CN203954850U - 紧凑型过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型过滤装置，包括过滤机和净液箱，所述过滤机通过支架固定于净液箱正上方；所述净液箱内设有入液缓冲腔、消泡腔和除油腔。本实用新型过滤装置结构紧凑，采用层叠式结构，将过滤机通过支架固定于净液箱正上方，过滤机与净液箱中间预留足够的空间布置配套设备，整体结构紧凑，功能齐全，在满足功能需求的前提下，使整体装置的占地面积控制在1平方米左右，易于生产工艺调整和设备维护保养升级改造；净液箱内设置入液缓冲腔、消泡腔和除油腔，依次对液体进行入液缓冲、油泡隔离和浮油抽吸。

Description

紧凑型过滤装置

技术领域

本实用新型涉及紧凑型过滤装置，用于机加工行业切削液和冷却油的过滤。

背景技术

过滤装置的处理方式分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。 

一般常用的过滤式装置有平床纸带过滤机，真空负压过滤机，但这些过滤设备一般占地面积大，处理效果极其有限，尤其是除油效果不佳，切削液寿命大打折扣，另外，其结构复杂，维护保养不便。在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。现有的过滤器一般采用纸带过滤，过滤效果有限，纸带同磨屑会带走大量磨削油，造成油品的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑型过滤装置，该过滤装置结构紧凑，采用层叠式结构，将过滤机通过支架固定于净液箱正上方，过滤机与净液箱中间预留足够的空间布置配套设备，整体结构紧凑，功能齐全，在满足功能需求的前提下，使整体装置的占地面积控制在1平方米左右，易于生产工艺调整和设备维护保养升级改造；过滤机能对切削污液进行过滤，分离出液体和切屑；净液箱内设置入液缓冲腔、消泡腔和除油腔,依次对液体进行入液缓冲、油泡隔离和浮油抽吸；净液箱中设置挡板和消泡网板，降低液体进入箱体的流速，有效减少箱体中液体的扰动和油泡，保证液体表面的平稳，有利于浮油的聚集及清除；净液箱内的液体能输出给机床回用，回用时还能补液，保证净液箱液位不低于预定液位；还能通过反冲洗和内循环，实现净液箱底部清理，达到箱体的免维护，进一步保证切削液的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供一种紧凑型过滤装置，包括过滤机和净液箱，所述过滤机通过支架固定于净液箱正上方；

所述过滤机顶部设有污液入口，所述过滤机底部设有滤屑出口和滤液出口；所述过滤机的滤屑出口处设有用于接收滤屑的竖置卸屑斗，所述卸屑斗的底部出口处设有集屑箱；所述集屑箱位于卸屑斗的底部出口正下方，且固定于净液箱侧壁；所述过滤机的滤液出口处设有用于接收滤液的平置集液槽，所述集液槽底部固定有竖置的排液管，所述集液槽与排液管顶端贯通；

所述净液箱内设有入液缓冲腔、消泡腔和除油腔；所述排液管底端与净液箱的入液缓冲腔贯通；所述入液缓冲腔与除油腔通过竖置的第一挡板分隔，所述第一挡板用于将入液缓冲腔液面与除油腔液面完全隔离；所述入液缓冲腔与消泡腔通过竖置的第二挡板分隔，所述第二挡板用于将入液缓冲腔液面与消泡腔液面基本分隔，所述第二挡板与净液箱侧壁间设有间隔，所述入液缓冲腔液面与消泡腔液面在所述间隔处贯通；所述消泡腔与除油腔通过竖置消泡网板分隔，所述消泡腔液面与除油腔液面通过消泡网板贯通,所述消泡网板用于阻止消泡腔液面的油泡进入除油腔；

所述除油腔内设有带浮球的吸液端口，所述吸液端口通过抽吸管道连接至抽吸泵的输入端，所述抽吸泵通过带浮球的吸液端口对除油腔液面进行抽吸；所述抽吸泵的输出端通过回流管道连接至过滤机的输入端；所述抽吸泵的输出端还连接除油盒，所述除油盒对抽吸泵输出的液体进行除油处理，处理后的液体回流至净液箱；

