CN212143989U - 一种除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种除尘装置，包括：一机柜；一滑动配置在所述机柜上的除尘箱体，所述除尘箱体水平方向的一侧面上开设有一进料口，其水平方向的另一侧面上开设有一出料口，其底面上开设有一抽风口；一安装在所述除尘箱体内且位于所述进料口与出料口之间的除尘机构；一安装在所述除尘箱体内且位于所述除尘机构下方的粉尘收集袋；一安装在所述除尘箱体的抽风口处的抽风机；一安装在所述机柜上的让位驱动机构；以及一安装在所述机柜内且分别与所述除尘机构、抽风机和让位驱动机构连接的PLC控制器。本实用新型有效地清除冷镦机原材料表面所附着的95％以上的粉尘且具备让位功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置。
背景技术
钢材通过拉丝机拉至特定的直径后，通过冷镦机成型模具后生产出各行各业用的零件，零件包括螺丝、螺母、小齿轮、异形件等。从钢厂出来的钢材由于线径或直径精度等原因不能直接用作冷镦原材料，要经过拉丝工艺精加工才能作为冷镦原材料。拉丝工艺会采用拉丝粉或者滑石粉之类的润滑粉剂对钢材进行处理，因此拉丝厂出品的成品钢材表面会残留有拉丝粉尘。这些拉丝粉尘进入冷镦机内部后，会对冷镦机的冷镦油造成污染变质，拉丝粉尘与冷镦油混合后会形成油泥，经过润滑油泵循环注入机体后，油泥会附着在油路管道内壁上，日积月累油管会完全堵住，造成冷镦机因缺少润滑而加速配件的磨损，使得冷镦机损坏或精度下降，同时也会影响冷镦模具的使用寿命，导致冷镦模具容易拉伤，排气孔堵塞，严重缩短冷镦油的使用寿命，换下来的废油很难处理再利用。
虽然冷镦机的油箱自带滤油机，滤油机利用离心方式滤出部分油泥，但是对已经进入润滑系统管道内及配件上的油泥，滤油机是无能为力的。因此，最好的办法便是防止这些拉丝粉尘进入冷镦机内部。目前，现有的冷镦机的原材料入口处并没有设置有用于清除原材料表面附着的拉丝粉尘的除尘装置。
为此，本申请人进行了有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种除尘装置，包括：
一机柜；
一滑动配置在所述机柜上的除尘箱体，所述除尘箱体水平方向的一侧面上开设有一进料口，其水平方向的另一侧面上开设有一出料口，其底面上开设有一抽风口；
一安装在所述除尘箱体内且位于所述进料口与出料口之间的用于清除冷镦原材料表面粉尘的除尘机构；
一安装在所述除尘箱体内且位于所述除尘机构下方的用于收集被所述除尘机构清除落下的粉尘的粉尘收集袋；
一安装在所述除尘箱体的抽风口处的抽风机；
一安装在所述机柜上的用于驱动所述除尘箱体让位的让位驱动机构；以及
一安装在所述机柜内且分别与所述除尘机构、抽风机和让位驱动机构连接的PLC控制器。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述除尘机构包括：
一轴设在所述除尘箱体内且位于所述进料口与出料口之间的除尘转筒，所述除尘转筒的外周面上周向间隔开设有若干漏尘孔；
一安装在所述除尘转筒的内筒面上的毛刷组件，所述毛刷组件在所述除尘转筒的带动下将进入所述除尘转筒内的冷镦原材料表面所附着的粉尘刷下；以及
一与所述PLC控制器连接的用于驱动所述除尘转筒进行转动的除尘转筒驱动机构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述除尘转筒驱动机构包括：
一固定安装在所述除尘箱体内且位于所述进料口与出料口之间的转动轴承，所述除尘转筒的一端套入所述转动轴承的内圈并与所述内圈固定；
一套设在所述除尘转筒的外周面上的皮带从动轮；
一安装在所述除尘箱体内且位于所述除尘转筒一侧并与所述PLC控制器连接的除尘驱动电机；
一安装在所述除尘驱动电机的输出轴上的皮带主动轮；以及
一环绕在所述皮带主动轮和皮带从动轮上的传动皮带。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述毛刷组件包括：
一安装在所述除尘转筒的内筒面上的螺旋状骨架；以及
均匀分布在所述螺旋状骨架的内侧面上的刷毛。
