CN214418315U - 一种cnc加工中心冷却液循环系统 - Google Patents

Abstract

本申请属于CNC加工中心的技术领域，尤其涉及一种CNC加工中心冷却液循环系统，包括与加工中心工作台下方的机壳内顶面可拆卸连接的粗屑收集盒、进液口与粗屑收集盒的排料口连通的过滤装置、进液口与过滤装置排液口连通的精过滤箱、与精过滤箱的排液口连通的冷却液箱、设在冷却液箱内的循环泵和与循环泵的排液端连通的冷却液管；所述粗屑收集盒的底面为向下倾斜的表面。本申请具有能提高冷却液的过滤精度进而减少对工件的加工精度的影响。

Description

一种CNC加工中心冷却液循环系统

技术领域

本申请涉及CNC加工中心的技术领域，尤其是涉及一种CNC加工中心冷却液循环系统。

背景技术

目前，CNC加工是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，机加工过程中，需要用到大量的冷却液，为了节省成本，很多企业在加工过程中，会用简单的过滤设备将含有碎屑的冷却液过滤后，循环使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有过滤精度低容易对工件加工精度造成影响的缺陷。

实用新型内容

为了提高冷却液的过滤精度进而减少对工件的加工精度的影响，本申请提供一种CNC加工中心冷却液循环系统。

本申请提供的一种CNC加工中心冷却液循环系统，其采用如下的技术方案：

一种CNC加工中心冷却液循环系统，包括与加工中心工作台下方的机壳内顶面可拆卸连接的粗屑收集盒、进液口与粗屑收集盒的排料口连通的过滤装置、进液口与过滤装置排液口连通的精过滤箱、与精过滤箱的排液口连通的冷却液箱、设在冷却液箱内的循环泵和与循环泵的排液端连通的冷却液管；

所述粗屑收集盒的底面为向下倾斜的表面。

通过采用上述技术方案，参与精加工的冷却液从CNC加工中心工作台上随着碎屑落到粗屑收集盒中，粗的碎屑留在粗屑收集盒中，而细的碎屑随冷却液一起流到过滤装置中过滤，过滤装置将大颗粒的碎屑进行过滤，再经过精过滤箱的过滤作用，小颗粒和微粒碎屑被过滤掉，使本申请的过滤精度提高，减少流回冷却液箱的冷却液中的碎屑，进而减少对工件的加工精度的影响。

可选的，所述粗屑收集盒的开口大小沿从上往下的方向逐渐减小，所述粗屑收集盒的排液口位于粗屑收集盒内底面的最低点。

通过采用上述技术方案，使粗屑收集盒内不易产生冷却液的堆积，冷却液沿着倾斜的侧壁流到底部的排液口，再从排液口流出。

可选的，所述过滤装置包括进液口与粗屑收集盒的排液口连通的过滤盒体、间隔设在过滤盒体内的隔板和设在隔板上的过滤网；

所述隔板使过滤盒体内的空间被分隔成沿一侧面向相对的另一侧面分布的多个沉淀腔室，所述隔板上设有用于安装过滤网的通孔。

通过采用上述技术方案，当含有碎屑的冷却液进入过滤盒体中后，依次流经多个被隔板隔开的沉淀腔室，并在沉淀腔室中沉淀堆积，沉淀过滤后的冷却液经过滤网的过滤后从过滤盒体的排液口流出。

可选的，所述过滤盒体上的进液口与过滤盒体底面的距离相较于排液口与过滤盒体底面的距离小，所述过滤盒体的排液口位于过滤盒体侧面上靠近顶部的位置。

通过采用上述技术方案，冷却液在过滤盒体中的进出方式为下进上出，减少在排液口的液体流速增大的位置带走沉积的碎屑的量，使过滤效果更好。

可选的，所述隔板的数量为3至5个。

通过采用上述技术方案，隔板的数量为3至5个，使得沉淀腔室的数量为4至6个，数量适中，能将大部分的碎屑通过重力沉淀的作用，留在过滤盒体中。

可选的，其中一块所述隔板上的通孔在相邻设置的隔板上的投影与该所述隔板上的通孔无重叠部分。

通过采用上述技术方案，使含有碎屑的冷却液在过滤盒体中的流动路径变长了，使碎屑沉淀更完全，过滤效果更好。

可选的，所述精过滤箱包括进液口与过滤盒体的排液口连通的增压泵、进液口与增压泵的排液口连通的袋式过滤器、进液口与袋式过滤器的排液口连通的箱体和多个间隔设在箱体内的磁力棒，冷却液从每两根所述磁力棒之间的缝隙通过。

通过采用上述技术方案，在增压泵的作用下，冷却液进入袋式过滤器中，经袋式过滤器能达到20微米的过滤精度，再经用磁力棒的吸附作用，可最大程度的吸附分离冷却液中的碎屑，使净化过滤后的冷却液用于CNC加工中心的精加工作业时冷却效果更好，进而提高加工工件的精度。

