10排出废冷却液，并在下次加工前重新添加新冷却液；

步骤三、碎屑清理收集：一个工件加工结束后，关闭水泵11停止冲洗，然后启动电机361工作，通过主动齿轮363带动左侧从动齿轮362转动，并通过齿环365带动右侧从动齿轮362同步转动，进而带动两根丝杆35转动，使吹风环34下降，同时启动风机310，通过吹风管37向吹风环34内吹风，气流从内弧面吹向滤筒33，将其内表面附着的杂质垂落到底部堆积，电机361正反工作一个流程使吹风环34复位后，电机361和风机310停止工作，然后将端塞327转动90°，通过拉杆326带动使收集筒323转动，使其上内进料口324与外进料口322连通，部分杂质落进收集筒323内，然后再反转端塞327使内进料口324与外进料口322错开，批量加工结束后，将收集筒323瞅瞅，清理内部杂质；

步骤四、丝带状废料清理收集：在切削产生丝带状废料后，向外侧拉动密封盖144，可利用连杆143向外拉动底座141，利用其上细杆142可将丝带状废料带出，然后手动清理后将丝带废屑收集组件14塞回即可。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统，包括机箱(1)及其内部上方设置的冷却液冲洗组件(2)和下方设置的冷却液过滤组件(3)，其特征在于：所述机箱(1)内部的中间固定连接有支撑板(4)，且支撑板(4)的中间开设有镂空孔，所述支撑板(4)的顶部固定连接有覆盖镂空孔的金属网(5)，所述机箱(1)的底部固定连接有冷却液箱(6)；

所述冷却液过滤组件(3)包括固定连接在机箱(1)内腔底部的密封筒(31)，所述密封筒(31)的顶部与支撑板(4)的底部之间固定连接有覆盖镂空孔的进液斗(312)，所述进液斗(312)的底部与机箱(1)内腔的底部之间固定连接有滤筒(33)，所述滤筒(33)的外部滑动套设有吹风环(34)，且吹风环(34)靠近滤筒(33)的一侧开设有出风缝，所述吹风环(34)的左右两侧均贯穿螺纹连接有丝杆(35)，所述丝杆(35)的两端通过轴承分别与密封筒(31)的顶部和冷却液箱(6)的底部转动连接，且两根丝杆(35)均通过冷却液箱(6)内设置的驱动组件(36)同步驱动；

所述吹风环(34)顶部的前后两侧均连通有吹风管(37)，且吹风管(37)位于密封筒(31)内部部分的表面均匀固定套设有多个铁环(38)，所述密封筒(31)内表面的前后两侧均固定连接有磁条(39)，且磁条(39)表面开设有与铁环(38)和吹风管(37)适配的凹槽，所述冷却液箱(6)内腔底部的中间固定连接有风机(310)，所述吹风管(37)的底端贯穿机箱(1)的顶部且与风机(310)的出气口连通，所述丝杆(35)和吹风管(37)贯穿机箱(1)顶部的位置均设置有密封结构。

2.根据权利要求1所述的基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统，其特征在于：所述驱动组件(36)包括固定连接在冷却液箱(6)内腔底部的电机(361)，所述丝杆(35)的表面且位于机箱(1)的底部固定连接有从动齿轮(362)，所述电机(361)输出轴的顶端固定连接有与左侧从动齿轮(362)相啮合的主动齿轮(363)，所述机箱(1)的顶部且位于两个从动齿轮(362)之间通过支撑套(364)转动连接有两侧分别啮合两个从动齿轮(362)的齿环(365)。

3.根据权利要求1所述的基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统，其特征在于：所述滤筒(33)的底部固定连接有贯穿机箱(1)底部的出料斗(311)，所述出料斗(311)的底部连通有出料筒件(32)，所述出料筒件(32)包括与出料斗(311)底部连通且前端贯穿冷却液箱(6)前壁的外筒(321)，且外筒(321)的顶部开设有外进料口(322)，所述外筒(321)内部的后半段转动连接有收集筒(323)，且收集筒(323)的一侧开设有与外进料口(322)相对应的内进料口(324)，所述收集筒(323)的表面且位于内进料口(324)的两侧均套设有密封圈(325)，所述收集筒(323)的前端固定连接有拉杆(326)，所述拉杆(326)的前端固定连接有与外筒(321)前端卡接的端塞(327)。

4.根据权利要求1所述的基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统，其特征在于：所述机箱(1)底板的上下两侧与支撑板(4)的底部和冷却液箱(6)内腔的底部之间均固定连接有罩在冷却液过滤组件(3)外部的隔离筒(7)，所述冷却液箱(6)内腔顶部的右侧和右壁之间固定连接有多层半圆罩(8)，且多层半圆罩(8)侧面的底部均胶合有底部接触冷却液箱(6)底板的刷毛(9)，所述冷却液箱(6)的右下角连通有排污阀(10)。

5.根据权利要求4所述的基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统，其特征在于：所述机箱(1)内部的右下角固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的进水口连通有底端延伸至半圆罩(8)内侧底部的抽取管(12)，所述水泵(11)的出水口连通有排出管(13)，所述密封筒(31)的左下角连通有底端贯穿机箱(1)底部且延伸至下方隔离筒(7)左侧的导流管(15)。