所述净液箱配有抽液管道和供液泵，所述抽液管道连接供液泵的输入端，所述供液泵通过抽液管道将净液箱内液体抽出；所述供液泵的输出端分别连接供液管道、反冲洗管道和内循环管道；

所述供液管道用于将供液泵抽出的液体向外输出；所述供液管道上设有压力传感器和供液电磁阀，所述压力传感器用于检测供液管道的液压；所述供液电磁阀用于控制供液管道的通断；

所述反冲洗管道用于将供液泵抽出的液体对净液箱进行反冲洗；所述反冲洗管道包括位于净液箱底部四周的管道部分，该管道部分均布有若干指向净液箱内底面的喷嘴；所述反冲洗管道上设有反冲洗电磁阀，所述反冲洗电磁阀用于控制反冲洗管道的通断；

所述内循环管道用于将供液泵抽出的液体送入过滤机进行再次过滤；所述供液泵的输出端通过内循环管道连接至过滤机的输入端；所述内循环管道上设有内循环电磁阀，所述内循环电磁阀用于控制内循环管道的通断；

所述净液箱还配有液位传感器和加水管道;所述液位传感器用于监测净液箱内液体的液位；所述加水管道用于向净液箱输入外部液体；所述加水管道上设有水力比例加药泵和加水电磁阀；所述加水电磁阀位于水力比例加药泵的输入端，所述加水电磁阀用于控制加水管道的通断；所述水力比例加药泵，在加水管道中水流的驱动下，按比例定量将外部药剂吸入加水管道；

所述抽吸泵、除油盒、供液泵、压力传感器、加水电磁阀、水力比例加药泵、反冲洗电磁阀都位于过滤机与净液箱间的支架内。

优选的，所述供液泵、压力传感器、供液电磁阀、反冲洗电磁阀、内循环电磁阀、液位传感器、加水电磁阀分别连接至主控制器，所述主控制器设于控制箱内，所述控制箱固定于支架上。

优选的，所述主控制器内设有供液PID控制模块，根据压力传感器检测的供液管道的液压数据来控制供液泵工作，使供液管道保持预定压力向外恒压输送液体。

优选的，所述主控制器内设有反冲洗控制模块，用于控制反冲洗电磁阀和内循环电磁阀交替开闭；当反冲洗电磁阀开启，供液泵抽出的液体通过反冲洗管道对净液箱进行反冲洗；当内循环电磁阀开启，供液泵抽出的液体通过内循环管道送入过滤机进行再次过滤。

优选的，所述主控制器内设有补液控制模块，根据液位传感器检测的净液箱液位数据来控制加水电磁阀开闭，使净液箱液位不低于预定液位。

本实用新型还提供上述紧凑型过滤装置的过滤工艺，包括如下步骤：

从机床回收的切削污液由污液入口进入过滤机中进行过滤；切削污液中分离出的滤屑从卸屑斗排出到集屑箱中；过滤后的滤液流入集液槽中，再通过排液管流入净液箱；

净液箱内设置入液缓冲腔、消泡腔和除油腔,依次对液体进行入液缓冲、油泡隔离和浮油抽吸；从排液管流入净液箱的液体直接落入入液缓冲腔，再流入消泡腔，然后再流入除油腔；净液箱内部设置第一挡板、第二挡板和消泡网板，减小排液管输出液体流入净液箱时的冲力，降低排液管输出液体对净液箱液面的扰动影响；通过第一挡板将入液缓冲腔的液面与除油腔的液面完全隔离，减小液体流入时的冲力对除油腔液面的扰动影响；通过第二挡板将入液缓冲腔的液面与消泡腔的液面基本分隔，减小液体流入时的冲力对消泡腔液面的扰动影响，并进一步减小液体流入时的冲力对除油腔液面的扰动影响，使液体流过第二挡板时，流速基本平稳；通过在消泡腔和除油腔间设置消泡网板，阻止消泡腔液面的油泡进入除油腔，将消泡腔液面的油泡隔离，为下一步抽吸浮油做好准备；经过消泡网板的液体进入除油腔后，带浮球的吸液端口在抽吸泵的驱动下，从液体表面抽吸浮油；抽吸泵输出的液体分两路，一路通过回流管道进入过滤机进行再次过滤，另一路进入除油盒，经过除油盒的除油处理，浮油回收，处理后的干净液体回流到净液箱，除油盒内的浮油排出收集；

