CN209223836U - 一种用于加工齿轮减速箱的齿轮的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工齿轮减速箱的齿轮的磨床，涉及齿轮加工设备的技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有用于喷冷却液的喷管，所述工作台开设有漏液孔，所述漏液孔接有漏液管，所述漏液管正下方设置有循环箱，所述循环箱内可拆卸设置有过滤网，所述循环箱位于所述过滤网下方的侧壁设置有与所述喷管连接的回流管，所述回流管安装有水泵。本实用新型通过过滤网的过滤作用，将冷却液中的金属屑分离出来，从而可降低重新输回喷管的冷却液中的金属屑的量，从而可降低磨盘和齿轮被金属液破坏的可能性。

Description

一种用于加工齿轮减速箱的齿轮的磨床

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于加工齿轮减速箱的齿轮的磨床。

背景技术

齿轮是齿轮变速箱中最主要的机械传动部件之一，齿轮在加工过程中，需要在轮体的内部加工内圆，也需要在轮体的外部加工齿牙。

内圆的加工通常利用磨盘进行加工，一般磨床包括工作台，工作台上设置有固定齿轮的夹具和电机，磨盘装在电机的输出轴，对齿轮进行打磨；且为了避免面工件和磨盘过热，会使用冷却液进行冷却，为了节省成本会对冷却液循环利用。但是冷却液里有金属屑，若直接将带有金属屑的冷却液喷到齿轮和磨盘上，则会损坏齿轮和磨盘。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工齿轮减速箱的齿轮的磨床，通过过滤网的过滤作用，将冷却液中的金属屑分离出来，从而可降低重新输回喷管的冷却液中的金属屑的量，从而可降低磨盘和齿轮被金属液破坏的可能性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工齿轮减速箱的齿轮的磨床，包括工作台，所述工作台上设置有用于喷冷却液的喷管，所述工作台开设有漏液孔，所述漏液孔接有漏液管，所述漏液管正下方设置有循环箱，所述循环箱内可拆卸设置有过滤网，所述循环箱位于所述过滤网下方的侧壁设置有与所述喷管连接的回流管，所述回流管安装有水泵。

通过采用上述技术方案，对齿轮和磨盘冷却后的冷却液从漏液孔留下，并通过漏液管落到循环箱内，经过滤网的过滤作用后再由回流管输回喷管进行冷却。通过过滤网的过滤作用，将冷却液中的金属屑分离出来，从而可降低重新输回喷管的冷却液中的金属屑的量，从而可降低磨盘和齿轮被金属液破坏的可能性。

优选的，所述循环箱内壁设置有支撑环，所述过滤网放置在所述支撑环上，且所述过滤网侧边缘且朝上一侧设置有呈竖向的挡边。

通过采用上述技术方案，过滤网放置在支撑环上，当需要清理过滤网上的金属屑时可以过滤网直接拿出。且通过挡边的设置，可增加金属屑的收集量，减少清理过滤网的频率。

优选的，所述循环箱内壁且位于所述挡边的上方设置有呈倾斜且可形变的导流环，所述导流环与所述循环箱内壁连接一端的高度高于远离所述循环箱内壁一端的高度，且所述导流环的竖向投影覆盖所述挡边。

通过采用上述技术方案，由于冷却液在下落时可能落到挡边上，且可能卡在挡边与循环箱的内壁之间，影响过滤网的取出。通过导流环的设置，可将流到循环箱内壁的冷却液引导到过滤网上，从而可降低落在挡边上的概率，减小了对过滤网取出的影响。

优选的，所述循环箱内壁且位于所述漏液管的正下方转动设置有转轴，所述转轴上且位于所述漏液管的正下方设置有磁环，所述循环箱外壁设置有与所述转轴连接的电机。

通过采用上述技术方案，冷却液的金属屑的大小不同，若金属屑的较小时可能会将过滤网堵住，从而会影响冷却液的流通性。通过磁环的设置，对冷却液中的金属屑进行吸引，从而可以降低落到过滤网上的细小的金属屑的量，从而可降低过滤网被堵住的概率。

优选的，所述磁环外套设有塑料膜。

通过采用上述技术方案，当磁环吸引金属屑时，金属屑都被吸引在塑料膜上，当需要清理磁环上的金属屑时，可直接将塑料膜取下，即可将磁环上的大部分金属屑取下，从而可减少清理磁环花费的时间，提高清理磁环的效率。

优选的，所述磁环周面呈波浪状。

通过采用上述技术方案，增加了磁环吸引金属屑的面积，从而可增加吸引金属屑的量，减少清理磁环的次数。

优选的，所述循环箱侧壁设置有与所述循环箱内部连通的连接管，所述连接管远离所述循环箱一端设置有冷风机。

通过采用上述技术方案，由于磨盘和齿轮在加工时较热，冷却液会将热量带走，而冷却液自身温度会升高，若直接再循环去降温，会降低冷却液的降温效果。通过冷风机的设置，加快循环箱内的空气流动，使得冷却液落下时大量热量会被空气带走，从而降低了冷却液的温度，使得冷却液对齿轮和磨盘的冷却效果始终较好。

优选的，所述连接管呈倾斜设置，且所述连接管与所述循环箱连接一端的高度高于远离所述循环箱一端的高度。

通过采用上述技术方案，冷却液下落时可能会溅射到连接管内，当冷却液流到冷风机时可能会造成冷风机的短路，损坏冷风机。通过将连接管设置呈倾斜状，可将溅射到连接管的冷却液引导回流至循环箱内，从而可降低冷却液损坏冷风机的概率，同时也可以降低冷却液的浪费。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过过滤网的过滤作用，将冷却液中的金属屑分离出来，从而可降低重新输回喷管的冷却液中的金属屑的量，从而可降低磨盘和齿轮被金属液破坏的可能性；