本实用新型的一个优选实施例中，所述除尘装置还包括一安装在所述除尘箱体内且与所述PLC控制器连接的用于清理所述毛刷组件的毛刷清理吹气组件。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述毛刷清理吹气组件包括：
一安装在所述除尘箱体内且位于所述除尘转筒一侧的吹气喷头，所述吹气喷头的喷气口朝向所述除尘转筒；
一吹气电磁阀，所述吹气电磁阀的出气口通过一压缩空气输送管与所述吹气喷头的进气口连接；以及
一安装在所述除尘箱体外侧上且与PLC控制器连接的压缩气体过滤组合元件，所述压缩气体过滤组合元件的进气端与工厂压缩空气管道连接，其出气端与所述吹气电磁阀的进气口连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述粉尘收集袋通过一粉尘收集袋安装筒体安装在所述除尘箱体内。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述除尘箱体的进料口上安装有一喇叭状导向构件。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述让位驱动机构包括：
对称间隔设置在所述机柜的顶面且位于所述除尘箱体两侧的第一、第二滑动导轨；
固定设置在所述除尘箱体的两侧面上的第一、第二条形滑块，所述第一、第二条形滑块滑动配置在所述第一、第二滑动导轨上；以及
一安装在所述机柜的顶面上且与所述除尘箱体连接并与所述PLC控制器连接的用于驱动所述除尘箱体沿着所述第一、第二滑动导轨进行滑移的让位气缸。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述机柜的顶面上位于所述除尘箱体的工作位置处安装有一用于避免所述除尘箱体由让位位置滑动至工作位置时发生碰撞的移动缓冲组件。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述机柜的顶面上还设置有一用于包围住所述让位驱动机构及除尘箱体的防护罩。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述除尘装置还包括一安装在所述机柜的顶面上且位于所述除尘箱体的进料口的前侧的线材矫直台。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述线材矫直台包括：
一安装在所述机柜的顶面上且位于所述除尘箱体的进料口的前侧的矫直台支架；
一水平设置在所述矫直台支架上的矫直轮安装板；
若干间隔轴设在所述矫直轮安装板上的矫直轮，所述若干矫直轮之间构成有一矫直通道；以及
一设置在所述矫直轮安装板上且位于所述矫直通道的进料端处的矫直台线材入口。
由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：当冷镦机正常生产时，带有粉尘的冷镦原材料经过线材矫直台进行矫直后进入除尘箱体进行除尘处理，再进入冷镦机使用；当冷镦机把冷镦原材料加工完毕后，通过让位驱动机构驱动除尘箱体进行让位，便于操作者将冷镦原材料中尾段线材从冷镦机的入线口拔出。本实用新型能够有效地清除冷镦机原材料表面所附着的95％以上的粉尘，避免粉尘进入冷镦机内部，有效地提高了冷镦油的使用寿命，防止了油路堵塞，提高了冷镦成型模具的使用寿命，提高了冷镦零件的质量。本实用新型不仅限用于冷镦机原材料除尘，其中冷镦机包括多工位成型机、螺丝机、螺母机、单工位打头机、一模二冲打头机等等，其还可以用于其他钢材或管材表面除尘。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的除尘箱体部分的结构示意图。
图3是图2的C-C向剖视图。
图4是本实用新型的除尘机构的结构示意图。
图5是本实用新型去掉防护罩及线材矫直台后的结构示意图。
图6是本实用新型去掉除尘箱体部分及让位驱动机构后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，图中给出的是一种除尘装置，包括机柜100、除尘箱体200、除尘机构300、粉尘收集袋400、抽风机500、让位驱动机构600以及PLC控制器700。
