CN117463967B - 一种自带清洁功能的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸模具技术领域，具体是涉及一种自带清洁功能的压铸模具；包括支撑架、动模、定模、模压机构冷却机构和清扫模块；清扫模块包括吹风装置、清扫装置、收集装置和升降装置；通过吹风装置可将动模与定模上粘附的浮灰吹出，在吹风装置吹风的同时，通过升降装置带动清扫装置可对动模与定模相互靠近的一侧进行清洁，从而有效防止动模与定模上粘附牢固灰尘，通过收集装置的设置，可将吹风装置和清扫装置清理出的杂质进行收集，防止灰尘和杂质的飞溅，从而影响操作间的空气环境，保护操作人员的身体健康。

Description

一种自带清洁功能的压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种自带清洁功能的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。如今汽车支架开始采用一体化压铸制造，而过大的零件会导致模具内残留部分冷凝的原料，影响后续压铸加工。

为此，中国专利CN215237729U公开了一种汽车铝合金支架压铸生产模具，其通过设置的减震机构，在上模具和下模具连接整合进行压铸时，在高压压铸的情况下，减震机构能够吸收液压缸受到的较大的压力，对液压缸起到缓冲作用，使液压缸受到的压力减轻，同时液压杆受到的压力也变小了，液压缸和液压杆受到的压力减小，内部产生的磨损自然也得到了减少，延长了液压缸和液压杆的使用寿命；通过设置的加压泵和水箱，在压铸结束后，启动加压泵可以将水箱中的水抽入输水管中，接着水从输水管流入进料管内，并从进料管流向上、下模具中，对两个模具进行清洗，可以防止原料冷凝后堵塞在模具中。

但是，使用水流冲击清洗效果较差，一些原料在稍微冷却后，会凝固在模具内腔，在水压不足的情况下，无法将其冲下，而且在清洗之后，一旦模具内残留水珠，会影响压铸工件的质量，还需要将模具烘干，避免对后续压铸加工造成影响，进而导致加工周期延长。

又如中国专利CN117047067A公开的一种具有自清洁功能的汽车铝合金支架压铸模具，该装置通过机架、模具控制装置和清洁装置实现了在压铸完成后进行自清洁的功能，达到利用振动和气流清洁模具内腔的效果，解决了使用水流清洁模具会延长加工周期的问题。

但是在实际操作过程中，通过振动以及气流清洁虽然能够在一定程度上对粘附在磨具上的灰尘等杂质进行清除，但是在遇到粘附牢固的灰尘时，通过振动和气流清洁无法有效保证清洁效果，并且，该装置通过气流清理，容易导致灰尘的飞窜，从而导致操作间空气污染，从而影响操作人员的身体健康，因此导致使用不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种自带清洁功能的压铸模具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种自带清洁功能的压铸模具，包括支撑架、动模、定模、模压机构、冷却机构和清扫模块；所述支撑架的两侧分别设置有第一安装板和第二安装板；所述模压机构设置在所述第一安装板上；所述动模设置在所述模压机构的输出端；所述定模设置在所述第二安装板上；所述冷却机构设置在所述支撑架的顶部，所述冷却机构的输出端与所述动模连通；所述清扫模块设置在所述支撑架上，所述清扫模块的输出端设置在所述动模与所述定模之间，所述清扫模块包括吹风装置、清扫装置、收集装置和升降装置；所述吹风装置设置在所述支撑架的顶部，所述吹风装置的输出端延伸至所述动模与所述定模的上方，所述升降装置设置在所述支撑架上，所述清扫装置设置在所述升降装置的输出端，所述收集装置设置在所述清扫装置的底部。

在上述的一种自带清洁功能的压铸模具，所述升降装置包括第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构与所述第二升降机构设置在所述支撑架的两侧，所述第一升降机构与所述第二升降机构结构相同，所述第一升降机构与所述第二升降机构均包括螺纹杆、第二光杆、第一驱动器和升降架；所述螺纹杆转动设置在所述支撑架上；所述第二光杆具有一对且设置在所述螺纹杆的两侧；所述第一驱动器设置在所述支撑架的顶部，所述第一驱动器的输出端与所述螺纹杆连接；所述升降架滑动设置在螺纹杆上。

在上述的一种自带清洁功能的压铸模具，所述清扫装置包括第一清扫机构、第二清扫机构、皮带轮组件和第二驱动器；所述第一清扫机构和所述第二清扫机构并排设置在所述升降架上；所述第二驱动器设置在所述第一升降机构上，所述第二驱动器的输出端与所述第一清扫机构传动连接；所述皮带轮组件传动连接于所述第一清扫机构和所述第二清扫机构。

在上述的一种自带清洁功能的压铸模具，所述第一清扫机构和所述第二清扫机构结构相同，所述第一清扫机构与所述第二清扫机构均包括转动轴和清扫辊；所述转动轴转动设置在所述升降架上；所述清扫辊固定设置在所述转动轴上，所述清扫辊的外部阵列设置有多组毛刷。

在上述的一种自带清洁功能的压铸模具，所述收集装置包括收集弧板和吸尘机；所述收集弧板设置在所述清扫装置的下方；所述吸尘机设置在所述收集弧板的顶部且位于所述第一清扫机构和所述第二清扫机构之间。

在上述的一种自带清洁功能的压铸模具，所述吸尘机的顶部设置有多个第一吸尘孔，所述吸尘机的两侧设置有多组第二吸尘孔。

在上述的一种自带清洁功能的压铸模具，所述吹风装置包括吹风机、风管和吹风头；所述吹风机设置在所述支撑架的顶部；所述风管的一侧与所述吹风机连通，所述风管的另一侧延伸至所述动模与所述定模的上方；所述吹风头设置在所述风管远离所述吹风机的一侧。

