CN212239493U - 一种电火花数控切割机床的冷却装置 - Google Patents
一种电火花数控切割机床的冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212239493U CN212239493U CN202020119034.3U CN202020119034U CN212239493U CN 212239493 U CN212239493 U CN 212239493U CN 202020119034 U CN202020119034 U CN 202020119034U CN 212239493 U CN212239493 U CN 212239493U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- numerical control
- pipe
- control cutting
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 246
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种电火花数控切割机床的冷却装置。所述电火花数控切割机床的冷却装置包括电火花数控切割装置；底座，所述底座设置在所述电火花数控切割装置的下方；导水槽，所述导水槽开设在所述底座的顶部；固定座，所述固定座固定安装在所述导水槽的底部内壁上，所述固定座的顶部延伸至所述底座外并和所述电火花数控切割装置的底部固定连接；缓冲槽，所述缓冲槽开设在所述底座的顶部，所述缓冲槽位于所述导水槽的一侧；水箱，所述水箱设置在所述底座的一侧；沉淀腔，所述沉淀腔开设在所述水箱上。本实用新型提供的电火花数控切割机床的冷却装置具有冷却稳定、冷却水能够循环利用、较为环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型电火花数控切割机床涉及技术领域，尤其涉及一种电火花数控切割机床的冷却装置。
背景技术
数控电火花线切割机床，是一款切割加工机床，通过两电极间的放电蚀除材料进行切割，数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝 (铜丝或钼丝)穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床，在加工过程中会产生极高的温度，所以需要在机床加工时对其喷射工作液进行冷却。
然而目前市场上的数控电火花切割机床的冷却装置，大多都是喷头直接喷射在工件上，喷射完毕后的水直接排放，造成了浪费。
因此，有必要提供一种新的电火花数控切割机床的冷却装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种冷却稳定、冷却水能够循环利用、较为环保的电火花数控切割机床的冷却装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的电火花数控切割机床的冷却装置包括：电火花数控切割装置；底座，所述底座设置在所述电火花数控切割装置的下方；导水槽，所述导水槽开设在所述底座的顶部；固定座，所述固定座固定安装在所述导水槽的底部内壁上，所述固定座的顶部延伸至所述底座外并和所述电火花数控切割装置的底部固定连接；缓冲槽，所述缓冲槽开设在所述底座的顶部，所述缓冲槽位于所述导水槽的一侧；水箱，所述水箱设置在所述底座的一侧；沉淀腔，所述沉淀腔开设在所述水箱上；清水腔，所述清水腔开设在所述水箱上，所述清水腔位于所述沉淀腔远离所述底座的一侧；多个缓冲板，多个所述缓冲板分别固定安装在所述沉淀腔的两侧内壁上，多个所述缓冲板交错分布，多个所述缓冲板均倾斜设置；固定板，所述固定板固定安装在所述清水腔的内壁上；过滤网罩，所述过滤网罩固定安装在所述固定板的顶部；导水装置，所述导水装置设置在所述水箱上。
优选的，所述导水装置包括第一水泵、吸水管、第一进水管、第二水泵、第二进水管、出水管、支架和万向水管，所述第一水泵固定安装在所述水箱靠近所述底座的一侧，所述吸水管固定安装在所述第一水泵的进水端，所述吸水管的进水端和所述底座靠近所述水箱的一侧固定连接，所述第一进水管固定安装在所述第一水泵的出水端，所述第一进水管的出水端和所述水箱的一侧固定连接，所述第二水泵固定安装在所述水箱的顶部，所述第二进水管固定安装在所述第二水泵的进水端，所述第二进水管的进水端延伸至所述清水腔内并位于所述过滤网罩的一侧，所述出水管设置在所述底座的上方，所述出水管的进水端和所述第二水泵的出水端固定连接，所述支架固定安装在所述固定座的顶部，所述万向水管设置在所述支架上，所述万向水管的进水端和所述出水管的出水端固定连接。