2、通过磁环的设置，对冷却液中的金属屑进行吸引，从而可以降低落到过滤网上的细小的金属屑的量，从而可降低过滤网被堵住的概率；

3、通过冷风机的设置，加快循环箱内的空气流动，使得冷却液落下时大量热量会被空气带走，从而降低了冷却液的温度，使得冷却液对齿轮和磨盘的冷却效果始终较好。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的循环箱及循环箱上的结构的平面图。

附图标记：1、工作台；11、喷管；12、漏液孔；13、漏液管；2、循环箱；21、支撑环；22、过滤网；221、挡边；23、导流环；24、连接管；25、冷风机；26、回流管；27、水泵；31、转轴；33、磁环；34、塑料膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种用于加工齿轮减速箱的齿轮的磨床，参照图1，包括工作台1，工作台1上固定设置有用于喷冷却液的喷管11，工作台1开设有漏液孔12，漏液孔12接有漏液管13，漏液管13正下方设置有循环箱2，循环箱2呈圆筒状。喷管11喷出的冷却液对齿轮和磨盘冷却之后通过漏液孔12流到漏液管13，再落到循环箱2内。

参照图1和图2，循环箱2内壁固定设置有呈水平的支撑环21，支撑环21上放置有过滤网22，过滤网22侧边缘且朝上一侧固定设置有呈竖向的挡边221，且挡边221形成的环的外径小于循环箱2的内径，挡边221用于提高收集金属屑的量。在循环箱2内壁且位于挡边221的上方固定设置有呈倾斜且可形变的导流环23，导流板采用橡胶制成；导流环23与循环箱2内壁连接一端的高度高于远离循环箱2内壁一端的高度，且导流环23的竖向投影覆盖挡边221，降低冷却液落在挡边221上的概率。

循环箱2内壁且位于漏液管13的正下方转动设置有转轴31，且转轴31伸出循环箱2的侧壁外；循环箱2外壁固定设置有电机（图中未示出），电机的输出轴与伸出循环箱2的转轴31通过齿轮啮合传动。在转轴31上且位于漏液管13的正下方固定设置有磁环33，磁环33周面呈波浪状，且磁环33外套设有塑料膜34，当需要清理磁环33上的金属屑时，可将塑料膜34直接撕下，提高清理的效率。

在循环箱2侧壁固定设置有与循环箱2内部连通的连接管24，连接管24呈倾斜设置，且连接管24与循环箱2连接一端的高度高于远离循环箱2一端的高度。在连接管24远离循环箱2一端固定设置有冷风机25，用于加快循环箱2内的空气的流动，降低吸收了磨盘、齿轮的热量的冷却液的温度。

循环箱2位于过滤网22下方的侧壁固定设置有与喷管11连接的回流管26，回流管26安装有水泵27。

本实施例的工作原理：

使用时，对磨盘和齿轮冷却之后的冷却液依次经过漏液孔12、漏液管13落到磁环33的塑料膜34上，部分金属屑被吸引住，其他金属液随着冷却液落到过滤网22上，金属屑会被过滤网22分离出来，经分离后的冷却液再经回流管26输送到喷管11内再次进行冷却。

当需要清理过滤网22上的金属屑时，可用磁铁吸引金属屑；当需要清理磁环33上的金属屑时，将塑料膜34撕下，再刮下剩余的金属屑，然后再套一个塑料膜34。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于加工齿轮减速箱的齿轮的磨床，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有用于喷冷却液的喷管(11)，其特征在于，所述工作台(1)开设有漏液孔(12)，所述漏液孔(12)接有漏液管(13)，所述漏液管(13)正下方设置有循环箱(2)，所述循环箱(2)内可拆卸设置有过滤网(22)，所述循环箱(2)位于所述过滤网(22)下方的侧壁设置有与所述喷管(11)连接的回流管(26)，所述回流管(26)安装有水泵(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮减速箱的齿轮的磨床，其特征在于：所述循环箱(2)内壁设置有支撑环(21)，所述过滤网(22)放置在所述支撑环(21)上，且所述过滤网(22)侧边缘且朝上一侧设置有呈竖向的挡边(221)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工齿轮减速箱的齿轮的磨床，其特征在于：所述循环箱(2)内壁且位于所述挡边(221)的上方设置有呈倾斜且可形变的导流环(23)，所述导流环(23)与所述循环箱(2)内壁连接一端的高度高于远离所述循环箱(2)内壁一端的高度，且所述导流环(23)的竖向投影覆盖所述挡边(221)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮减速箱的齿轮的磨床，其特征在于：所述循环箱(2)内壁且位于所述漏液管(13)的正下方转动设置有转轴(31)，所述转轴(31)上且位于所述漏液管(13)的正下方设置有磁环(33)，所述循环箱(2)外壁设置有与所述转轴(31)连接的电机。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工齿轮减速箱的齿轮的磨床，其特征在于：所述磁环(33)外套设有塑料膜(34)。

6.根据权利要求4所述的一种用于加工齿轮减速箱的齿轮的磨床，其特征在于：所述磁环(33)周面呈波浪状。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮减速箱的齿轮的磨床，其特征在于：所述循环箱(2)侧壁设置有与所述循环箱(2)内部连通的连接管(24)，所述连接管(24)远离所述循环箱(2)一端设置有冷风机(25)。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工齿轮减速箱的齿轮的磨床，其特征在于：所述连接管(24)呈倾斜设置，且所述连接管(24)与所述循环箱(2)连接一端的高度高于远离所述循环箱(2)一端的高度。