CN213672292U - 一种电火花成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型加工设备技术领域，具体涉及一种电火花成型机，油槽的槽底固定有工作台，所述工作台两侧的槽底固定有超声波换能器，所述底座一侧固定有与所述超声波换能器电性连接的超声波发生器，所述油槽远离出液口的一侧下端设置有电介液搅拌器，所述电介液搅拌器包括固定在油槽外侧的搅拌电机和位于油槽内的搅拌叶，所述搅拌电机的电机轴伸入油槽并与所述搅拌叶固定连接。通过超声振动来辅助改善加工中蚀除微粒的排出，从而保证加工工件的表面质量和生产效率；通过电介液搅拌器对油槽内的电介液进行搅动，使熔化后的材料分散在电介液中，随电介液从出液口流入循环油箱进行过滤，提高油槽内电介液中的纯度。

Description

一种电火花成型机

技术领域

本实用新型涉及成型加工设备技术领域，具体涉及一种电火花成型机。

背景技术

电火花成型机主要用于各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，在这个阶段，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000-12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高，然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把熔化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走，然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

目前的电火花成型机在使用过程中，由于表面张力、固液材料的粘结力等因素，放电过程中，被熔化的材料往往不能完全抛出，造成二次放电机率超过放电加工机率，使得游离在放电间隙中的蚀除物逐步增多，妨碍了正常加工，使加工表面质量难以保证；而且由于熔化的材料密度大于电介液，所以熔化后的材料多沉淀在油槽底部，无法顺利进入循环油箱进行过滤。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种电火花成型机，通过超声振动来辅助改善加工中蚀除微粒的排出，使二次放电机率下降，正常放电机率增加，从而保证加工工件的表面质量和生产效率，通过电介液搅拌器使得电介液搅动，便于熔化的材料随电介液流入循环油箱进行过滤。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电火花成型机，包括底座和循环油箱，所述底座上固定有油槽和立柱，所述立柱上端设置有位于油槽上方的机头，所述机头下端安装有工具电极，所述油槽一侧上下两端分别开设有进液口和出液口，所述进液口上连接有进液管，进液管另一端与设置在循环油箱内的循环泵连接，所述出液口上连接有供电介液流回循环油箱的出液管；所述油槽的槽底固定有工作台，所述工作台两侧的槽底固定有超声波换能器，所述底座一侧固定有与所述超声波换能器电性连接的超声波发生器，所述油槽远离出液口的一侧下端设置有电介液搅拌器，所述电介液搅拌器包括固定在油槽外侧的搅拌电机和位于油槽内的搅拌叶，所述搅拌电机的电机轴伸入油槽并与所述搅拌叶固定连接。

进一步的，所述循环油箱内部被隔板分隔为过滤区和储液区，所述循环泵位于储液区内，所述过滤区内被过滤网分隔为初级过滤区和次级过滤区，所述出液管远离出液口的一端位于初级过滤区内，所述次级过滤区内放置有磁铁，所述隔板上开设有连通次级过滤区和储液区的通孔。

进一步的，所述过滤网为无纺布过滤网。

进一步的，所述磁铁的形状为圆柱状。

本实用新型的有益效果是：

该电火花成型机，通过超声振动来辅助改善加工中蚀除微粒的排出，使二次放电机率下降，正常放电机率增加，从而保证加工工件的表面质量和生产效率；通过电介液搅拌器对油槽内的电介液进行搅动，避免熔化后的材料沉底，使熔化后的材料分散在电介液中，随电介液从出液口流入循环油箱进行过滤，提高油槽内电介液中的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型使用时的油槽内部结构示意图；