机柜100由前柜板、后柜板、左柜板、右柜板以及顶柜板和底柜板围合而成，机柜100的顶柜板开设有一让位窗口101，以方便除尘箱体200进行移动。在机柜100的底柜板的四个角位置处分别安装有一调高脚垫110，可通过调节调高脚垫110调整机构100的高度及水平度。
除尘箱体200滑动配置在机柜100上，除尘箱体200水平方向的一侧面上开设有一进料口201，其水平方向的另一侧面上开设有一出料口202，其底面上开设有一抽风口203。在除尘箱体200的进料口201上安装有一喇叭状导向构件210。
除尘机构300安装在除尘箱体200内且位于进料口210与出料口220之间并与PLC控制器700连接，其用于清除冷镦原材料10表面粉尘。具体地，参见图4，除尘机构300包括除尘转筒310、毛刷组件320以及除尘转筒驱动机构330。
除尘转筒310轴设在除尘箱体200内且位于进料口210与出料口220之间，除尘转筒310的外周面上周向间隔开设有若干漏尘孔311。
毛刷组件320安装在除尘转筒310的内筒面上，毛刷组件320在除尘转筒310的带动下将进入除尘转筒310内的冷镦原材料10表面所附着的粉尘刷下。具体地，毛刷组件320包括螺旋状骨架以及刷毛，螺旋状骨架安装在除尘转筒的内筒面上，刷毛均匀分布在螺旋状骨架的内侧面上。在本实施例中，刷毛优选地采用柔软材料制成，避免划伤冷镦原材料10表面上的磷化膜。
除尘转筒驱动机构330与PLC控制器700连接，其用于驱动除尘转筒310进行转动。除尘转筒驱动机构330包括转动轴承331、皮带从动轮332、除尘驱动电机333、皮带主动轮334以及传动皮带335。转动轴承331固定安装在除尘箱体200内且位于进料口210与出料口220之间，除尘转筒310的一端套入转动轴承331的内圈并与该内圈固定。皮带从动轮332套设在除尘转筒310的外周面上。除尘驱动电机333安装在所述除尘箱体内且位于所述除尘转筒一侧并与所述PLC控制器连接的除尘驱动电机。皮带主动轮334安装在除尘驱动电机333的输出轴上。传动皮带335环绕在皮带主动轮334和皮带从动轮332上。
参见图3，粉尘收集袋400安装在除尘箱体200内且位于除尘机构300下方，其用于收集被除尘机构300清除落下的粉尘。在本实施例中，粉尘收集袋400通过一粉尘收集袋安装筒体410安装在除尘箱体200内。
参见图2和图3，抽风机500安装在除尘箱体200的抽风口203处，其与PLC控制器700连接。抽风机500工作时，使得除尘箱体200内形成负压，被除尘机构300清除落下的粉尘在负压作用下进入粉尘收集袋400内。
让位驱动机构600安装在机柜100上且与PLC控制器700连接，其用于驱动除尘箱体200进行让位。具体地，参见图5并结合图1，让位驱动机构600包括滑动导轨610a、610b、条形滑块620a、620b以及让位气缸630。滑动导轨610a、610b对称间隔设置在机柜100的顶面且位于除尘箱体200的两侧。条形滑块620a、620b固定设置在除尘箱体200的两侧面上且滑动配置在滑动导轨610a、610b，使得除尘箱体200可进行滑移。让位气缸630通过一让位气缸支架631安装在机柜100的顶面上且通过一连接件632与除尘箱体200连接并与PLC控制器700连接，其用于驱动除尘箱体200沿着滑动导轨610a、610b进行滑移。
在机柜100的顶面上位于除尘箱体200的工作位置处安装有移动缓冲组件1000，其用于避免除尘箱体200由让位位置滑动至工作位置时发生碰撞。在本实施例中，移动缓冲组件1000可采用橡胶材料制作而成。
在机柜100的顶面上还设置有防护罩1100，防护罩1100用于包围住让位驱动机构600及除尘箱体200。
本发明的除尘装置还包括毛刷清理吹气组件，毛刷清理吹气组件安装在除尘箱体200内且与PLC控制器700连接，其用于清理附着在毛刷组件320表面上的粉尘。毛刷清理吹气组件包括吹气喷头810、吹气电磁阀(图中未示出)以及压缩气体过滤组合元件820。压缩气体吹气喷头810安装在除尘箱体200内且位于除尘转筒310的一侧，吹气喷头810的喷气口朝向除尘转筒310，其吹出的压缩空气将附着在毛刷组件320表面上的粉尘吹落。压缩气体过滤组合件820安装在除尘箱体200的外侧上，其进气端与工厂压缩空气管道相连，其出气端与吹气电磁阀的进气口连接，其用于对压缩空气进行过滤。吹气电磁阀的出气口通过一压缩空气输送管与吹气喷头810的进气口连接，吹气电磁阀与PLC控制器700连接，由PLC控制器700定时控制。
