CN211728509U - 一种磁钢切割用的外圆切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁钢切割用的外圆切割机，涉及切割设备技术领域，其技术方案要点是：包括底座、设置于底座上的输送带以及切割装置，所述底座上设有切割室，所述切割装置设于切割室内，所述输送带贯穿切割室，所述底座上设有冷却液箱，所述冷却液箱连接有冷却液管以及动力泵，所述冷却液管的一端伸入切割室内并连接有冷却喷头，所述冷却喷头对位于切割装置的切割处，所述切割室底部设有集液槽，所述集液槽下方设有与其连通的清水槽，在所述清水槽与集液槽之间设有用于过滤杂质的过滤机构，所述清水槽通过循环管与冷却液箱连接。本实用新型能够防止灰尘散出，并收集使用的冷却水进行循环使用，具有节省资源的优点。

Description

一种磁钢切割用的外圆切割机

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，它涉及一种磁钢切割用的外圆切割机。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。在生产加工过程中，通常需要对其进行切割打磨。

现有技术中采用外圆切割机进行切割，底座、设置于底座上的输送带以及切割装置，切割装置位于输送带上方，通过将工件放置于输送带上，由输送带送入切割装置内，切割装置采用电机带动圆刀转动，使得工件经过切割装置时，能够利用圆刀的外径抵触于工件表面，从而对工件进行切割作业，而为了提高切割效果，通常会给切刀不断通入冷却水，使得切刀能够冷却，并且避免灰尘散出。

但是在不断切割时，产生的粉尘越来越多，冷却水可能来不及冲散，容易导致粉尘散出，影响生产环境，并且冷却水使用时任由其流失，导致资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁钢切割用的外圆切割机，能够防止灰尘散出，并收集使用的冷却水进行循环使用，具有节省资源的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磁钢切割用的外圆切割机，包括底座、设置于底座上的输送带以及切割装置，所述底座上设有切割室，所述切割装置设于切割室内，所述输送带贯穿切割室，所述底座上设有冷却液箱，所述冷却液箱连接有冷却液管以及用于将冷却液抽入冷却液管内的动力泵，所述冷却液管的一端伸入切割室内并连接有冷却喷头，所述冷却喷头对位于切割装置的切割处，所述切割室底部设有集液槽，所述集液槽下方设有与其连通的清水槽，在所述清水槽与集液槽之间设有用于过滤杂质的过滤机构，所述清水槽通过循环管与冷却液箱连接。

进一步设置：所述集液槽的槽底呈倾斜设置，且所述集液槽槽底最低点处设有排液口，所述排液口与清水槽连通。

进一步设置：所述过滤机构包括设置于集液槽内过滤网板以及设置于排液口的过滤片，所述过滤网板上的过滤网孔大小大于过滤片的网孔大小。

进一步设置：所述过滤网板倾斜设置于集液槽内，且所述过滤网板的倾斜方向与集液槽的倾斜方向相反。

进一步设置：所述过滤片定位插接于排液口上。

进一步设置：所述清水槽顶部位于排液口的一侧设有挡流板，所述挡流板与排液口之间形成缓流通道，所述清水槽对位于缓流通道下方的位置处向下凹陷形成沉淀槽，所述清水槽远离沉淀槽的一侧通过清水管与冷却箱连接。

进一步设置：所述沉淀槽的槽底连接有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

进一步设置：所述冷却液管设置有两个，所述冷却喷头一一对应于冷却液管设有两个，且两所述冷却喷头分别对位于切割装置切割处的两侧。

进一步设置：所述切割室供输送带贯穿的两侧分别设有进料口与出料口，所述进料口与出料口顶部均设有自然垂落的柔性隔尘条。

进一步设置：所述切割室位于进料口与出料口的一侧均设有集尘壳，所述底座上设置有吸尘管与吸尘器，所述吸尘管的一端与吸尘器连接，另一端连接有两个分管，两所述分管分别与两个集尘壳连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的切割室，能够隔离切割处与室外环境，使得不论产生多大的粉尘，均能不会散出，具有提高生产环境的效果；