当需要将净液箱内的液体输出给机床回用时，关闭反冲洗电磁阀和内循环电磁阀，打开供液管道上的供液电磁阀，启动供液泵，供液泵通过抽液管道将净液箱内液体抽出，供液泵抽出的液体通过供液管道向外输出；净液箱配置液位传感器，监测净液箱内液体的液位，当液位低于预定液位时，打开加水管道上的加水电磁阀，水力比例加药泵在加水管道中水流的驱动下，按比例定量将外部药剂吸入加水管道，加水管道最终将混合液输入净液箱，实现向净液箱加液；当净液箱液位到达预定液位时，关闭加水电磁阀，加液停止；

当需要对净液箱进行反冲洗时，关闭供液电磁阀，交替开闭反冲洗电磁阀和内循环电磁阀，启动供液泵，供液泵通过抽液管道将净液箱内液体抽出；当反冲洗电磁阀开启，供液泵抽出的液体通过反冲洗管道对净液箱进行反冲洗，反冲洗管道上的喷嘴对净液箱底面进行高压冲洗，将净液箱底面沉积的细小颗粒冲刷回液体中；当内循环电磁阀开启，供液泵抽出的液体通过内循环管道送入过滤机进行再次过滤；实现净液箱底部清理，达到箱体的免维护，进一步保证切削液的品质。

优选的，当需要将净液箱内的液体输出给机床回用时，根据压力传感器检测的供液管道的液压数据来控制供液泵工作，使供液管道保持预定压力向外恒压输送液体。 

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种紧凑型过滤装置，该过滤装置结构紧凑，采用层叠式结构，将过滤机通过支架固定于净液箱正上方，过滤机与净液箱中间预留足够的空间布置配套设备（如抽吸泵、除油盒、供液泵、压力传感器、加水电磁阀、水力比例加药泵、反冲洗电磁阀等），整体结构紧凑，功能齐全，在满足功能需求的前提下，使整体装置的占地面积控制在1平方米左右，易于生产工艺调整和设备维护保养升级改造；过滤机能对切削污液进行过滤，分离出液体和切屑；净液箱内设置入液缓冲腔、消泡腔和除油腔,依次对液体进行入液缓冲、油泡隔离和浮油抽吸；净液箱中设置挡板和消泡网板，降低液体进入箱体的流速，有效减少箱体中液体的扰动和油泡，保证液体表面的平稳，有利于浮油的聚集及清除；净液箱内的液体能输出给机床回用，回用时还能补液，保证净液箱液位不低于预定液位；还能通过反冲洗和内循环，实现净液箱底部清理，达到箱体的免维护，进一步保证切削液的品质。

附图说明

图1是本实用新型紧凑型过滤装置的正视图；

图2是本实用新型紧凑型过滤装置的后视图；

图3是本实用新型紧凑型过滤装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种紧凑型过滤装置，包括过滤机1和净液箱9，所述过滤机1通过支架固定于净液箱9正上方；

所述过滤机1顶部设有污液入口555，所述过滤机1底部设有滤屑出口和滤液出口；所述过滤机1的滤屑出口处设有用于接收滤屑的竖置卸屑斗11，所述卸屑斗11的底部出口处设有集屑箱10；所述集屑箱10位于卸屑斗11的底部出口正下方，且固定于净液箱9侧壁；所述过滤机1的滤液出口处设有用于接收滤液的平置集液槽2，所述集液槽2底部固定有竖置的排液管3，所述集液槽2与排液管3顶端贯通；