可选的，所述箱体内位于排液口的内侧面上设有滤筒。

通过采用上述技术方案，滤筒的设置能使最终进入冷却液箱中的冷却液中不易混杂着碎屑杂质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的粗屑收集盒用于收集粗的碎屑，而细的碎屑随冷却液一起流到过滤装置中过滤，过滤装置将大颗粒的碎屑进行过滤，再经过精过滤箱的过滤作用，小颗粒和微粒碎屑被过滤掉，使本申请的过滤精度提高，减少流回冷却液箱的冷却液中的碎屑，进而减少对工件的加工精度的影响；

2.本申请中隔板上的通孔位置的设置，使含有碎屑的冷却液在过滤盒体中的流动路径和流过时间变长了，使碎屑沉淀更完全，过滤效果更好。

附图说明

图1是为了展示本申请实施例中工作台和CNC加工中心主体的结构示意图。

图2是为了展示本申请实施例公开的一种CNC加工中心冷却液循环系统的整体结构示意图。

图3是为了展示循环泵而将冷却液箱剖切后的结构示意图。

图4是为了展示过滤装置内部结构而将过滤盒体剖切后的结构示意图。

图5是为了展示箱体内的磁力棒而将箱体剖切后的结构示意图。

附图标记说明：100、工作台；200、CNC加工中心主体；11、粗屑收集盒；21、过滤装置；211、过滤盒体；2111、沉淀腔室；212、隔板；2121、通孔；213、过滤网；31、精过滤箱；311、增压泵；312、袋式过滤器；313、箱体；314、磁力棒；315、滤筒；41、冷却液箱；51、循环泵；61、冷却液管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，可以理解的是，CNC加工中心多用于铣削加工，CNC加工中心加工工件时，工件用工装夹持在工作台100上，然后CNC加工中心主体200启动后开始加工，加工过程中，需要对加工工件和刀具进行喷洒大量的冷却液，避免工件过热或加工中产生的碎屑影响加工精度，为了节约加工成本，很多企业将冷却液进行简单的过滤后，重新用于工件加工，这样会导致冷却液的冷却效果变差，而且还会影响工件的加工精度。为此，本申请提供了一种CNC加工中心冷却液循环系统以解决上述问题。

本申请实施例公开一种CNC加工中心冷却液循环系统。参照图2和图3，一种CNC加工中心冷却液循环系统包括粗屑收集盒11、过滤装置21、精过滤箱31、冷却液箱41、循环泵51和冷却液管61。

其中，粗屑收集盒11起到了收集大颗粒的碎屑，一般情况下粒径在2毫米以上的碎屑颗粒留在粗屑收集盒11中，不再参与后续的冷却液过滤步骤。粗屑收集盒11可采用塑料板或金属板一体成型，粗屑收集盒11的上端和下端均为开口，且粗屑收集盒11的上端与CNC加工中心工作台下方的机壳的内顶面可拆卸连接，连接方式可以是螺栓连接。粗屑收集盒11的底面为向下倾斜的表面。在本申请可能的实施方式中，粗屑收集盒11的开口大小沿从上往下的方向逐渐减小，且粗屑收集盒11的排液口位于粗屑收集盒11内底面的最低点，即为粗屑收集盒11的下端开口处。

参照图2和图4，过滤装置21用于对冷却液中的碎屑进行初步过滤，过滤装置21包括过滤盒体211、隔板212和过滤网213。

其中，过滤盒体211的进液口通过管道与粗屑收集盒11的排液口相互连通，管道与过滤盒体211的连接方式和管道与粗屑收集盒11的连接方式可以是螺纹连接或法兰连接。进一步的，过滤盒体211的进液口与过滤盒体211底面的距离相较于排液口与过滤盒体211底面的距离小，且过滤盒体211的排液口位于过滤盒体211侧面上靠近顶部的位置，即形成冷却液在过滤盒体211中经过时的低进高出的流动状态。

多个隔板212间隔设置在过滤盒体211内，隔板212的数量为3至5个，本申请实施例中，隔板212的数量为3个。隔板212与过滤盒体211内表面的连接方式可以是粘接或焊接。隔板212使过滤盒体211内的空间被分隔成多个沉淀腔室2111，隔板212上还开设了通孔2121，用以安装过滤网213，另外，通孔2121使每个相邻的沉淀腔室2111相互连通。在本申请其他可能的实施方式中，其中一块所述隔板212上的通孔2121在相邻设置的隔板212上的投影与该所述隔板212上的通孔2121无重叠部分，即冷却液在两个相邻的沉淀腔室2111中的流动路线呈U形，这样能增加碎屑的沉淀时间。

过滤网213能起到将冷却液中的碎屑过滤掉一部分的作用，过滤网213可采用金属滤网或塑料滤网，过滤网213与隔板212的连接方式可以是螺钉连接或焊接。

参照图2和图5，精过滤箱31能起到二次过滤的作用，提高过滤精度，减小冷却液中碎屑的含量。精过滤箱31包括增压泵311、袋式过滤器312、箱体313和磁力棒314。

其中，增压泵311的进液端通过管道与过滤盒体211的排液口相互连通，连接方式可以是螺纹连接或法兰连接，增液泵311的排液口也可通过法兰连接或螺纹连接的方式与袋式过滤器312的进液口相互连通。袋式过滤器312由筒体和筒体内的过滤袋组成，碎屑进入筒体后，碎屑被过滤袋挡住，而冷却液进入过滤袋后再从筒体的排液端排出，过滤袋可采用聚丙烯过滤袋。

