CN213257563U - 一种数控电火花线切割机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控电火花线切割机床，其包括机床、贮丝筒、导丝组件及工件台，导丝组件下侧固定有进线头，电极丝穿过进线头并与工件接触，机床上固定有集水箱、储水箱及高压水泵，工件台固定设置于集水箱内，高压水泵的进水端与储水箱连通，其出水端固定安装有喷水管，喷水管远离高压水泵的一端固定安装于集水箱内，且喷水管的出口对准电极丝与工件的接触处。本申请工作时，启动高压水泵，储水箱内的冷却水被泵入喷水管，并喷射至电极丝与工件的接触处，一方面冷却水防止了工件加工时受热变形，另一方面割缝中的电蚀碎屑受到冷却水的高压冲击作用被冲出，防止电蚀碎屑的堆积，具有提高工件质量的效果。

Description

一种数控电火花线切割机床

技术领域

本申请涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种数控电火花线切割机床。

背景技术

随着我国工业科技的飞速发展，各类模具、电极和精密零部件等的加工技术在相关产品的研发制造过程中占据重要地位。如在牙科技术中，常使用数控电火花线切割机床对义齿进行打磨或修补，实现义齿的加工制造。

数控电火花切割机是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，其利用电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料。因此，数控电火花线切割机床在新材料、新工艺的发展中得到了日益广泛的应用。

目前，公告号为CN208147074U的中国实用新型专利公开了一种数控电火花线切割机床，包括工作柜，工作柜的顶部固定连接有箱体、集水箱及控制器，箱体内固定连接有第一液压杆，第一液压杆的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的底部设置有第一连接杆，第一连接杆的底部固定连接有切割装置；集水箱内滑移配合有压动头。使用时，将需要切割的材料放入集水箱内，通过控制器控制压动头向下移动，并压紧集水箱内的材料，然后启动第一液压杆，使第一液压杆带动支撑杆向下运动，切割装置即可对材料进行切割。但是，上述方案在切割过程中温度升高，若不及时冷却易造成加工工件受热变形；且切割过程中有电蚀碎屑产生，若电蚀碎屑未及时排出，易造成割缝有电蚀碎屑堆积，从而降低了工件的质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有电蚀碎屑堆积及工件受热变形导致质量较低的缺陷。

实用新型内容

为了防止电蚀碎屑堆积及工件受热变形以提高工件的质量，本申请提供一种数控电火花线切割机床。

本申请提供的一种数控电火花线切割机床采用如下的技术方案：

一种数控电火花线切割机床，包括机床，所述机床上设有绕有电极丝的贮丝筒、用于导出电极丝的导丝组件以及用于放置待加工工件的工件台，所述导丝组件包括线臂，所述线臂的下侧固定设置有进线头，电极丝穿过所述进线头并与待加工工件接触；所述机床上固定安装有集水箱、储水箱以及高压水泵，所述工件台固定设置于所述集水箱内，所述高压水泵的进水端与所述储水箱连通，所述高压水泵的出水端固定安装有喷水管，所述喷水管远离所述高压水泵的一端固定安装于所述集水箱内，且所述喷水管的出口对准电极丝与工件的接触处。

通过采用上述技术方案，工作时，将待加工工件放置于工件台，进线头压紧工件，电极丝与待加工工件接触，此时导丝组件不断的将贮丝筒上的电极丝拉出，并穿入待加工工件内进行切割，同时启动高压水泵，储水箱内的冷却水被高压水泵泵入喷水管，并喷射至电极丝与工件的接触处，一方面喷射的冷却水与工件接触，有效的防止了工件加工时受热变形；另一方面割缝中的电蚀碎屑受到冷却水的高压冲击作用被冲出，有效的防止了电蚀碎屑的堆积，从而具有提高工件质量的效果。

优选的，所述喷水管靠近所述工件台的一端采用万向管并固定安装有喷嘴，所述喷嘴横截面的直径向远离所述喷水管的一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，喷水管采用万向管，万向管的方向易于调节，当需放置或更换工件时，工作人员只需调节万向管使其远离工件，即可留出更换空间，操作方便；喷嘴远离喷水管的一端逐渐减小，提高了喷水管的出水压力，进一步增强了冷却水对电蚀碎屑的冲击效果。

优选的，所述机床内设置有与所述集水箱连通的循环水箱以及与所述循环水箱连通的循环水泵，所述循环水箱内设有过滤网，所述循环水泵的出水端与所述储水箱连通。

通过采用上述技术方案，冷却水对电极丝及工件进行冷却及冲洗后，由集水箱进行收集，并流入循环水箱内，由于冷却水中夹带有电蚀碎屑，过滤网对电蚀碎屑进行过滤，过滤后的冷却水再由循环水泵泵入储水箱内，以供后续冷却及冲洗所用，实现了冷却水的循环使用，具有节约水资源的效果。

