CN206652278U - 一种磨削液过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨削液过滤系统，包括依次连通的减速槽、沉淀池和清洁池，所述减速槽包括第一进水口和第一出水口，所述减速槽内靠近第一出水口处设置有缓冲板，所述缓冲板倾斜向上设置；所述减速槽的宽度沿水流方向逐渐变大；所述沉淀池包括第二进水口和第二出水口，所述第二进水口位于沉淀池的中下部并与第一出水口连通，所述第二出水口位于沉淀池的顶部并且第二出水口的高度低于第一出水口的高度。本实用新型的一种磨削液过滤系统，通过设置减速槽，并且液体是从中下部进入沉淀池，使得流动到沉淀池的液体速度降低，从而有利于金属屑等杂质的沉淀，减少回收的磨削液中的杂质，能够使磨削液循环利用，还能保护磨床、减少了资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨削液处理装置，尤其涉及一种磨削液过滤系统。
背景技术
目前，磨削液是轴承磨削加工的常用品，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具有润滑、防锈、防腐蚀及冷却等作用。在使用过程中，磨削液中会因磨削产生的金属屑而不断污染而变脏，当金属屑沉积过多时就需要进行清理，但是通常的清理手段难以有效的清理掉磨削液中所含的杂质，随着磨削液中的杂质含量增加，会逐渐影响磨削液的使用效果，因此，磨削液通常需要定期更换，通常磨削液使用3个月就需要更换。而现在虽然也有一些磨削液的过滤装置，但是这些装置由于磨削液的流速太快，不利于金属屑等杂质的沉淀，导致过滤后的磨削液中仍含有较多的杂质，不利于磨削液循环利用。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种磨削液过滤系统，减少回收的磨削液中的杂质，能够使磨削液循环利用，还能保护磨床、减少了资源浪费。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种磨削液过滤系统，包括依次连通的减速槽、沉淀池和清洁池，所述减速槽包括第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和第一出水口分别设置在减速槽相对的两端，所述减速槽内靠近第一出水口处设置有缓冲板，所述缓冲板倾斜向上设置；所述减速槽的宽度沿水流方向逐渐变大；所述沉淀池包括第二进水口和第二出水口，所述第二进水口位于沉淀池的中下部并与第一出水口连通，所述第二出水口位于沉淀池的顶部并且第二出水口的高度低于第一出水口的高度。
进一步地，所述缓冲板上设置有缓冲孔。
进一步地，所述沉淀池内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板分别位于沉淀池相对的两侧，所述第一隔板的高度低于第二隔板的高度。
进一步地，所述第一隔板和第二隔板均倾斜向下设置。
进一步地，所述清洁池内设置有磁性元件。
进一步地，所述清洁池内设置有收集袋，所述收集袋套设在磁性元件的外部。
有益效果是：与现有技术相比，一种磨削液过滤系统，通过设置减速槽，并且液体是从中下部进入沉淀池，使得流动到沉淀池的液体速度降低，从而有利于金属屑等杂质的沉淀，减少回收的磨削液中的杂质，能够使磨削液循环利用，还能保护磨床、减少了资源浪费。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为本实用新型磨削液过滤系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种磨削液过滤系统，包括依次连通的减速槽1、沉淀池2和清洁池3，所述减速槽1包括第一进水口11和第一出水口12，所述第一进水口11和第一出水口12分别设置在减速槽1相对的两端，所述减速槽1内靠近第一出水口12处设置有缓冲板13，所述缓冲板13倾斜向上设置；所述减速槽1的宽度沿水流方向逐渐变大；所述沉淀池2包括第二进水口和第二出水口，所述第二进水口位于沉淀池2的中下部并与第一出水口12连通，所述第二出水口位于沉淀池2的顶部并且第二出水口的高度低于第一出水口12的高度。磨床的磨削液排液管通过管道输送到第一进水口11，清洁池3通过管道连接水泵，水泵通过管道连接磨床的磨削液进液管。通过设置减速槽1，并且液体是从中下部进入沉淀池2，而不是直接由上至下冲击在沉淀池2上，使得流动到沉淀池2的液体速度降低，磨削液和杂质容易分层，同时，减速槽1还起到初步沉淀过滤的作用，从而有利于金属屑等杂质的沉淀，减少回收的磨削液中的杂质，能够使磨削液循环利用，还能保护磨床、减少了资源浪费。流入的磨削液中浮油的可以粘结在缓冲板13上，从而使磨削液中的浮油与磨削液分离，达到清除浮油的目的。
进一步地，所述缓冲板13上设置有缓冲孔。液体从缓冲孔中通过，减少单位时间内通过的流量，进而降低液体的流速。