箱体313为矩形箱体，箱体313的进液口与袋式过滤器312之间通过管道相连通，连接方式可以是螺纹连接或法兰连接。箱体313内侧面上间隔焊接有多组用于安装磁力棒314的条形板。

磁力棒314的两端分别穿设在箱体313内的条形板上，每组条形板上可穿设多个磁力棒314。磁力棒314由强磁铁加导磁片组成高密度磁场磁路，通过氩弧焊密封于不锈钢管中，冷却液从每两根所述磁力棒314之间的缝隙通过，冷却液中的铁屑能被磁力棒314吸附。

进一步的，为了防止箱体313内的沉积的碎屑在冷却液流动时，被带离箱体313进入冷却液箱41中。在箱体313内位于排液口的内侧面上还设置了滤筒315，滤筒315可采用布袋滤筒或金属滤筒插入排液口所在的位置。

参照图2，冷却液箱41为矩形箱体结构，冷却液箱41用于储存冷液。冷却液箱41的进液口与箱体313的排液口之间通过管道相互连通，冷却液箱41的进液口与管道的连接方式可以是螺纹连接或法兰连接。

参照图,3，循环泵51用于将冷却液箱41内的冷却液抽出，循环泵51可直接放置在冷却液箱41内底面上，当然，循环泵51的进液口位于冷却液面下。在本申请可能的实施方式中，循环泵51可采用LDPB4型号的浸入式循环液泵。

参照图2和图3，冷却液管61可采用聚甲醛树脂水管制成，冷却液管61的一端与循环泵51的排液口螺纹连接，冷却液管61的另一端则安装在CNC加工中心的机架上且螺纹连接有冷却液喷头，冷却液管61的一部分位于CNC加工中心工作台的正上方。

本申请实施例一种CNC加工中心冷却液循环系统的实施原理为：

首先，冷却液在循环泵51的作用下，经由冷却液管61参与到CNC加工中心的工件冷却步骤中，而后冷却液伴随着工件加工产生的碎屑落到粗屑收集盒11中，然后，冷却液从粗屑收集盒11的排液口进入过滤装置21中，经过滤装置21的首次过滤作用后，冷却液进入精过滤箱31中，经过二次过滤作用后的冷却液中的碎屑减少，并重新流回冷却液箱41中，完成整个循环过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种CNC加工中心冷却液循环系统，其特征在于：包括与加工中心工作台下方的机壳内顶面可拆卸连接的粗屑收集盒（11）、进液口与粗屑收集盒（11）的排料口连通的过滤装置（21）、进液口与过滤装置（21）排液口连通的精过滤箱（31）、与精过滤箱（31）的排液口连通的冷却液箱（41）、设在冷却液箱（41）内的循环泵（51）和与循环泵（51）的排液端连通的冷却液管（61）；

所述粗屑收集盒（11）的底面为向下倾斜的表面。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心冷却液循环系统，其特征在于：所述粗屑收集盒（11）的开口大小沿从上往下的方向逐渐减小，所述粗屑收集盒（11）的排液口位于粗屑收集盒（11）内底面的最低点。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心冷却液循环系统，其特征在于：所述过滤装置（21）包括进液口与粗屑收集盒（11）的排液口连通的过滤盒体（211）、间隔设在过滤盒体（211）内的隔板（212）和设在隔板（212）上的过滤网（213）；

所述隔板（212）使过滤盒体（211）内的空间被分隔成沿一侧面向相对的另一侧面分布的多个沉淀腔室（2111），所述隔板（212）上设有用于安装过滤网（213）的通孔（2121）。

4.根据权利要求3所述的一种CNC加工中心冷却液循环系统，其特征在于：所述过滤盒体（211）上的进液口与过滤盒体（211）底面的距离相较于排液口与过滤盒体（211）底面的距离小，所述过滤盒体（211）的排液口位于过滤盒体（211）侧面上靠近顶部的位置。

5.根据权利要求3所述的一种CNC加工中心冷却液循环系统，其特征在于：所述隔板（212）的数量为3至5个。

6.根据权利要求3所述的一种CNC加工中心冷却液循环系统，其特征在于：其中一块所述隔板（212）上的通孔（2121）在相邻设置的隔板（212）上的投影与该所述隔板（212）上的通孔（2121）无重叠部分。

7.根据权利要求3所述的一种CNC加工中心冷却液循环系统，其特征在于：所述精过滤箱（31）包括进液口与过滤盒体（211）的排液口连通的增压泵（311）、进液口与增压泵（311）的排液口连通的袋式过滤器（312）、进液口与袋式过滤器（312）的排液口连通的箱体（313）和多个间隔设在箱体（313）内的磁力棒（314），冷却液从每两根所述磁力棒（314）之间的缝隙通过。

8.根据权利要求7所述的一种CNC加工中心冷却液循环系统，其特征在于：所述箱体（313）内位于排液口的内侧面上设有滤筒（315）。

Images