图3是本实用新型的循环油箱局部剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-油槽，21-进液口，211-进液管，22-出液口，221-出液管，3-立柱，4-机头，5-工具电极，6-循环油箱，61-隔板，611-通孔，62-过滤网，63-磁铁，64-循环泵，7-工作台，8-搅拌电机，81-搅拌叶，9-超声波换能器，91-超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3所示，一种电火花成型机，包括底座1和循环油箱6，底座1上固定有油槽2和立柱3，立柱3上端设置有位于油槽2上方的机头4，机头4下端安装有工具电极5，油槽2一侧上下两端分别开设有进液口21和出液口22，进液口21上连接有进液管211，进液管211另一端与设置在循环油箱6内的循环泵64连接，出液口22上连接有供电介液流回循环油箱6的出液管221，油槽2内的电介液从出液口22和出液管221流回循环油箱6，经过滤后在循环泵64的作用下经进液管211重新流入油槽2；油槽2的槽底固定有工作台7，用于装夹待加工工件，工作台7两侧的槽底固定有超声波换能器9，底座1一侧固定有与超声波换能器9电性连接的超声波发生器91，油槽2远离出液口22的一侧下端设置有电介液搅拌器，电介液搅拌器包括固定在油槽2外侧的搅拌电机8和位于油槽2内的搅拌叶81，搅拌电机8的电机轴伸入油槽2并与搅拌叶81固定连接。

循环油箱6内部被隔板61分隔为过滤区和储液区，循环泵64位于储液区内，过滤区内被过滤网62分隔为初级过滤区和次级过滤区，其中过滤网62为无纺布过滤网，出液管221远离出液口22的一端位于初级过滤区内，油槽2内的电介液从出液口22和出液管221流入初级过滤区，经过滤网62过滤后进入次级过滤区，次级过滤区内放置有磁铁63，其中磁铁63的形状为圆柱状，用于吸附电介液中未被过滤网62过滤掉的细小铁质蚀除物，隔板61上开设有连通次级过滤区和储液区的通孔611，次级过滤区内的电介液通过通孔611进入储液区。

使用时，将工件装夹在工作台7上，启动循环泵64，往油槽2内注入电介液，并保持电介液的液面高于工件和搅拌叶81，启动超声波发生器91和搅拌电机8，固定在油槽2内的超声波换能器9发出振动，带动油槽2内的电介液振动，通过超声振动来辅助改善加工中蚀除微粒的排出，使二次放电机率下降，正常放电机率增加，从而保证加工工件的表面质量和生产效率，搅拌叶81在搅拌电机8的驱动下对油槽2内的电介液进行搅动，避免熔化后的材料沉底，使熔化后的材料分散在电介液中，便于随电介液从出液口22和出液管221流入循环油箱6进行过滤，提高油槽2内电介液中的纯度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电火花成型机，包括底座和循环油箱，所述底座上固定有油槽和立柱，所述立柱上端设置有位于油槽上方的机头，所述机头下端安装有工具电极，其特征在于：所述油槽一侧上下两端分别开设有进液口和出液口，所述进液口上连接有进液管，进液管另一端与设置在循环油箱内的循环泵连接，所述出液口上连接有供电介液流回循环油箱的出液管；所述油槽的槽底固定有工作台，所述工作台两侧的槽底固定有超声波换能器，所述底座一侧固定有与所述超声波换能器电性连接的超声波发生器，所述油槽远离出液口的一侧下端设置有电介液搅拌器，所述电介液搅拌器包括固定在油槽外侧的搅拌电机和位于油槽内的搅拌叶，所述搅拌电机的电机轴伸入油槽并与所述搅拌叶固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电火花成型机，其特征在于：所述循环油箱内部被隔板分隔为过滤区和储液区，所述循环泵位于储液区内，所述过滤区内被过滤网分隔为初级过滤区和次级过滤区，所述出液管远离出液口的一端位于初级过滤区内，所述次级过滤区内放置有磁铁，所述隔板上开设有连通次级过滤区和储液区的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种电火花成型机，其特征在于：所述过滤网为无纺布过滤网。

4.根据权利要求2所述的一种电火花成型机，其特征在于：所述磁铁的形状为圆柱状。

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