CN108406422A - 一种过滤型刮板排屑器 - Google Patents
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Abstract
本发明主要应用于机床加工领域切屑与切削液的处理,特别涉及一种过滤型刮板排屑器;一种过滤型刮板排屑器主要包括主壳体、脏液入口、排液泵、集屑箱,通过在刮板排屑器内部设置若干个隔板降低脏液流速,阻挡并附着切屑,最大程度的沉淀切屑,进一步过滤切屑,获得较纯净的切削液。本发明结构属于简单可靠的过滤结构,切屑过滤去除可达90%以上,且无需耗材和动力,使用经济可靠。
Description
技术领域
本发明主要应用于机床加工领域切屑与切削液的处理,特别涉及一种过滤型刮板排屑器。
背景技术
排屑器广泛应用于各类数控机床及加工中心组合机床,主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑,以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料;刮板式排屑器采用链条拖动刮屑板将切屑沿排屑机底部刮出,以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属切屑,输送流量较大,且体积小、效能高运输平稳,安全可靠、噪声小。
普通刮板类排屑器未设置自动过滤装置,导致大量切屑进入机床水箱,需要人工清理,维护繁琐;如果使用纸带过滤机直接进行精过滤,大量的切屑或杂质将会导致滤纸消耗过快,成本较高。所以,需要设计一种无耗材的过滤设备进行预处理;若预处理完成后精度能达到使用要求,则可以直接使用;若满足不了使用要求,可以在使用精过滤设备进行精过滤,比如使用纸带过滤机进行精过滤。
发明内容
本发明目的在于设计一种带有过滤结构的刮板排屑器,可以将切削液和切屑有效分离,进一步过滤切削液,适用范围广且制作费用低。
本发明提供一种过滤型刮板排屑器,其中该排屑器包括主壳体,所述主壳体包括净液室、脏液室,隔板一将脏液室与净液室分隔;所述隔板一与所述主壳体底部密封连接,且与主壳体两侧密封连接; 隔板二将脏液室分隔为脏液区和过滤区,所述隔板二与主壳体顶部密封连接,且与主壳体两侧密封连接;所述脏液区的脏液经过隔板二下方空隙进入过滤区进行沉淀过滤;所述过滤区安装若干隔板三,所述隔板三与主壳体两侧密封连接,脏液区的脏液经过隔板二的下方流入过滤区,脏液在过滤区通过隔板三缓缓上升,脏液中的切屑附着在隔板三上,附着到一定程度以后会自动沉淀至主壳体底部;所述脏液室内安装刮板排屑机构,所述刮板排屑机构包括电动机、链条导轨、刮板链条带;所述刮板链条带包括刮板、链条;所述链条导轨焊接在主壳体的两侧壁上,电动机带动传动刮板排屑机构循环运转,刮板链条带在链条导轨上运行,刮板将主壳体底部的切屑沿主壳体内壁刮出。
所述过滤型刮板排屑器还包括脏液入口、排液泵、集屑箱,所述脏液入口安装在主壳体上部,且处于脏液区上方;所述排液泵安装在主壳体净液室的一端,将净液输送至外部去他设备;所述集屑箱放置在出屑口下方,收集切屑。
优选的,所述隔板三均匀布置在隔板一与隔板二之间,且与主壳体底部的倾斜角度为65°~75°。
优选的,所述脏液入口内部安装蜂网隔板,蜂网隔板的作用为当脏液进入脏液入口后,降低脏液的流动速度,有利于切屑的沉淀。
优选的,所述隔板一和隔板三的上端安装在同一水平线上。
优选的,所述隔板二和隔板三的下端安装在同一水平线上,且距离主壳体底部距离在200~300mm。
优选的,所述电动机为减速电机。
本发明所述的一种过滤型刮板排屑器的有益效果在于:通过在刮板排屑器内部设置若干个隔板降低脏液流速,阻挡并附着切屑,最大程度的沉淀切屑,进一步过滤切屑,获得较纯净的切削液。本发明结构属于简单可靠的过滤结构,切屑过滤去除可达90%以上,且无需耗材和动力,使用经济可靠。
附图说明
图1为排屑器结构原理图;
图2为刮板链条带组成示意图;
图3为刮板链条带与主壳体的横截面位置示意图;
图4为排屑器内部结构剖面图;
1-主壳体,2-净液室,3-脏液区,4-过滤区,5-隔板一,6-隔板二,7-隔板三,8-脏液入口,9-电动机,10-链条导轨,11-刮板链条带,12-排液泵,13-集屑箱,14-脏液,15-净液,16—出屑口,17—切屑,18-刮板,19-链条。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本专利作进一步的详细描述。
为叙述方便,下面所称的“脏液”为切削液和切屑的混合液,“净液”为经过过滤后的切削液和切屑的混合液。