本发明的除尘装置还包括线材矫直台900，线材矫直台900安装在机柜100的顶面上且位于除尘箱体200的进料口201的前侧。具体地，参见图6，线材矫直台900包括矫直台支架910、矫直轮安装板920、若干矫直轮930以及矫直台线材入口940，矫直台支架910安装在机柜100的顶面上且位于除尘箱体200的进料口201的前侧，矫直轮安装板920水平设置在矫直台支架910上，若干矫直轮930间隔轴设在矫直轮安装板920上，若干矫直轮930之间构成有一矫直通道。矫直台线材入口940设置在矫直轮安装板920上且位于矫直通道的进料端处。冷镦原材料10经由矫直台线材入口940进入矫直通道进行矫直处理。
参见图6，PLC控制器700安装在机柜100的外侧面上，其上集成有若干运行状态指示灯710和若干操作开关720，若干运行状态指示灯710用于显示除尘装置的运行状态，若干操作开关720用于控制除尘机构300、抽风机500、让位驱动机构600以及毛刷清理吹气800等部件进行工作。PLC控制器700还与冷镦机20的控制系统连接；当冷镦机20进入工作状态时，PLC控制器700控制除尘机构300和抽风机500启动运行；当冷镦机20处于待机状态或关机状态时，PLC控制器700控制除尘机构300和抽风机500停止运行。
本实用新型的除尘装置的工作过程如下：
冷镦机20所用的钢丝，经拉丝工序后，残留有拉丝粉尘的冷镦机原材料10经过冷镦机原材料矫直台900矫直后，从除尘箱体200的进料口210进入除尘转筒300内；当冷镦机20送料生产时，PLC控制器700接收到冷镦机运行信号后控制除尘机构300和抽风机500启动运行(除尘装置电源打开的情况下)，此时除尘机构300中的除尘驱动电机333驱动除尘转筒310进行转动，冷镦机原材料10通过安装在除尘转筒310上的毛刷组件320时，附着在冷镦机原材料10上的粉尘被毛刷组件320刷下，粉尘通过除尘转筒310上的漏尘孔311在抽风机500的作用下落入粉尘收集袋400内。除尘后的冷镦机原材料10进入冷镦设备20内生产。
由于冷镦机20无法加工冷镦原材料10的最后一段线材，需要人工把这段尾线材从冷镦机20入线口拔出，此时这段尾线材上面带满冷镦油，又因节约场地原因，本实用新型的除尘装置与冷镦机20距离较近，此时若不把除尘箱体200移开，带着冷镦油的这段尾线材从除尘箱体200返回时，势必会把毛刷组件320污染掉。本实用新型设计了让位功能，即当冷镦机20欠料自动停机时，PLC控制器700控制让位气缸630动作，驱动除尘箱体20向右滑移，以让出位置，便于将这段尾线材从冷镦机20的入线口拔出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (13)
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：
一机柜；
一滑动配置在所述机柜上的除尘箱体，所述除尘箱体水平方向的一侧面上开设有一进料口，其水平方向的另一侧面上开设有一出料口，其底面上开设有一抽风口；
一安装在所述除尘箱体内且位于所述进料口与出料口之间的用于清除冷镦原材料表面粉尘的除尘机构；
一安装在所述除尘箱体内且位于所述除尘机构下方的用于收集被所述除尘机构清除落下的粉尘的粉尘收集袋；
一安装在所述除尘箱体的抽风口处的抽风机；
一安装在所述机柜上的用于驱动所述除尘箱体让位的让位驱动机构；以及
一安装在所述机柜内且分别与所述除尘机构、抽风机和让位驱动机构连接的PLC控制器。
2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘机构包括：
一轴设在所述除尘箱体内且位于所述进料口与出料口之间的除尘转筒，所述除尘转筒的外周面上周向间隔开设有若干漏尘孔；
一安装在所述除尘转筒的内筒面上的毛刷组件，所述毛刷组件在所述除尘转筒的带动下将进入所述除尘转筒内的冷镦原材料表面所附着的粉尘刷下；以及