进一步地，所述沉淀池2内设有第一隔板21和第二隔板22，所述第一隔板21和第二隔板22分别位于沉淀池2相对的两侧，所述第一隔板21的高度低于第二隔板22的高度。第一隔板21和第二隔板22使得磨削液在沉淀池2沿S型通道由下至上流动，对金属屑形成多层阻挡，防止金属屑快速涌上沉淀池2的上表面，保证上沉淀池2的上表面得到的是比较纯净的磨削液。
进一步地，所述第一隔板21和第二隔板22均倾斜向下设置，这样便于金属屑回落至沉淀池2的底部，方便清理。
进一步地，所述清洁池3内设置有磁性元件31。磁性元件31可以将待回收的磨削液中的少量金属屑收集起来，进一步提高磨削液的清洁度。
进一步地，所述清洁池3内设置有收集袋，所述收集袋套设在磁性元件31的外部。磁性元件31将金属屑吸附并收集在收集袋上，清理时，只需要将收集袋剥离出来，收集的金属屑直接收容在收集袋内，简单方便。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种磨削液过滤系统，其特征在于，包括依次连通的减速槽（1）、沉淀池（2）和清洁池（3），所述减速槽（1）包括第一进水口（11）和第一出水口（12），所述第一进水口（11）和第一出水口（12）分别设置在减速槽（1）相对的两端，所述减速槽（1）内靠近第一出水口（12）处设置有缓冲板（13），所述缓冲板（13）倾斜向上设置；所述减速槽（1）的宽度沿水流方向逐渐变大；所述沉淀池（2）包括第二进水口和第二出水口，所述第二进水口位于沉淀池（2）的中下部并与第一出水口（12）连通，所述第二出水口位于沉淀池（2）的顶部并且第二出水口的高度低于第一出水口（12）的高度。
2.根据权利要求1所述的一种磨削液过滤系统，其特征在于，所述缓冲板（13）上设置有缓冲孔。
3.根据权利要求1所述的一种磨削液过滤系统，其特征在于，所述沉淀池（2）内设有第一隔板（21）和第二隔板（22），所述第一隔板（21）和第二隔板（22）分别位于沉淀池（2）相对的两侧，所述第一隔板（21）的高度低于第二隔板（22）的高度。
4.根据权利要求3所述的一种磨削液过滤系统，其特征在于，所述第一隔板（21）和第二隔板（22）均倾斜向下设置。
5.根据权利要求1所述的一种磨削液过滤系统，其特征在于，所述清洁池（3）内设置有磁性元件（31）。
6.根据权利要求5所述的一种磨削液过滤系统，其特征在于，所述清洁池（3）内设置有收集袋，所述收集袋套设在磁性元件（31）的外部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720308821.0U CN206652278U (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 一种磨削液过滤系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720308821.0U CN206652278U (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 一种磨削液过滤系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206652278U true CN206652278U (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=60316284
Family Applications (1)
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| CN201720308821.0U Active CN206652278U (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 一种磨削液过滤系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206652278U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109160632A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-08 | 晏立洁环保科技（上海）有限公司 | 切削液净化机、二次过滤装置及二次过滤方法 |
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2017
- 2017-03-27 CN CN201720308821.0U patent/CN206652278U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109160632A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-08 | 晏立洁环保科技（上海）有限公司 | 切削液净化机、二次过滤装置及二次过滤方法 |
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