6.根据权利要求1所述的基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统，其特征在于：所述冷却液冲洗组件(2)包括机箱(1)内表面顶部和右侧之间固定连接有两组滑轨(210)，两组所述滑轨(210)的表面之间通过滑动架(211)阻尼滑动连接有透明弧形筒罩(21)，所述透明弧形筒罩(21)的左右前后四面均固定连接有弹性塑料丝(22)，所述透明弧形筒罩(21)的顶部贯穿滑动连接有喷头(23)，且透明弧形筒罩(21)的顶部开设有与喷头(23)相适配的通槽(24)，所述喷头(23)的外表面且位于透明弧形筒罩(21)的上方转动套设有活动齿轮(25)，所述喷头(23)的前侧通过连接套固定连接有马达(26)，所述马达(26)输出轴的表面固定连接有与活动齿轮(25)上半部分相啮合的驱动齿轮(27)，所述透明弧形筒罩(21)的顶部且位于通槽(24)的前侧和驱动齿轮(27)的下方固定连接有弧形齿条(28)，且活动齿轮(25)的下半部分与弧形齿条(28)相啮合，所述弧形齿条(28)的内部开设有与马达(26)输出轴滑动连接的限位滑槽(29)。

7.根据权利要求6所述的基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统，其特征在于：所述喷头(23)横截面呈方形，所述喷头(23)的表面且位于通槽(24)的下方设置有环形凸起，所述喷头(23)的顶端卡接有密封塞(231)，所述密封塞(231)的中心固定连接有激光头(232)，所述喷头(23)的内表面且位于密封塞(231)的底端胶合有玻璃片(233)，所述喷头(23)的后侧且位于玻璃片(233)的下方开设有与排出管(13)一端连通的进液嘴(234)。

8.根据权利要求1所述的基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统，其特征在于：所述支撑板(4)顶部的左右两侧均设置有丝带废屑收集组件(14)，所述丝带废屑收集组件(14)包括底座(141)，所述底座(141)的顶部前后等距分布有多组细杆(142)，且每组细杆(142)均环向均匀分布有多根，所述机箱(1)的后壁开设有与细杆(142)和底座(141)相适配的扇形槽，所述底座(141)的前端通过连杆(143)固定连接有与扇形槽卡合的密封盖(144)。

9.基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统的过滤方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、冷却液冲洗组件(2)调整：将工件固定在机箱(1)内夹具上后，将冷却液冲洗组件(2)的透明弧形筒罩(21)部分向前拉动，使其罩在工件外部，然后启动激光头(232)，通过观察激光灯照射点判断喷水的方向，然后控制马达(26)的转向，使其通过驱动齿轮(27)带动活动齿轮(25)转动，并利用与弧形齿条(28)的啮合带动喷头(23)移动至合适的位置，直至激光照射在工件上，即可完成冷却液冲洗组件(2)的大致调整；

步骤二、冷却液过滤循环冲洗：在加工时启动水泵(11)抽取冷却液箱(6)内冷却液，通过排出管(13)将冷却液排到喷头(23)内，向工件喷射冷却液，若冷却液在重力下偏离工件，则通过观察激光照射下冷却液的角度，按照步骤一微调喷头(23)的角度，直至冷却液可正常进行冲洗冷却，冷却液携带碎屑落下后，经过金属网(5)和进液斗(312)进入滤筒(33)内，经过过滤后从导流管(15)流回到冷却液箱(6)内，然后经过沉淀和刷毛(9)的过滤，再被水泵(11)抽取完成循环；

步骤三、碎屑清理收集：一个工件加工结束后，关闭水泵(11)停止冲洗，然后启动电机(361)工作，通过主动齿轮(363)带动左侧从动齿轮(362)转动，并通过齿环(365)带动右侧从动齿轮(362)同步转动，进而带动两根丝杆(35)转动，使吹风环(34)下降，同时启动风机(310)，通过吹风管(37)向吹风环(34)内吹风，气流从内弧面吹向滤筒(33)，将其内表面附着的杂质垂落到底部堆积，电机(361)正反工作一个流程使吹风环(34)复位后，电机(361)和风机(310)停止工作，然后将端塞(327)转动90°，通过拉杆(326)带动使收集筒(323)转动，使其上内进料口(324)与外进料口(322)连通，部分杂质落进收集筒(323)内，然后再反转端塞(327)使内进料口(324)与外进料口(322)错开，批量加工结束后，将收集筒(323)瞅瞅，清理内部杂质；

步骤四、丝带状废料清理收集：在切削产生丝带状废料后，向外侧拉动密封盖(144)，可利用连杆(143)向外拉动底座(141)，利用其上细杆(142)可将丝带状废料带出，然后手动清理后将丝带废屑收集组件(14)塞回即可。

10.根据权利要求9所述的基于数控机床的排屑及冷却液回收过滤系统的过滤方法，其特征在于：定期打开排污阀(10)排出废冷却液，并在下次加工前重新添加新冷却液。

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