所述净液箱9内设有入液缓冲腔、消泡腔和除油腔；所述排液管3底端与净液箱9的入液缓冲腔贯通；所述入液缓冲腔与除油腔通过竖置的第一挡板6分隔，所述第一挡板6用于将入液缓冲腔液面与除油腔液面完全隔离；所述入液缓冲腔与消泡腔通过竖置的第二挡板7分隔，所述第二挡板7用于将入液缓冲腔液面与消泡腔液面基本分隔，所述第二挡板7与净液箱9侧壁间设有间隔，所述入液缓冲腔液面与消泡腔液面在所述间隔处贯通；所述消泡腔与除油腔通过竖置消泡网板8分隔，所述消泡腔液面与除油腔液面通过消泡网板8贯通,所述消泡网板8用于阻止消泡腔液面的油泡进入除油腔；

所述除油腔内设有带浮球的吸液端口111，所述吸液端口111通过抽吸管道连接至抽吸泵18的输入端，所述抽吸泵18通过带浮球的吸液端口111对除油腔液面进行抽吸；所述抽吸泵18的输出端通过回流管道17连接至过滤机1的输入端；所述抽吸泵18的输出端还连接除油盒20，所述除油盒20对抽吸泵18输出的液体进行除油处理，处理后的液体回流至净液箱9；

所述净液箱9配有抽液管道和供液泵21，所述抽液管道连接供液泵21的输入端，所述供液泵21通过抽液管道将净液箱9内液体抽出；所述供液泵21的输出端分别连接供液管道、反冲洗管道4和内循环管道15；

所述供液管道用于将供液泵21抽出的液体向外输出；所述供液管道上设有压力传感器14和供液电磁阀，所述压力传感器14用于检测供液管道的液压；所述供液电磁阀用于控制供液管道的通断；

所述反冲洗管道4用于将供液泵21抽出的液体对净液箱9进行反冲洗；所述反冲洗管道4包括位于净液箱9底部四周的管道部分，该管道部分均布有若干指向净液箱9内底面的喷嘴5；所述反冲洗管道4上设有反冲洗电磁阀19，所述反冲洗电磁阀19用于控制反冲洗管道4的通断；

所述内循环管道15用于将供液泵21抽出的液体送入过滤机1进行再次过滤；所述供液泵21的输出端通过内循环管道15连接至过滤机1的输入端；所述内循环管道15上设有内循环电磁阀16，所述内循环电磁阀16用于控制内循环管道15的通断；

所述净液箱9还配有液位传感器13和加水管道;所述液位传感器13用于监测净液箱9内液体的液位；所述加水管道用于向净液箱9输入外部液体；所述加水管道上设有水力比例加药泵223和加水电磁阀222；所述加水电磁阀222位于水力比例加药泵223的输入端，所述加水电磁阀222用于控制加水管道的通断；所述水力比例加药泵223，在加水管道中水流的驱动下，按比例定量将外部药剂吸入加水管道；

所述抽吸泵18、除油盒20、供液泵21、压力传感器14、加水电磁阀222、水力比例加药泵223、反冲洗电磁阀19都位于过滤机1与净液箱9间的支架内。

所述供液泵21、压力传感器14、供液电磁阀、反冲洗电磁阀19、内循环电磁阀16、液位传感器13、加水电磁阀222分别连接至主控制器，所述主控制器设于控制箱12内，所述控制箱12固定于支架上。

所述主控制器内设有供液PID控制模块，根据压力传感器14检测的供液管道的液压数据来控制供液泵21工作，使供液管道保持预定压力向外恒压输送液体。

所述主控制器内设有反冲洗控制模块，用于控制反冲洗电磁阀19和内循环电磁阀16交替开闭；当反冲洗电磁阀19开启，供液泵21抽出的液体通过反冲洗管道4对净液箱9进行反冲洗；当内循环电磁阀16开启，供液泵21抽出的液体通过内循环管道15送入过滤机1进行再次过滤。

