CN204450062U - 一种具有切削液回收装置的铝带用冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有切削液回收装置的铝带用冷轧机，包括冷轧机本体，冷轧机本体内部固定连接有用于配合冷轧机本体工作的切削液腔，冷轧机本体下端固定连接有连接支架，连接支架下端固定连接有用于收集切削液过滤液的收集仓，冷轧机本体左侧近下端固定连接有用于将收集仓内切削液过滤液抽取到切削液腔的抽水泵。本实用新型的一种具有切削液回收装置的铝带用冷轧机通过在出液管和收集仓之间设置有用于同时过滤切削液内固体杂质和传送固体杂质到收集盒内部的传送装置，并且同步将过滤好之后的切削液回抽至切削液腔内部，不仅大大提升切削液回收利用效率，降低成本，而且大大降低传动电机功耗，延长传动装置的使用寿命。

Description

一种具有切削液回收装置的铝带用冷轧机

技术领域

本实用新型涉及一种具有切削液回收装置的铝带用冷轧机。

背景技术

    冷轧机是一种冶金材料加工设备，广泛应用于生产一些对材料平整度、表面光洁度、尺寸精度有很高要求的金属带材，尤其是铝带。现有的冷轧机为了降低被加工物体和刀具的加工温度一般使用切削液对其进行冷却，冷轧机内大多设有切削液槽，切削液置于切削液槽内通过喷头喷淋于被加工物体和刀具上，而后切削液通过排水口直接流入放置于冷轧机附近的切削液收集槽内进行集中回收再利用或者直接排放。用这种方法回收的切削液不仅回收利用效率低，浪费人力，回收生产成本很高，并且无法实时对废料进行快速分离，而传统的分离式切削液回收装置将传动装置安装在收集液内部，长期使用对传送装置表面腐蚀很严重，而且大大增加电机的功耗，而且切削液收集不彻底，容易沉积。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的具有切削液回收装置的铝带用冷轧机，解决普通冷轧机用切削液回收装置效率低，成本高，不够节能和分离不彻底的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有切削液回收装置的铝带用冷轧机，包括冷轧机本体，冷轧机本体内部固定连接有用于配合冷轧机本体工作的切削液腔，冷轧机本体下端固定连接有连接支架，连接支架下端固定连接有用于收集切削液过滤液的收集仓，冷轧机本体左侧近下端固定连接有用于将收集仓内切削液过滤液抽取到切削液腔的抽水泵，抽水泵进水口与收集仓之间通过抽水管相连通，抽水泵出水口与切削液腔之间通过出水管相连通，连接支架左侧位于抽水泵下端固定连接有传动电机，传动电机的外侧转轴上固定连接有与转轴同轴心的主动辊，连接支架上近右侧设置有与主动辊相对应的从动辊，主动辊和从动辊上套有传送带，从动辊通过传送带与主动辊同步旋转，从动辊弧形面上对称设置有三个用于方便抖落传送带上表面金属切削物的抖动块，传送带为金属滤网材质传送带，传送带外侧端固定连接有用于防止金属切削物从传送带两侧滑落的侧挡板，冷轧机本体外侧壁对应切削液腔位置固定连接有出液管，出液管进液口穿入切削液腔与冷轧机本体固定连接，出液管下端设置有用于降低流速的缓流装置，缓流装置上端进液口与出液管下端出液口相连通，缓流装置下端出液口设置在近传送带上表面位置。

进一步地，为了方便手机固体回收物，收集仓右端位于从动辊下方固定连接有用于收集传送带上金属切削物的收集盒。

进一步地，为了方便倾倒杂质，主动辊外直径大于从动辊外直径。

进一步地，为了方便传动和阻隔，侧挡板为橡胶材质侧挡板。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有切削液回收装置的铝带用冷轧机通过在出液管和收集仓之间设置有用于同时过滤切削液内固体杂质和传送固体杂质到收集盒内部的传送装置，并且同步将过滤好之后的切削液回抽至切削液腔内部，不仅大大提升切削液回收利用效率，降低成本，而且大大降低传动电机功耗，延长传动装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的细节图。