优选的，所述循环水箱包括与所述集水箱连通的进水槽、底部与所述进水槽连通的过滤槽以及与所述过滤槽顶部连通的清水槽，所述过滤网固定安装于所述过滤槽内，且所述过滤网的下侧固定设置有多个倾斜设置的斜板，所述循环水泵固定安装于清水槽内。

通过采用上述技术方案，冷却水由进水槽进入循环水箱，再由过滤槽的底部进入过滤槽并向上流动，冷却水在向上流动的过程中，冷却水中夹带的电蚀碎屑被过滤网截留，然后受重力作用落至斜板上，并沿斜板落至过滤槽的底部进行沉淀，实现电蚀碎屑与冷却水的分离，过滤后的上清液则由过滤槽的顶部溢流进入清水槽，最后由循环水泵泵入储水箱，斜板的设置缩短了电蚀碎屑的沉淀距离，同时增大了过滤槽的沉淀面积，从而增强了冷却水的净化效果。

优选的，所述过滤槽与所述清水槽之间侧壁的顶端开设有多个溢流槽。

通过采用上述技术方案，过滤槽内的水经溢流槽流进入清水槽，使水流平稳的溢流，防止了水流扰动使过滤槽内电蚀碎屑发生搅动，从而提高了电蚀碎屑的沉淀效果。

优选的，所述过滤槽的底部呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，过滤槽的底部设为漏斗状，有利于电蚀碎屑的收集，且电蚀碎屑堆积于漏斗状过滤槽的最低处，不易受水流的扰动浮起，从而进一步提高了电蚀碎屑的沉淀效果。

优选的，所述过滤槽的最低处固定安装有与所述过滤槽内部连通的排屑管，所述排屑管上固定安装有电磁阀。

通过采用上述技术方案，当过滤槽底部的电蚀碎屑需清理时，工作人员只需打开电磁阀，电蚀碎屑即可由排屑管直接排出，无需拆除循环水箱，操作方便。

优选的，所述机床的底部设置有用于观察所述过滤槽内部情况的观察窗，所述观察窗由透明玻璃制成。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置方便了工作人员对过滤槽底部电蚀碎屑堆积情况的观察，以便及时清理，从而确保了水的净化效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请工作时，启动高压水泵，储水箱内的冷却水被泵入喷水管，并喷射至电极丝与工件的接触处，一方面冷却水防止了工件加工时受热变形，另一方面割缝中的电蚀碎屑受到冷却水的高压冲击作用被冲出，防止电蚀碎屑的堆积，从而具有提高工件质量的效果；

本申请冷却水经使用后由集水箱收集，并流入循环水箱内，其中夹带的电蚀碎屑经过滤网过滤，再由循环水泵泵入储水箱内，实现冷却水的循环使用，节约水资源；

本申请的冷却水在循环时，由进水槽的底部进入过滤槽并向上流动，水中的电蚀碎屑被过滤网截留，并受重力作用落至斜板上，并沿斜板落至过滤槽的底部进行沉淀，上清液则溢流进入清水槽并被泵入储水箱，以此增强水的净化效果。

附图说明

图1是申请实施例的结构示意图。

图2是申请实施例的循环水箱的结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机床；11、滑移架；111、滑槽；112、液压缸；13、贮丝筒；131、电极丝；14、进线头；15、观察窗；2、导丝组件；21、线臂；22、上导轮；23、下导轮；24、电机；25、上齿轮；26、下齿轮；3、集水箱；31、工件台；4、储水箱；41、高压水泵；42、喷水管；43、喷嘴；5、循环水箱；51、进水槽；52、过滤槽；521、过滤网；522、斜板；523、溢流槽；524、排屑管；525、电磁阀；53、清水槽；531、循环水泵；532、循环水管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控电火花线切割机床1。参照图1、图2，数控电火花线切割机床1包括机床1、集水箱3、储水箱4以及循环水箱5。机床1为矩形的箱体，其内部中空，且其底面上固定连接有四个支撑柱。四个支撑柱呈矩形分布，并固定支撑于地面上。机床1上设有滑移架11，滑移架11的横截面呈矩形，其底面与机床1的顶面固定连接。滑移架11的内部中空，其侧壁上开设有滑槽111。滑槽111的开口呈矩形，其长度方向与滑移架11的长度方向一致，且滑槽111与滑移架11的内部连通。