所述主控制器内设有补液控制模块，根据液位传感器13检测的净液箱9液位数据来控制加水电磁阀222开闭，使净液箱9液位不低于预定液位。

本实用新型过滤装置的工作过程如下：

从机床回收的切削污液由污液入口555进入过滤机1中进行过滤；切削污液中分离出的滤屑从卸屑斗11排出到集屑箱10中；过滤后的滤液流入集液槽2中，再通过排液管3流入净液箱9；

净液箱9内设置入液缓冲腔、消泡腔和除油腔,依次对液体进行入液缓冲、油泡隔离和浮油抽吸；从排液管3流入净液箱9的液体直接落入入液缓冲腔，再流入消泡腔，然后再流入除油腔；净液箱9内部设置第一挡板6、第二挡板7和消泡网板8，减小排液管3输出液体流入净液箱9时的冲力，降低排液管3输出液体对净液箱9液面的扰动影响；通过第一挡板6将入液缓冲腔的液面与除油腔的液面完全隔离，减小液体流入时的冲力对除油腔液面的扰动影响；通过第二挡板7将入液缓冲腔的液面与消泡腔的液面基本分隔，减小液体流入时的冲力对消泡腔液面的扰动影响，并进一步减小液体流入时的冲力对除油腔液面的扰动影响，使液体流过第二挡板7时，流速基本平稳；通过在消泡腔和除油腔间设置消泡网板8，阻止消泡腔液面的油泡进入除油腔，将消泡腔液面的油泡隔离，为下一步抽吸浮油做好准备；经过消泡网板8的液体进入除油腔后，带浮球的吸液端口111在抽吸泵18的驱动下，从液体表面抽吸浮油；抽吸泵18输出的液体分两路，一路通过回流管道17进入过滤机1进行再次过滤，另一路进入除油盒20，经过除油盒20的除油处理，浮油回收，处理后的干净液体回流到净液箱9，除油盒20内的浮油排出收集；

当需要将净液箱9内的液体输出给机床回用时，关闭反冲洗电磁阀19和内循环电磁阀16，打开供液管道上的供液电磁阀，启动供液泵21，供液泵21通过抽液管道将净液箱9内液体抽出，供液泵21抽出的液体通过供液管道向外输出（根据压力传感器14检测的供液管道的液压数据来控制供液泵21工作，使供液管道保持预定压力向外恒压输送液体）；净液箱9配置液位传感器13，监测净液箱9内液体的液位，当液位低于预定液位时，打开加水管道上的加水电磁阀222，水力比例加药泵223在加水管道中水流的驱动下，按比例定量将外部药剂吸入加水管道，加水管道最终将混合液输入净液箱9，实现向净液箱9加液；当净液箱9液位到达预定液位时，关闭加水电磁阀222，加液停止；

当需要对净液箱9进行反冲洗时，关闭供液电磁阀，交替开闭反冲洗电磁阀19和内循环电磁阀16，启动供液泵21，供液泵21通过抽液管道将净液箱9内液体抽出；当反冲洗电磁阀19开启，供液泵21抽出的液体通过反冲洗管道4对净液箱9进行反冲洗，反冲洗管道4上的喷嘴5对净液箱9底面进行高压冲洗，将净液箱9底面沉积的细小颗粒冲刷回液体中；当内循环电磁阀16开启，供液泵21抽出的液体通过内循环管道15送入过滤机1进行再次过滤；实现净液箱9底部清理，达到箱体的免维护，进一步保证切削液的品质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.紧凑型过滤装置，其特征在于，包括过滤机和净液箱，所述过滤机通过支架固定于净液箱正上方；

所述过滤机顶部设有污液入口，所述过滤机底部设有滤屑出口和滤液出口；所述过滤机的滤屑出口处设有用于接收滤屑的竖置卸屑斗，所述卸屑斗的底部出口处设有集屑箱；所述集屑箱位于卸屑斗的底部出口正下方，且固定于净液箱侧壁；所述过滤机的滤液出口处设有用于接收滤液的平置集液槽，所述集液槽底部固定有竖置的排液管，所述集液槽与排液管顶端贯通；

