CN210046112U - 一种高质量线切割数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床，特别涉及一种高质量线切割数控机床，包括机床本体和润滑装置，润滑装置包括收集箱、循环泵和喷液管，收集箱中间固定设置有隔板，隔板将收集箱分隔成底部互相连通的第一容置槽和第二容置槽，第一容置槽位于机床本体切割处的下方，循环泵与喷液管连通，循环泵将流经第二容置槽内的冷却液抽送至喷液管，喷液管的喷嘴朝向机床本体的切割处。第一容置槽内的冷却液从隔板下方进入第二容置槽内，由于第一容置槽和第二容置槽在下部连通，因此第一容置槽内的冷却液向第二容置槽内流动的趋势是非常平缓的，因此有利于第一容置槽内的碎屑沉降，这样从第二容置槽内经过循环泵抽送的冷却液杂质含量较少。

Description

一种高质量线切割数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床，特别涉及一种高质量线切割数控机床。

背景技术

线切割又称电火花切割加工，线切割数控机床采用电极丝作为工具电极，在脉冲电源得到作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化，通过控制电极丝的移动，对工件进行切割。

现有技术中线切割数控机床包括机床本体和润滑装置，润滑装置包括收集箱、循环泵和喷液管，收集箱位于切割位置的正下方，循环泵将收集箱内的冷却液抽送至喷液管，喷液管对切割处进行喷射，对切割处进行降温，实现冷却液的循环。

上述现有技术的不足之处在于，对工件进行线切割的过程中仍然会产生一定的碎屑，碎屑会在收集箱内逐步沉降，循环泵会将沉降的碎屑抽送至喷液管处，碎屑会对工件进行冲刷，影响工件的加工质量，也会对电极丝产生冲击磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种高质量线切割数控机床，达到了降低循环后冷却液碎屑含量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高质量线切割数控机床，包括机床本体和润滑装置，润滑装置包括收集箱、循环泵和喷液管，收集箱中间固定设置有隔板，隔板将收集箱分隔成底部互相连通的第一容置槽和第二容置槽，第一容置槽位于机床本体切割处的下方，循环泵与喷液管连通，循环泵将流经第二容置槽内的冷却液抽送至喷液管，喷液管的喷嘴朝向机床本体的切割处。

通过采用上述技术方案，切削后的冷却液夹杂着碎屑进入第一容置槽内，第一容置槽内的冷却液从隔板下方进入第二容置槽内，由于第一容置槽和第二容置槽在下部连通，因此第一容置槽内的冷却液向第二容置槽内流动的趋势是非常平缓的，因此有利于第一容置槽内的碎屑沉降，这样从第二容置槽内经过循环泵抽送的冷却液杂质含量较少。

本实用新型进一步设置为：收集箱还包括第三容置槽，第三容置槽与第二容置槽之间设置挡板，挡板与收集箱固定连接，第三容置槽与第二容置槽上端连通，循环泵与第三容置槽连通，挡板的上端高度低于隔板的高度。

通过采用上述技术方案，第二容置槽内静置的冷却液能够溢流进入第三容置槽，这样的话，第三容置槽内完全是较为清洁的冷却液，避免在利用循环泵抽送第三容置槽内的冷却液时带动的冷却液流动搅混第二容置槽，提升循环泵抽送的冷却液的清洁程度。

本实用新型进一步设置为：挡板上固定设置有导流板，所述导流板朝向第三容置槽的方向从上往下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用导流板，在第二容置槽内的冷却液溢流进入第三容置槽时，溢流的冷却液能够沿导流板平缓地流入第三容置槽内，降低冷却液溢流的冲击，减少泡沫的产生。

本实用新型进一步设置为：隔板的下方设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网能够过滤大块杂质，避免大块杂质进入第二容置槽内。

本实用新型进一步设置为：第一容置槽和第二容置槽的底板从上往下朝向第一容置槽倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第一容置槽和第二容置槽的底板倾斜设置之后，在第一容置槽和第二容置槽内沉降的杂质能够沿斜面沉积至斜面的最低处，便于清理。