一与所述PLC控制器连接的用于驱动所述除尘转筒进行转动的除尘转筒驱动机构。
3.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘转筒驱动机构包括：
一固定安装在所述除尘箱体内且位于所述进料口与出料口之间的转动轴承，所述除尘转筒的一端套入所述转动轴承的内圈并与所述内圈固定；
一套设在所述除尘转筒的外周面上的皮带从动轮；
一安装在所述除尘箱体内且位于所述除尘转筒一侧并与所述PLC控制器连接的除尘驱动电机；
一安装在所述除尘驱动电机的输出轴上的皮带主动轮；以及
一环绕在所述皮带主动轮和皮带从动轮上的传动皮带。
4.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述毛刷组件包括：
一安装在所述除尘转筒的内筒面上的螺旋状骨架；以及
均匀分布在所述螺旋状骨架的内侧面上的刷毛。
5.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括一安装在所述除尘箱体内且与所述PLC控制器连接的用于清理所述毛刷组件的毛刷清理吹气组件。
6.如权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述毛刷清理吹气组件包括：
一安装在所述除尘箱体内且位于所述除尘转筒一侧的吹气喷头，所述吹气喷头的喷气口朝向所述除尘转筒；
一吹气电磁阀，所述吹气电磁阀的出气口通过一压缩空气输送管与所述吹气喷头的进气口连接；以及
一安装在所述除尘箱体外侧上且与PLC控制器连接的压缩气体过滤组合元件，所述压缩气体过滤组合元件的进气端与工厂压缩空气管道连接，其出气端与所述吹气电磁阀的进气口连接。
7.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述粉尘收集袋通过一粉尘收集袋安装筒体安装在所述除尘箱体内。
8.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，在所述除尘箱体的进料口上安装有一喇叭状导向构件。
9.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述让位驱动机构包括：
对称间隔设置在所述机柜的顶面且位于所述除尘箱体两侧的第一、第二滑动导轨；
固定设置在所述除尘箱体的两侧面上的第一、第二条形滑块，所述第一、第二条形滑块滑动配置在所述第一、第二滑动导轨上；以及
一安装在所述机柜的顶面上且与所述除尘箱体连接并与所述PLC控制器连接的用于驱动所述除尘箱体沿着所述第一、第二滑动导轨进行滑移的让位气缸。
10.如权利要求9所述的除尘装置，其特征在于，在所述机柜的顶面上位于所述除尘箱体的工作位置处安装有一用于避免所述除尘箱体由让位位置滑动至工作位置时发生碰撞的移动缓冲组件。
11.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，在所述机柜的顶面上还设置有一用于包围住所述让位驱动机构及除尘箱体的防护罩。
12.如权利要求1至11中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括一安装在所述机柜的顶面上且位于所述除尘箱体的进料口的前侧的线材矫直台。
13.如权利要求12所述的除尘装置，其特征在于，所述线材矫直台包括：
一安装在所述机柜的顶面上且位于所述除尘箱体的进料口的前侧的矫直台支架；
一水平设置在所述矫直台支架上的矫直轮安装板；
若干间隔轴设在所述矫直轮安装板上的矫直轮，所述若干矫直轮之间构成有一矫直通道；以及
一设置在所述矫直轮安装板上且位于所述矫直通道的进料端处的矫直台线材入口。
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| CN113102664B (zh) * | 2021-03-31 | 2023-03-10 | 海盐万成标准件股份有限公司 | 一种薄壁空心定位销的冷镦成型装置及其成型方法 |
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