所述净液箱内设有入液缓冲腔、消泡腔和除油腔；所述排液管底端与净液箱的入液缓冲腔贯通；所述入液缓冲腔与除油腔通过竖置的第一挡板分隔，所述第一挡板用于将入液缓冲腔液面与除油腔液面完全隔离；所述入液缓冲腔与消泡腔通过竖置的第二挡板分隔，所述第二挡板用于将入液缓冲腔液面与消泡腔液面基本分隔，所述第二挡板与净液箱侧壁间设有间隔，所述入液缓冲腔液面与消泡腔液面在所述间隔处贯通；所述消泡腔与除油腔通过竖置消泡网板分隔，所述消泡腔液面与除油腔液面通过消泡网板贯通,所述消泡网板用于阻止消泡腔液面的油泡进入除油腔；

所述除油腔内设有带浮球的吸液端口，所述吸液端口通过抽吸管道连接至抽吸泵的输入端，所述抽吸泵通过带浮球的吸液端口对除油腔液面进行抽吸；所述抽吸泵的输出端通过回流管道连接至过滤机的输入端；所述抽吸泵的输出端还连接除油盒，所述除油盒对抽吸泵输出的液体进行除油处理，处理后的液体回流至净液箱；

所述净液箱配有抽液管道和供液泵，所述抽液管道连接供液泵的输入端，所述供液泵通过抽液管道将净液箱内液体抽出；所述供液泵的输出端分别连接供液管道、反冲洗管道和内循环管道；

所述供液管道用于将供液泵抽出的液体向外输出；所述供液管道上设有压力传感器和供液电磁阀，所述压力传感器用于检测供液管道的液压；所述供液电磁阀用于控制供液管道的通断；

所述反冲洗管道用于将供液泵抽出的液体对净液箱进行反冲洗；所述反冲洗管道包括位于净液箱底部四周的管道部分，该管道部分均布有若干指向净液箱内底面的喷嘴；所述反冲洗管道上设有反冲洗电磁阀，所述反冲洗电磁阀用于控制反冲洗管道的通断；

所述内循环管道用于将供液泵抽出的液体送入过滤机进行再次过滤；所述供液泵的输出端通过内循环管道连接至过滤机的输入端；所述内循环管道上设有内循环电磁阀，所述内循环电磁阀用于控制内循环管道的通断；

所述净液箱还配有液位传感器和加水管道;所述液位传感器用于监测净液箱内液体的液位；所述加水管道用于向净液箱输入外部液体；所述加水管道上设有水力比例加药泵和加水电磁阀；所述加水电磁阀位于水力比例加药泵的输入端，所述加水电磁阀用于控制加水管道的通断；所述水力比例加药泵，在加水管道中水流的驱动下，按比例定量将外部药剂吸入加水管道；

所述抽吸泵、除油盒、供液泵、压力传感器、加水电磁阀、水力比例加药泵、反冲洗电磁阀都位于过滤机与净液箱间的支架内。

2.根据权利要求1所述的紧凑型过滤装置，其特征在于，所述供液泵、压力传感器、供液电磁阀、反冲洗电磁阀、内循环电磁阀、液位传感器、加水电磁阀分别连接至主控制器，所述主控制器设于控制箱内，所述控制箱固定于支架上。

3.根据权利要求2所述的紧凑型过滤装置，其特征在于，所述主控制器内设有供液PID控制模块，根据压力传感器检测的供液管道的液压数据来控制供液泵工作，使供液管道保持预定压力向外恒压输送液体。

4.根据权利要求2所述的紧凑型过滤装置，其特征在于，所述主控制器内设有反冲洗控制模块，用于控制反冲洗电磁阀和内循环电磁阀交替开闭；当反冲洗电磁阀开启，供液泵抽出的液体通过反冲洗管道对净液箱进行反冲洗；当内循环电磁阀开启，供液泵抽出的液体通过内循环管道送入过滤机进行再次过滤。

5.根据权利要求2所述的紧凑型过滤装置，其特征在于，所述主控制器内设有补液控制模块，根据液位传感器检测的净液箱液位数据来控制加水电磁阀开闭，使净液箱液位不低于预定液位。