本实用新型进一步设置为：第一容置槽侧壁的底部连通设置有排污管，排污管上设置有排污阀。

通过采用上述技术方案，启动排污阀，利用排污管能够将沉积在第一容置槽斜面最底端的含杂质量最多的冷却液排放出去，有助于提升冷却液的整体质量。

本实用新型进一步设置为：循环泵和喷液管之间的管道上设置有过滤器。

通过采用上述技术方案，利用过滤器能够对循环泵抽送排出的冷却液进行过滤，利用循环泵的泵压提升过滤器的前后压差，进而提升过滤效率。

本实用新型进一步设置为：过滤器包括顺着冷却液流动方向依次设置的第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器的滤芯目数小于第二过滤器的滤芯目数。

通过采用上述技术方案，利用第一过滤器能够进行粗滤，再利用第二过滤器进行精滤，这样每个过滤器上过滤的杂质都不会特别多，不会造成过滤器严重堵塞，有利于提升过滤器的清洗周期。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过在收集箱内设置隔板，利用隔板将收集箱分隔呈下部互相连通的第一容置槽和第二容置槽，达到了降低循环后冷却液碎屑含量的效果；

2、通过在收集箱内设置第三容置槽，能够降低循环泵吸送的水流对冷却液的影响，达到提升循环后冷却液碎屑含量的效果。

附图说明

图1是收集箱的三维结构示意图；

图2是收集箱的剖面结构示意图。

图中，2、收集箱；21、隔板；22、第一容置槽；23、第二容置槽；24、第三容置槽；25、挡板；26、导流板；27、过滤网；28、排污管；29、排污阀；3、循环泵；4、喷液管；5、过滤器；51、第一过滤器；52、第二过滤器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种高质量线切割数控机床，包括机床本体和润滑装置，润滑装置包括收集箱2、循环泵3和喷液管4，收集箱2位于机床本体切割位置的正下方，循环泵3将收集箱2内的冷却液抽送至喷液管4，喷液管4对切割处进行喷射，对切割处进行降温，实现冷却液的循环。

冷却液中的碎屑主要在收集箱2内进行沉降，为了提升收集箱2内冷却液的沉降效果，如图2所示，在收集箱2的中间位置固定设置一个隔板21，隔板21将收集箱2分割成底部互相连通的第一容置槽22和第二容置槽23，第一容置槽22位于机床本体切割处的下方，而循环泵3能够将流经第二容置槽23内的冷却液抽送至喷液管4。

循环泵3可以直接与第二容置槽23连通，或者间接将流经第二容置槽23后沉降完成的冷却液抽送至喷液管4，其中循环泵3直接与第二容置槽23连通后会出现一些问题，因为循环泵3抽送冷却液，因此冷却液会在第二容置槽23内循环泵3的入口处形成较大的流动速度，会影响第二容置槽23内冷却液的静置沉降效果，导致喷液管4喷出的冷却液中杂质含量较高。为解决上述问题，如图2所示，可以在收集箱2内设置第三容置槽24，第三容置槽24与第二容置槽23之间设置挡板25，挡板25与收集箱2固定连接，第三容置槽24与第二容置槽23上端连通，循环泵3与第三容置槽24连通，挡板25的上端高度低于隔板21的高度。第二容置槽23内静置的冷却液能够溢流进入第三容置槽24，这样的话，第三容置槽24内完全是较为清洁的冷却液，避免在利用循环泵3抽送第三容置槽24内的冷却液时带动的冷却液流动搅混第二容置槽23，提升循环泵3抽送的冷却液的清洁程度。

冷却液从第二容置槽23内溢流至第三容置槽24内的过程中，随着冷却液的重力流下冲击，容易在第三容置槽24内形成泡沫。为解决上述问题，如图2所示，可以在挡板25上固定设置导流板26，所述导流板26朝向第三容置槽24的方向从上往下倾斜设置，利用导流板26，在第二容置槽23内的冷却液溢流进入第三容置槽24时，溢流的冷却液能够沿导流板26平缓地流入第三容置槽24内，降低冷却液溢流的冲击，减少泡沫的产生。