优选的，所述水箱远离所述底座的一侧固定安装有补水管，所述补水管上设置有阀门，所述清水腔靠近远离所述沉淀腔的一侧内壁上开设有补水口，所述补水口和所述补水管相连通。
优选的，所述沉淀腔靠近所述清水腔的一侧内壁上开设有第一溢水口，所述第一溢水口和所述清水腔相连通，所述沉淀腔远离所述清水腔的一侧内壁上开设有进水口，所述进水口和所述第一进水管相连通。
优选的，所述固定板上开设有第二溢水口，所述第二溢水口和所述过滤网罩相适配。
优选的，所述导水槽靠近所述缓冲槽的一侧内壁上开设有第一导水口，所述第一导水口和所述缓冲槽相连通，所述缓冲槽远离所述导水槽的一侧内壁上开设有第二导水口，所述第二导水口和所述吸水管相连通。
优选的，所述缓冲槽的内壁上设有网板。
与相关技术相比较，本实用新型提供的电火花数控切割机床的冷却装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种电火花数控切割机床的冷却装置，通过对使用后的水进行导流并多次沉淀和过滤形成较为干净的水，极大的节省了水资源的使用，避免了浪费，环保性较高。
附图说明
图1为本实用新型提供的电火花数控切割机床的冷却装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提供的电火花数控切割机床的冷却装置的一种较佳实施例的主视图。
图中标号：1、电火花数控切割装置，2、底座，3、导水槽，4、固定座，5、缓冲槽，6、水箱，7、沉淀腔，8、清水腔，9、缓冲板， 10、固定板，11、过滤网罩，12、第一水泵，13、吸水管，14、第一进水管，15、第二水泵，16、第二进水管，17、出水管，18、支架， 19、万向水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的电火花数控切割机床的冷却装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的电火花数控切割机床的冷却装置的一种较佳实施例的主视图。电火花数控切割机床的冷却装置包括：电火花数控切割装置1；底座2，所述底座2设置在所述电火花数控切割装置 1的下方；导水槽3，所述导水槽3开设在所述底座2的顶部；固定座4，所述固定座4固定安装在所述导水槽3的底部内壁上，所述固定座4的顶部延伸至所述底座2外并和所述电火花数控切割装置1的底部固定连接；缓冲槽5，所述缓冲槽5开设在所述底座2的顶部，所述缓冲槽5位于所述导水槽3的一侧；水箱6，所述水箱6设置在所述底座2的一侧；沉淀腔7，所述沉淀腔7开设在所述水箱6上；清水腔8，所述清水腔8开设在所述水箱6上，所述清水腔8位于所述沉淀腔7远离所述底座2的一侧；多个缓冲板9，多个所述缓冲板 9分别固定安装在所述沉淀腔7的两侧内壁上，多个所述缓冲板9交错分布，多个所述缓冲板9均倾斜设置；固定板10，所述固定板10 固定安装在所述清水腔8的内壁上；过滤网罩11，所述过滤网罩11 固定安装在所述固定板10的顶部；导水装置，所述导水装置设置在所述水箱6上。
所述导水装置包括第一水泵12、吸水管13、第一进水管14、第二水泵15、第二进水管16、出水管17、支架18和万向水管19，所述第一水泵12固定安装在所述水箱6靠近所述底座2的一侧，所述吸水管13固定安装在所述第一水泵12的进水端，所述吸水管13的进水端和所述底座2靠近所述水箱6的一侧固定连接，所述第一进水管14固定安装在所述第一水泵12的出水端，所述第一进水管14的出水端和所述水箱6的一侧固定连接，所述第二水泵15固定安装在所述水箱6的顶部，所述第二进水管16固定安装在所述第二水泵15 的进水端，所述第二进水管16的进水端延伸至所述清水腔8内并位于所述过滤网罩11的一侧，所述出水管17设置在所述底座2的上方，所述出水管17的进水端和所述第二水泵15的出水端固定连接，所述支架18固定安装在所述固定座4的顶部，所述万向水管19设置在所述支架18上，所述万向水管19的进水端和所述出水管17的出水端固定连接。
所述水箱6远离所述底座2的一侧固定安装有补水管，所述补水管上设置有阀门，所述清水腔8靠近远离所述沉淀腔7的一侧内壁上开设有补水口，所述补水口和所述补水管相连通。
所述沉淀腔7靠近所述清水腔8的一侧内壁上开设有第一溢水口，所述第一溢水口和所述清水腔8相连通，所述沉淀腔7远离所述清水腔8的一侧内壁上开设有进水口，所述进水口和所述第一进水管 14相连通。