2、通过集液槽与清水槽的设置，能够收集使用后的冷却液，并利用过滤机构对其进行过滤，过滤后送入冷却液箱内循环使用，具有节省资源的优点；

3、通过设置的沉淀槽与挡流板，能够对清水槽内的冷却液进行杂质沉淀，以进一步提高冷却液的过滤效果，方便冷却液循环使用，节省资源；

4、通过设置的吸尘器与吸尘管，能够对进料口与出料口进行吸尘，一方面避免粉尘散出，另一方面能够清理切割工件外表面的杂质，以便于切割和收集。

附图说明

图1为外圆切割机的结构示意图；

图2为外圆切割机侧面的结构示意图；

图3为外圆切割机将集液槽、清水槽以及底座剖开的部分结构示意图。

图中：1、底座；2、输送带；3、切割装置；4、切割室；41、进料口；42、出料口；43、柔性隔尘条；44、集尘壳；5、冷却液箱；51、冷却液管；52、动力泵；53、冷却喷头；6、集液槽；61、排液口；7、清水槽；71、挡流板；72、环流通道；73、沉淀槽；731、排污管；732、排污阀；8、过滤机构；81、过滤网板；82、过滤片；9、循环管；10、吸尘管；101、分管；11、吸尘器。

具体实施方式

参照图1至图3对磁钢切割用的外圆切割机做进一步说明。

一种磁钢切割用的外圆切割机，如图1所示，包括底座1、设置于底座1上的输送带2以及切割装置3，在底座1上设有切割室4，切割装置3设置于切割室4内，输送带2的贯穿切割室4，从而将工件通过输送带2送入切割室4内切割，避免粉尘散出，提高车间环境质量。

如图1和图2所示，切割时供输送带2贯穿的两侧分别开设有进料口41与出料口42，出料口42底部固定设有倾斜朝下的卸料斗，以便于引导切割后的工件滑出。在出料口42与进料口41的顶部上均安装有多条自然垂露的柔性隔尘条43，柔性隔成条底部抵触于进料口41与出料口42的底部，在工件进出时，能够随着输送带2的输送推动柔性隔尘条43弯折，以便于工件进出，且工件切割时能够进一步提高防尘效果。

如图2所示，进一步的，在切割室4位于进料口41与出料口42的侧部均设有集尘壳44，底座1上设置有吸尘管10与吸尘器11，吸尘管10的一端与吸尘器11连接，另一端连接有两个分管101，两个分管101分别与两个集尘壳44连接。通过吸尘器11吸尘，能够对工件进出切割室4时进行吸尘，一方面提高切割质量，另一方面提高工件切割后的表面整洁度，方便工件收集。

如图1和图3所示，在底座1的一侧设有放置冷却液的冷却液箱5，冷却液箱5上连接有冷却液管51以及用于将冷却液抽入冷却液管51内的动力泵52，冷却液管51远离冷却箱的一端伸入切割室4内并连接有冷却喷头53，冷却喷对位于切割装置3的切刀环的切割处，由此能够输送冷却液对切刀环进行冷却，并且将切割时产生的粉尘通过冷却液冲洗，避免粉尘飞扬，提高对工件的切割效果。其中，冷却液管51设置有两个，冷却喷头53一一对应于冷却液管51设有两个，且两个冷却喷头53分别对位于且各装置切割处的两侧，以提高冷却效果，并进一步避免粉尘飞扬。

如图1和图3所示，在切割室4底部设有与其连通的集液槽6，使得喷出的冷却液滴落至集液槽6内收集。在集液槽6的下方设有与其连通的清水槽7，在清水槽7与集液槽6之间设有用于过滤杂质的过滤机构8，清水槽7通过循环管9与冷却液箱5连接，清水槽7的底部高于冷却液箱5的顶部，从而将使用后的过滤液经过过滤机构8过滤后，利用重力作用将冷却液从清水槽7内通过循环管9流入冷却液箱5内循环使用，节省资源。

如图1和图3所示，集液槽6的槽底呈倾斜设置，且集液槽6槽底最低点处设有排液口61，排液口61与清水槽7连通，从而能够通过重力作用将冷却液自然流入清水槽7内。在清水槽7顶部位于排液口61的一侧设有挡流板71，挡流板71与排液口61之间形成缓流通道，在清水槽7对位于缓流通道下方的位置处向下凹陷形成沉淀槽73，循环管9设置于清水槽7远离沉淀槽73的一侧底部，使得流入清水槽7内的冷却液，通过挡流板71缓冲流速后，在沉淀槽73内将过滤后的冷却液内的杂质进一步沉淀，以提高循环冷却液的水质，便于循环使用。

如图1和图3所示，过滤机构8包括设置于集液槽6内过滤网板81以及设置于排液口61的过滤片82，过滤网板81上的过滤网孔大小大于过滤片82的网孔大小，先由过滤网板81过滤掉大部分杂质后，再利用过滤片82将流入清水槽7内的冷却液进一步过滤，使其过滤更为彻底，从而结合沉淀槽73能够将冷却液过滤完全，便于冷却液循环使用。其中，过滤片82定位插接于排液口61上，便于拆装更替；过滤网板81倾斜设置于集液槽6的槽底上，且过滤网板81的倾斜方向与集液槽6的倾斜方向相反，以便于拦截杂质，同时，过滤网板81与集液槽6插接设置，以便于过滤网板81取出进行清理。