如图1所示,本发明提供一种过滤型刮板排屑器,包括主壳体(1)、脏液入口(8)、排液泵(12)、集屑箱(13),主壳体包括净液室(2)、脏液室(3,4),隔板一(5)将脏液室(3,4)与净液室(2)分隔;隔板一(5)与主壳体(1)底部密封连接,且与主壳体(1)两侧密封连接,隔板一(5)下端与主壳体(1)底部距离300mm。 隔板二(6)将脏液室(3,4)分隔为脏液区(3)和过滤区(4),隔板二(6)与主壳体(1)顶部密封连接,且与主壳体(1)两侧密封连接,隔板二(6)上端与主壳体(1)上部距离200mm。脏液入口(8)安装在主壳体(1)上部,且处于脏液区(3)上方;所述排液泵(12)安装在主壳体(1)的净液室(2)的一端,将净液(15)输送至外部去他设备;集屑箱(13)放置在出屑口(16)下方,收集切屑(17)。脏液入口(8)内部安装蜂网隔板,蜂网隔板的作用为当脏液(14)进入脏液入口(8)后,降低脏液(14)的流动速度,有利于切屑(17)的沉淀。脏液区(3)的脏液(14)经过隔板二(6)下方空隙进入过滤区(4)进行沉淀过滤;过滤区(4)安装若干隔板三(7),隔板三(7)与主壳体(1)两侧密封连接,隔板三(7)均匀布置在隔板一(5)与隔板二(6)之间,且与主壳体(1)底部的倾斜角度为65°,隔板三(7)的上端与隔板一(5)的上端处于同一水平线上,隔板三(7)的下端与隔板二(6)的下端处于同一水平线上。脏液区(3)的脏液(14)经过隔板二(6)的下方流入过滤区(4),脏液(14)在过滤区(4)通过隔板三(7)缓缓上升,脏液(14)中的切屑(17)附着在隔板三(7)上,附着到一定程度以后会自动沉淀至主壳体(1)底部。脏液室(3,4)内安装刮板排屑机构,刮板排屑机构包括电动机(9)、链条导轨(10)、刮板链条带(11);电动机(9)为减速电机,刮板链条(11)带包括刮板(18)、链条(19);链条导轨(10)焊接在主壳体(1)的两侧壁上,电动机(9)带动传动刮板排屑机构循环运转,刮板链条带(11)在链条导轨(10)上运行,刮板(18)将主壳体(1)底部的切屑(17)沿主壳体(1)内壁刮至出屑口(16),切屑(17)落入集屑箱(13)。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (6)
1.一种过滤型刮板排屑器,其特征在于,包括主壳体,所述主壳体(1)包括净液室(2)、脏液室(3,4),所述脏液室(3,4)与净液室(2)由隔板一(5)分隔;
所述隔板一(5)与所述主壳体(1)底部密封连接,且与主壳体(1)两侧密封连接;
所述脏液室(3,4)由隔板二(6)分隔为脏液区(3)和过滤区(4),所述隔板二(6)与主壳体(1)顶部密封连接,且与主壳体(1)两侧密封连接;
所述脏液区(3)的脏液(14)经过隔板二(6)下方空隙进入过滤区(4)进行沉淀过滤。
2.根据权利要求1所述一种过滤型刮板排屑器,其特征在于:所述过滤区(4)安装若干隔板三(7),所述隔板三(7)与主壳体(1)两侧密封连接。
3.根据权利要求1所述一种过滤型刮板排屑器,其特征在于:所述脏液(14)室(3,4)内安装刮板排屑机构。
4.根据权利要求1所述一种过滤型刮板排屑器,其特征在于:所述过滤型刮板排屑器还包括脏液入口(8),所述脏液入口(8)安装在主壳体(1)上部,且处于脏液区(3)上方。
5.根据权利要求2所述一种过滤型刮板排屑器,其特征在于:所述隔板三(7)均匀布置在隔板一(5)与隔板二(6)之间,且与主壳体(1)底部的倾斜角度为65°~75°。
6.根据权利要求4所述一种过滤型刮板排屑器,其特征在于:所述脏液入口(8)内部安装蜂网隔板,所述蜂网隔板用于降低脏液(14)的流动速度。
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CN201810417722.5A CN108406422A (zh) | 2018-05-05 | 2018-05-05 | 一种过滤型刮板排屑器 |
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Cited By (3)
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CN113681086A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-23 | 江苏宏亿钢管有限公司 | 汽车减振器用焊拔管的精加工切屑刮板机构 |
CN114873827A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-09 | 东风本田发动机有限公司 | 珩磨液过滤系统及方法 |
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2018
- 2018-05-05 CN CN201810417722.5A patent/CN108406422A/zh active Pending
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