所述固定板10上开设有第二溢水口，所述第二溢水口和所述过滤网罩11相适配。
所述导水槽3靠近所述缓冲槽5的一侧内壁上开设有第一导水口，所述第一导水口和所述缓冲槽5相连通，所述缓冲槽5远离所述导水槽3的一侧内壁上开设有第二导水口，所述第二导水口和所述吸水管13相连通。
所述缓冲槽5的内壁上设有网板。
本实用新型提供的电火花数控切割机床的冷却装置的工作原理如下：
使用时，把工件放置在固定座4的顶部，之后调整万向水管19 的喷射角度后，同时启动第一水泵12和第二水泵15，第二水泵15 通过第二进水管16抽出清水腔8内的水进入到第二水泵15内，之后通过出水管17进入到万向水管19内对工件进行冷却，使用后的水通过固定座4导入到导水槽3内，之后通过导水槽3导水进入至缓冲槽 5内，通过缓冲槽5内进行初步沉淀后通过网板进行过滤后通过第一水泵12上固定安装的吸水管13吸出，之后通过第一水泵12排入到第一进水管14内，通过第一进水管14进入到沉淀腔7内，水通过多个缓冲板9进行缓冲后流入到沉淀腔7的底部内壁上，多个缓冲板9 的设置能有效的减少沉淀物激起的情况，沉淀后的水进入到清水腔8 内，通过清水腔8内设置的固定板10和过滤网罩11进行过滤后补充到固定板10的顶部，如此往复即可，本装置通过对水进行循环使用，较为节省水资源，环保性好。
与相关技术相比较，本实用新型提供的电火花数控切割机床的冷却装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种电火花数控切割机床的冷却装置，通过对使用后的水进行导流并多次沉淀和过滤形成较为干净的水，极大的节省了水资源的使用，避免了浪费，环保性较高。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种电火花数控切割机床的冷却装置，其特征在于，包括：
电火花数控切割装置；
底座，所述底座设置在所述电火花数控切割装置的下方；
导水槽，所述导水槽开设在所述底座的顶部；
固定座，所述固定座固定安装在所述导水槽的底部内壁上，所述固定座的顶部延伸至所述底座外并和所述电火花数控切割装置的底部固定连接；
缓冲槽，所述缓冲槽开设在所述底座的顶部，所述缓冲槽位于所述导水槽的一侧；
水箱，所述水箱设置在所述底座的一侧；
沉淀腔，所述沉淀腔开设在所述水箱上；
清水腔，所述清水腔开设在所述水箱上，所述清水腔位于所述沉淀腔远离所述底座的一侧；
多个缓冲板，多个所述缓冲板分别固定安装在所述沉淀腔的两侧内壁上，多个所述缓冲板交错分布，多个所述缓冲板均倾斜设置；
固定板，所述固定板固定安装在所述清水腔的内壁上；
过滤网罩，所述过滤网罩固定安装在所述固定板的顶部；
导水装置，所述导水装置设置在所述水箱上。
2.根据权利要求1所述的电火花数控切割机床的冷却装置，其特征在于，所述导水装置包括第一水泵、吸水管、第一进水管、第二水泵、第二进水管、出水管、支架和万向水管，所述第一水泵固定安装在所述水箱靠近所述底座的一侧，所述吸水管固定安装在所述第一水泵的进水端，所述吸水管的进水端和所述底座靠近所述水箱的一侧固定连接，所述第一进水管固定安装在所述第一水泵的出水端，所述第一进水管的出水端和所述水箱的一侧固定连接，所述第二水泵固定安装在所述水箱的顶部，所述第二进水管固定安装在所述第二水泵的进水端，所述第二进水管的进水端延伸至所述清水腔内并位于所述过滤网罩的一侧，所述出水管设置在所述底座的上方，所述出水管的进水端和所述第二水泵的出水端固定连接，所述支架固定安装在所述固定座的顶部，所述万向水管设置在所述支架上，所述万向水管的进水端和所述出水管的出水端固定连接。
3.根据权利要求2所述的电火花数控切割机床的冷却装置，其特征在于，所述水箱远离所述底座的一侧固定安装有补水管，所述补水管上设置有阀门，所述清水腔靠近远离所述沉淀腔的一侧内壁上开设有补水口，所述补水口和所述补水管相连通。
4.根据权利要求2所述的电火花数控切割机床的冷却装置，其特征在于，所述沉淀腔靠近所述清水腔的一侧内壁上开设有第一溢水口，所述第一溢水口和所述清水腔相连通，所述沉淀腔远离所述清水腔的一侧内壁上开设有进水口，所述进水口和所述第一进水管相连通。
5.根据权利要求2所述的电火花数控切割机床的冷却装置，其特征在于，所述固定板上开设有第二溢水口，所述第二溢水口和所述过滤网罩相适配。