图中:1.冷轧机本体，2.切削液腔，3.连接支架，4.收集仓，5.抽水泵，6.抽水管，7.出水管，8.传动电机，9.转轴，10.主动辊，11.从动辊，12.传送带，13.抖动块，14.侧挡板，15.出液管，16.缓流装置，17.收集盒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种具有切削液回收装置的铝带用冷轧机，包括冷轧机本体1，冷轧机本体1内部固定连接有用于配合冷轧机本体1工作的切削液腔2，冷轧机本体1下端固定连接有连接支架3，连接支架3下端固定连接有用于收集切削液过滤液的收集仓4，冷轧机本体1左侧近下端固定连接有用于将收集仓4内切削液过滤液抽取到切削液腔2的抽水泵5，抽水泵5进水口与收集仓4之间通过抽水管6相连通，抽水泵5出水口与切削液腔2之间通过出水管7相连通，连接支架3左侧位于抽水泵5下端固定连接有传动电机8，传动电机8的外侧转轴9上固定连接有与转轴9同轴心的主动辊10，连接支架3上近右侧设置有与主动辊10相对应的从动辊11，主动辊10和从动辊11上套有传送带12，从动辊11通过传送带12与主动辊10同步旋转，从动辊11弧形面上对称设置有三个用于方便抖落传送带12上表面金属切削物的抖动块13，传送带12为金属滤网材质传送带，传送带12外侧端固定连接有用于防止金属切削物从传送带12两侧滑落的侧挡板14，冷轧机本体1外侧壁对应切削液腔2位置固定连接有出液管15，出液管15进液口穿入切削液腔2与冷轧机本体1固定连接，出液管15下端设置有用于降低流速的缓流装置16，缓流装置16上端进液口与出液管15下端出液口相连通，缓流装置16下端出液口设置在近传送带12上表面位置。

进一步地，为了方便手机固体回收物，收集仓4右端位于从动辊11下方固定连接有用于收集传送带12上金属切削物的收集盒17，进一步地，为了方便倾倒杂质，主动辊10外直径大于从动辊11外直径，进一步地，为了方便传动和阻隔，侧挡板14为橡胶材质侧挡板，本实用新型的一种具有切削液回收装置的铝带用冷轧机通过在出液管15和收集仓4之间设置有用于同时过滤切削液内固体杂质和传送固体杂质到收集盒内部的传送装置，并且同步将过滤好之后的切削液回抽至切削液腔内部，不仅大大提升切削液回收利用效率，降低成本，而且大大降低传动电机功耗，延长传动装置的使用寿命。

工作原理：通过出液管15排出的切削液废液顺着缓流装置16倒在传送带12上，液体经过传送带12过滤流入收集仓4内，切削液中的固态杂质顺着传送带12带入到收集盒17内，十分方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种具有切削液回收装置的铝带用冷轧机，包括冷轧机本体（1），其特征是：所述的冷轧机本体（1）内部固定连接有用于配合冷轧机本体（1）工作的切削液腔（2），冷轧机本体（1）下端固定连接有连接支架（3），所述的连接支架（3）下端固定连接有用于收集切削液过滤液的收集仓（4），所述的冷轧机本体（1）左侧近下端固定连接有用于将收集仓（4）内切削液过滤液抽取到切削液腔（2）的抽水泵（5），所述的抽水泵（5）进水口与收集仓（4）之间通过抽水管（6）相连通，抽水泵（5）出水口与切削液腔（2）之间通过出水管（7）相连通，所述的连接支架（3）左侧位于抽水泵（5）下端固定连接有传动电机（8），所述传动电机（8）的外侧转轴（9）上固定连接有与转轴（9）同轴心的主动辊（10），所述的连接支架（3）上近右侧设置有与主动辊（10）相对应的从动辊（11），所述的主动辊（10）和从动辊（11）上套有传送带（12），所述的从动辊（11）通过传送带（12）与主动辊（10）同步旋转，从动辊（11）弧形面上对称设置有三个用于方便抖落传送带（12）上表面金属切削物的抖动块（13），所述的传送带（12）为金属滤网材质传送带，传送带（12）外侧端固定连接有用于防止金属切削物从传送带（12）两侧滑落的侧挡板（14），所述的冷轧机本体（1）外侧壁对应切削液腔（2）位置固定连接有出液管（15），所述的出液管（15）进液口穿入切削液腔（2）与冷轧机本体（1）固定连接，出液管（15）下端设置有用于降低流速的缓流装置（16），所述的缓流装置（16）上端进液口与出液管（15）下端出液口相连通，缓流装置（16）下端出液口设置在近传送带（12）上表面位置。

2.根据权利要求1所述的一种具有切削液回收装置的铝带用冷轧机，其特征是：所述的收集仓（4）右端位于从动辊下方固定连接有用于收集传送带（12）上金属切削物的收集盒（17）。

3.根据权利要求1所述的一种具有切削液回收装置的铝带用冷轧机，其特征是：所述的主动辊（10）外直径大于从动辊（11）外直径。

4.根据权利要求1所述的一种具有切削液回收装置的铝带用冷轧机，其特征是：所述的侧挡板（14）为橡胶材质侧挡板。