如图3所示，进一步的，沉淀槽73的槽底连接有排污管731，排污管731上设置有排污阀732，方便排出沉淀槽73内堆积的杂质。在切割完成后，通过打开排污阀732将沉淀槽73内的杂质排出，以方便再次使用。

工作原理：将带切割磁感工件放置于输送带2上，由输送带2将工件送入切割室4内，利用切割装置3对其进行切割，且在切割时，有由动力泵52将冷却液抽至冷却喷头53上喷出，从而对切刀环进行冷却，并且能够将切割时产生的粉尘冲洗掉，避免粉尘飞扬。使用的冷却液落至集液槽6内收集，并通过过滤机构8对其进行过滤，过滤后的冷却液流入清水槽7内的沉淀槽73内沉淀，之后由循环管9将过滤好的冷却液送入冷却液箱5内进行循环使用，节约资源。通过上述方案，本实用新型能够防止灰尘散出，并收集使用的冷却水进行循环使用，具有节省资源的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磁钢切割用的外圆切割机，包括底座(1)、设置于底座(1)上的输送带(2)以及切割装置(3)，其特征在于，所述底座(1)上设有切割室(4)，所述切割装置(3)设于切割室(4)内，所述输送带(2)贯穿切割室(4)，所述底座(1)上设有冷却液箱(5)，所述冷却液箱(5)连接有冷却液管(51)以及用于将冷却液抽入冷却液管(51)内的动力泵(52)，所述冷却液管(51)的一端伸入切割室(4)内并连接有冷却喷头(53)，所述冷却喷头(53)对位于切割装置(3)的切割处，所述切割室(4)底部设有集液槽(6)，所述集液槽(6)下方设有与其连通的清水槽(7)，在所述清水槽(7)与集液槽(6)之间设有用于过滤杂质的过滤机构(8)，所述清水槽(7)通过循环管(9)与冷却液箱(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁钢切割用的外圆切割机，其特征在于，所述集液槽(6)的槽底呈倾斜设置，且所述集液槽(6)槽底最低点处设有排液口(61)，所述排液口(61)与清水槽(7)连通。

3.根据权利要求2所述的一种磁钢切割用的外圆切割机，其特征在于，所述过滤机构(8)包括设置于集液槽(6)内过滤网板(81)以及设置于排液口(61)的过滤片(82)，所述过滤网板(81)上的过滤网孔大小大于过滤片(82)的网孔大小。

4.根据权利要求3所述的一种磁钢切割用的外圆切割机，其特征在于，所述过滤网板(81)倾斜设置于集液槽(6)内，且所述过滤网板(81)的倾斜方向与集液槽(6)的倾斜方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种磁钢切割用的外圆切割机，其特征在于，所述过滤片(82)定位插接于排液口(61)上。

6.根据权利要求2所述的一种磁钢切割用的外圆切割机，其特征在于，所述清水槽(7)顶部位于排液口(61)的一侧设有挡流板(71)，所述挡流板(71)与排液口(61)之间形成缓流通道，所述清水槽(7)对位于缓流通道下方的位置处向下凹陷形成沉淀槽(73)，所述循环管(9)设置于清水槽(7)远离沉淀槽(73)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种磁钢切割用的外圆切割机，其特征在于，所述沉淀槽(73)的槽底连接有排污管(731)，所述排污管(731)上设置有排污阀(732)。

8.根据权利要求1所述的一种磁钢切割用的外圆切割机，其特征在于，所述冷却液管(51)设置有两个，所述冷却喷头(53)一一对应于冷却液管(51)设有两个，且两所述冷却喷头(53)分别对位于切割装置(3)切割处的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种磁钢切割用的外圆切割机，其特征在于，所述切割室(4)供输送带(2)贯穿的两侧分别设有进料口(41)与出料口(42)，所述进料口(41)与出料口(42)顶部均设有自然垂落的柔性隔尘条(43)。

10.根据权利要求9所述的一种磁钢切割用的外圆切割机，其特征在于，所述切割室(4)位于进料口(41)与出料口(42)的一侧均设有集尘壳(44)，所述底座(1)上设置有吸尘管(10)与吸尘器(11)，所述吸尘管(10)的一端与吸尘器(11)连接，另一端连接有两个分管(101)，两所述分管(101)分别与两个集尘壳(44)连接。

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