参照图3，机床1上设有导丝组件2，导丝组件2包括线臂21、上导轮22、下导轮23、电机24、上齿轮25以及下齿轮26。结合图1所示，线臂21的长度方向与机床1的长度方向一致，线臂21一端的侧壁上固定连接有滑块，滑块通过滑槽111并穿入滑移架11内，滑块与滑移架11滑动连接。滑移架11内固定安装有液压缸112，液压缸112的伸缩杆与滑块固定连接，当液压缸112启动时，滑块于滑槽111内滑动，以此实现线臂21与滑移架11的滑移配合。

参照图1，线臂21设有滑块的一端转动连接有贮丝筒13，贮丝筒13的转动轴线与机床1的宽度方向一致，贮丝筒13上设有绕有电极丝131。结合图3所示，上导轮22及下导轮23均转动连接于线臂21远离贮丝筒13的一端，贮丝筒13上的电极丝131由上导轮22及下导轮23之间穿过，并与上导轮22及下导轮23的轮面均抵紧。电机24固定安装于线臂21靠近滑移架11的侧壁上，电机24的输出轴与上导轮22固定连接。上齿轮25与上导轮22固定连接，下齿轮26与下导轮23固定连接，且上齿轮25与下齿轮26啮合。电机24启动时，电机24带动上导轮22转动，上导轮22带动上齿轮25转动，下齿轮26与上齿轮25啮合并发生主动，从而带动下导轮23转动，以此实现上导轮22与下导轮23的同步反向转动，以此将贮丝筒13上的电极丝131导出。

参照图3，线臂21设有下导轮23一端的底面上固定连接有进线头14，进线头14为圆柱体形。进线头14的圆面中心开设有线孔，线孔的开口呈圆形，电极丝131通过线孔穿过进线头14。结合图1所示，集水箱3为矩形的箱体，其开口向上，集水箱3的底面与机床1的顶面固定连接。集水箱3内固定设置有工件台31。工件台31为圆柱体形，待加工工件放置于工件台31的顶面上。工作时，启动液压缸112使线臂21下移，使进线头14压紧工件，然后启动电机24，电极丝131被不断拉出并穿入工件内，实现切割。

参照图1，储水箱4为矩形的箱体，其底面与机床1的顶面固定连接，储水箱4内盛放有冷却水。储水箱4与集水箱3之间设置有高压水泵41，高压水泵41的进水端与储水箱4连通，高压水泵41的出水端固定安装有喷水管42。喷水管42包括一根主管与两根支管，主管与高压水泵41相连，两根支管分布于集水箱3的两侧，并穿入集水箱3内，两根支管的出口均对准电极丝131与工件的接触处，且两根支管均与集水箱3固定连接。工作时，启动高压水泵41，储水箱4内的冷却水被泵入喷水管42，并喷射至电极丝131与工件的接触处，一方面冷却水防止了工件加工时受热变形，另一方面割缝中的电蚀碎屑受到冷却水的高压冲击作用被冲出，防止电蚀碎屑的堆积，从而具有提高工件质量的效果。

参照图1，支管靠近工件台31的一端采用万向管，当需放置或更换工件时，先启动液压缸112使进线头14上移，再调节万向管使其远离工件，即可留出更换空间，方便操作。支管的出水口上固定安装有喷嘴43，喷嘴43的横截面呈圆形，且喷嘴43横截面的直径向远离支管的一端逐渐减小，以此提高喷水管42的出水压力，进一步增强了冷却水对电蚀碎屑的冲击效果。

参照图2，循环水箱5为矩形的箱体，其开口向上，且其固定设置于机床1内。循环水箱5包括沿其长度方向依次设置的进水槽51、过滤槽52以及清水槽53。进水槽51、过滤槽52以及清水槽53均为长方体形，且进水槽51位于集水箱3下侧，并与集水箱3连通。过滤槽52靠近进水槽51的侧壁的顶面高度高于其靠近清水槽53的侧壁的顶面高度。过滤槽52的顶部与清水槽53连通，过滤槽52底部的侧壁上开设有流通槽，流通槽的开口呈矩形，流通槽与进水槽51连通。过滤槽52内设有过滤网521，过滤网521四周的侧壁与过滤槽52四周的内侧壁均贴合并固定连接。清水槽53内固定安装有循环水泵531，循环水泵531的出水端固定安装有循环水管532，循环水管532远离循环水泵531的一端与储水箱4连通。冷却水对电极丝131及工件进行冷却及冲洗后，由集水箱3流入进水槽51，再由过滤槽52的底部进入过滤槽52并向上流动，其中夹带的电蚀碎屑被过滤网521截留，过滤后的上清液则由过滤槽52的顶部溢流进入清水槽53，最后由循环水泵531泵入储水箱4，进行循环使用。