如图2所示，为了便于第一容置槽22和第二容置槽23内的杂质沉降，将第一容置槽22和第二容置槽23的底板从上往下朝向第一容置槽22倾斜设置，这样在第一容置槽22和第二容置槽23内沉降的杂质能够沿斜面沉积至斜面的最低处，便于清理。

如图2所示，沉降在第一容置槽22和第二容置槽23内的杂质需要及时清理，因此在第一容置槽22侧壁的底部连通设置排污管28，排污管28上设置有排污阀29。启动排污阀29，利用排污管28能够将沉积在第一容置槽22斜面最底端的含杂质量最多的冷却液排放出去，有助于提升冷却液的整体质量。

更进一步，如图1所示，在循环泵3和喷液管4之间的管道上设置有过滤器5，过滤器5最好设置两个，分别为顺着冷却液流动方向依次设置的第一过滤器51和第二过滤器52，第一过滤器51的滤芯目数小于第二过滤器52的滤芯目数。利用第一过滤器51和第二过滤器52能够对循环泵3抽送排出的冷却液进行过滤，通过第一过滤器51能够进行粗滤，再通过第二过滤器52进行精滤，这样每个过滤器5上过滤的杂质都不会特别多，不会造成过滤器5严重堵塞，有利于提升过滤器5的清洗周期。同时，将过滤器5设置在循环泵3和喷液管4之间，能够利用循环泵3的泵压提升第一过滤器51和第二过滤器52的前后压差，进而提升过滤效率。

最后，机床在使用的过程中，收集箱2内可能会进入一些大块的悬浮杂质，为了过滤大块的悬浮杂质，避免悬浮杂质进入循环泵3内或者过滤器5内，导致堵塞，如图1所示，可以在隔板21的下方设置过滤网27，利用过滤网27过滤大块悬浮杂质，避免大块悬浮杂质进入第二容置槽23内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高质量线切割数控机床，包括机床本体和润滑装置，润滑装置包括收集箱（2）、循环泵（3）和喷液管（4），收集箱（2）位于机床切割位置的正下方，其特征在于，收集箱（2）中间固定设置有隔板（21），隔板（21）将收集箱（2）分隔成底部互相连通的第一容置槽（22）和第二容置槽（23），第一容置槽（22）位于机床本体切割处的下方，循环泵（3）与喷液管（4）连通，循环泵（3）将流经第二容置槽（23）内的冷却液抽送至喷液管（4），喷液管（4）的喷嘴朝向机床本体的切割处。

2.根据权利要求1所述的一种高质量线切割数控机床，其特征在于，收集箱（2）还包括第三容置槽（24），第三容置槽（24）与第二容置槽（23）之间设置挡板（25），挡板（25）与收集箱（2）固定连接，第三容置槽（24）与第二容置槽（23）上端连通，循环泵（3）与第三容置槽（24）连通，挡板（25）的上端高度低于隔板（21）的高度。

3.根据权利要求2所述的一种高质量线切割数控机床，其特征在于，挡板（25）上固定设置有导流板（26），所述导流板（26）朝向第三容置槽（24）的方向从上往下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种高质量线切割数控机床，其特征在于，隔板（21）的下方设置有过滤网（27）。

5.根据权利要求1所述的一种高质量线切割数控机床，其特征在于，第一容置槽（22）和第二容置槽（23）的底板从上往下朝向第一容置槽（22）倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种高质量线切割数控机床，其特征在于，第一容置槽（22）侧壁的底部连通设置有排污管（28），排污管（28）上设置有排污阀。

7.根据权利要求1所述的一种高质量线切割数控机床，其特征在于，循环泵（3）和喷液管（4）之间的管道上设置有过滤器（5）。

8.根据权利要求1所述的一种高质量线切割数控机床，其特征在于，过滤器（5）包括顺着冷却液流动方向依次设置的第一过滤器（51）和第二过滤器（52），第一过滤器（51）的滤芯目数小于第二过滤器（52）的滤芯目数。

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