6.根据权利要求2所述的电火花数控切割机床的冷却装置，其特征在于，所述导水槽靠近所述缓冲槽的一侧内壁上开设有第一导水口，所述第一导水口和所述缓冲槽相连通，所述缓冲槽远离所述导水槽的一侧内壁上开设有第二导水口，所述第二导水口和所述吸水管相连通。
7.根据权利要求1所述的电火花数控切割机床的冷却装置，其特征在于，所述缓冲槽的内壁上设有网板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020119034.3U CN212239493U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种电火花数控切割机床的冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020119034.3U CN212239493U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种电火花数控切割机床的冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212239493U true CN212239493U (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73989369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020119034.3U Expired - Fee Related CN212239493U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种电火花数控切割机床的冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212239493U (zh) |
-
2020
- 2020-01-18 CN CN202020119034.3U patent/CN212239493U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213727125U (zh) | 一种电火花油液的过滤机构 | |
| CN212239493U (zh) | 一种电火花数控切割机床的冷却装置 | |
| CN103374744A (zh) | Pcb电镀铜附槽 | |
| CN201770564U (zh) | 一种简易废铜沉淀池 | |
| CN208356294U (zh) | 一种电火花机过滤装置及一种电火花机 | |
| CN210617589U (zh) | 一种印刷机用环保型油墨供墨装置 | |
| CN213104948U (zh) | 一种易清洗式电火花线切割机床的工作液箱 | |
| CN2908475Y (zh) | 一种含金属离子工业废水的电解处理装置 | |
| CN212191603U (zh) | 一种轮胎防滑链加工用电火花机 | |
| CN211570316U (zh) | 一种高效环保废液清洁装置 | |
| CN210411660U (zh) | 一种水阀清洗装置 | |
| CN213561418U (zh) | 一种铣床加工用冷却液处理装置 | |
| CN210046421U (zh) | 一种五金冲压件去毛刺用环保的冷却装置 | |
| CN213866346U (zh) | 一种铜线退火镀锡装置 | |
| CN205438005U (zh) | 机床切削液过滤装置 | |
| CN212070689U (zh) | 一种模具加工用电火花装置 | |
| CN212262473U (zh) | 一种水循环系统 | |
| CN210848674U (zh) | 一种用于线切割机的除尘装置 | |
| CN218311304U (zh) | 一种具有清洁功能的线切割机床 | |
| CN216653741U (zh) | 一种新型电火花线切割机床工作液箱的过滤装置 | |
| CN219520741U (zh) | 一种精密模具配件加工用的电火花机 | |
| CN218427597U (zh) | 一种五金抛光磨具 | |
| CN210934012U (zh) | 一种食用调和油精密过滤装置 | |
| CN213506426U (zh) | 一种化工废水循环处理利用装置 | |
| CN213672292U (zh) | 一种电火花成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201229 |