参照图2，过滤网521的下侧固定设置有多个斜板522。斜板522为矩形的板状，其与水平面的夹角呈45°，且其顶面与过滤网521的底面接触。在电蚀碎屑被过滤网521截留后，其受重力作用落至斜板522上，并沿斜板522落至过滤槽52的底部进行沉淀，缩短沉淀距离的同时增大了沉淀面积，从而增强了水的净化效果。过滤槽52与清水槽53之间侧壁的顶端开设有多个溢流槽523，溢流槽523呈V形，过滤槽52内的水经溢流槽523流进入清水槽53，防止水的流动扰动电蚀碎屑，从而提高了沉淀效果。

参照图2，过滤槽52的底部呈漏斗状，有利于电蚀碎屑的收集并堆积于过滤槽52的最低处，电蚀碎屑不易受水流扰动，进一步提高了沉淀效果。过滤槽52的最低处固定安装有排屑管524，排屑管524与过滤槽52的内部连通，排屑管524上固定安装有电磁阀525。结合图1所示，机床1的底部设置有观察窗15，观察窗15呈矩形，其由透明玻璃制成。过滤槽52靠近观察窗15侧壁亦由透明玻璃制成，工作人员可通过观察窗15观察过滤槽52底部的电蚀碎屑堆积情况，当电蚀碎屑需清理时，打开电磁阀525电蚀碎屑即可由排屑管524直接排出，操作方便。

本申请实施例一种数控电火花线切割机床1的实施原理为：工作时，启动高压水泵41，储水箱4内的冷却水被泵入喷水管42，并喷射至电极丝131与工件的接触处，一方面冷却水防止了工件加工时受热变形，另一方面割缝中的电蚀碎屑受到冷却水的高压冲击作用被冲出，防止电蚀碎屑的堆积，从而具有提高工件质量的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控电火花线切割机床(1)，包括机床(1)，所述机床(1)上设有绕有电极丝(131)的贮丝筒(13)、用于导出电极丝(131)的导丝组件(2)以及用于放置待加工工件的工件台(31)，其特征在于：所述导丝组件(2)包括线臂(21)，所述线臂(21)的下侧固定设置有进线头(14)，电极丝(131)穿过所述进线头(14)并与待加工工件接触；所述机床(1)上固定安装有集水箱(3)、储水箱(4)以及高压水泵(41)，所述工件台(31)固定设置于所述集水箱(3)内，所述高压水泵(41)的进水端与所述储水箱(4)连通，所述高压水泵(41)的出水端固定安装有喷水管(42)，所述喷水管(42)远离所述高压水泵(41)的一端固定安装于所述集水箱(3)内，且所述喷水管(42)的出口对准电极丝(131)与工件的接触处。

2.根据权利要求1所述的一种数控电火花线切割机床(1)，其特征在于：所述喷水管(42)靠近所述工件台(31)的一端采用万向管并固定安装有喷嘴(43)，所述喷嘴(43)横截面的直径向远离所述喷水管(42)的一端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种数控电火花线切割机床(1)，其特征在于：所述机床(1)内设置有与所述集水箱(3)连通的循环水箱(5)以及与所述循环水箱(5)连通的循环水泵(531)，所述循环水箱(5)内设有过滤网(521)，所述循环水泵(531)的出水端与所述储水箱(4)连通。

4.根据权利要求3所述的一种数控电火花线切割机床(1)，其特征在于：所述循环水箱(5)包括与所述集水箱(3)连通的进水槽(51)、底部与所述进水槽(51)连通的过滤槽(52)以及与所述过滤槽(52)顶部连通的清水槽(53)，所述过滤网(521)固定安装于所述过滤槽(52)内，且所述过滤网(521)的下侧固定设置有多个倾斜设置的斜板(522)，所述循环水泵(531)固定安装于清水槽(53)内。

5.根据权利要求4所述的一种数控电火花线切割机床(1)，其特征在于：所述过滤槽(52)与所述清水槽(53)之间侧壁的顶端开设有多个溢流槽(523)。

6.根据权利要求4所述的一种数控电火花线切割机床(1)，其特征在于：所述过滤槽(52)的底部呈漏斗状。

7.根据权利要求4所述的一种数控电火花线切割机床(1)，其特征在于：所述过滤槽(52)的最低处固定安装有与所述过滤槽(52)内部连通的排屑管(524)，所述排屑管(524)上固定安装有电磁阀(525)。

8.根据权利要求4所述的一种数控电火花线切割机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的底部设置有用于观察所述过滤槽(52)内部情况的观察窗(15)，所述观察窗(15)由透明玻璃制成。

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