在上述的一种自带清洁功能的压铸模具，所述吹风头的底部转动设置有多组百叶板。

在上述的一种自带清洁功能的压铸模具，所述冷却机构包括水箱、进水管、排水管、水泵和冷却空腔；所述冷却空腔设置在所述动模上；所述进水管的一侧与所述水泵连通，所述进水管的另一侧与所述冷却空腔连通；所述排水管的一侧与所述冷却空腔连通，所述排水管的另一侧与所述水箱连通；所述水箱设置在所述支撑架的顶部；所述水泵设置在水箱内。

在上述的一种自带清洁功能的压铸模具，所述模压机构包括液压缸和第一光杆；所述液压缸设置在所述第一安装板上，所述液压缸的输出端与所述动模连接；所述第一光杆的数量为四个且设置在所述第一安装板的四个转角处，所述第一光杆远离所述第一安装板的一侧与所述动模连接。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

通过吹风装置可将动模与定模上粘附的浮灰吹出，在吹风装置吹风的同时，通过升降装置带动清扫装置可对动模与定模相互靠近的一侧进行清洁，从而有效防止动模与定模上粘附牢固灰尘，通过收集装置的设置，可将吹风装置和清扫装置清理出的杂质进行收集，防止灰尘和杂质的飞溅，从而影响操作环境。

附图说明

图1是一种自带清洁功能的压铸模具的立体结构示意图一；

图2是一种自带清洁功能的压铸模具的立体结构示意图二；

图3是一种自带清洁功能的压铸模具的主视图；

图4是一种自带清洁功能的压铸模具的俯视图；

图5是一种自带清洁功能的压铸模具的图4中A-A处的剖视图；

图6是一种自带清洁功能的压铸模具的局部立体结构示意图一；

图7是一种自带清洁功能的压铸模具的局部立体结构示意图二。

图中标号为：1、支撑架；11、延伸架；12、第一安装板；13、第二安装板；2、动模；3、定模；4、模压机构；41、液压缸；42、第一光杆；5、冷却机构；51、水箱；52、进水管；53、排水管；54、冷却空腔；55、水泵；6、清扫模块；61、吹风装置；611、吹风机；612、风管；613、吹风头；6131、百叶板；62、清扫装置；621、第一清扫机构；6211、转动轴；6212、清扫辊；622、第二清扫机构；623、皮带轮组件；624、第二驱动器；63、收集装置；631、收集弧板；632、吸尘机；6321、第一吸尘孔；6322、第二吸尘孔；64、升降装置；641、第一升降机构；6411、螺纹杆；6412、第一驱动器；6413、第二光杆；6414、升降架；642、第二升降机构。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参见图1至图7所示，一种自带清洁功能的压铸模具，包括支撑架1、动模2、定模3、模压机构4冷却机构5和清扫模块6；支撑架1的两侧分别设置有第一安装板12和第二安装板13；模压机构4设置在第一安装板12上；动模2设置在模压机构4的输出端；定模3设置在第二安装板13上；冷却机构5设置在支撑架1的顶部，冷却机构5的输出端与动模2连通；

清扫模块6设置在支撑架1上，清扫模块6的输出端设置在动模2与定模3之间，清扫模块6包括吹风装置61、清扫装置62、收集装置63和升降装置64；吹风装置61设置在支撑架1的顶部，吹风装置61的输出端延伸至动模2与定模3的上方，升降装置64设置在支撑架1上，清扫装置62设置在升降装置64的输出端，收集装置63设置在清扫装置62的底部。

工作时，通过模压机构4将动模2朝定模3方向移动，直至动模2与定模3相互靠近的一侧抵接，通过定模3顶部的浇筑口对动模2与定模3上的模腔进行浇筑，当浇筑完毕后，通过冷却机构5可对动模2进行冷却，当浇筑好的工件脱模后，通过吹风装置61可将动模2与定模3上粘附的浮灰吹出，在吹风装置61吹风的同时，通过升降装置64带动清扫装置62可对动模2与定模3相互靠近的一侧进行清洁，从而有效防止动模2与定模3上粘附牢固灰尘，通过收集装置63的设置，可将吹风装置61和清扫装置62清理出的杂质进行收集，防止灰尘和杂质的飞溅，从而影响操作环境。

参见图2至图4所示，升降装置64包括第一升降机构641和第二升降机构642，第一升降机构641与第二升降机构642设置在支撑架1的两侧，第一升降机构641与第二升降机构642结构相同，第一升降机构641与第二升降机构642均包括螺纹杆6411、驱动器、第二光杆6413、第一驱动器6412和升降架6414；螺纹杆6411转动设置在支撑架1上；第二光杆6413具有一对且设置在螺纹杆6411的两侧；第一驱动器6412设置在支撑架1的顶部，第一驱动器6412的输出端与螺纹杆6411连接；升降架6414滑动设置在螺纹杆6411上。

升降架6414上设置有供螺纹杆6411和第二光杆6413贯穿的第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔内部设置有与螺纹杆6411啮合的螺纹，当需要实现升降装置64带动清扫装置62上下移动时，通过第一驱动器6412带动螺纹杆6411转动，在螺纹杆6411转动的同时，升降架6414沿着螺纹杆6411的方向移动，通过第二光杆6413的设置，可有效保证升降架6414在移动过程中的稳定性。

参见图2、图3、图4、图6和图7所示，清扫装置62包括第一清扫机构621、第二清扫机构622、皮带轮组件623和第二驱动器624；第一清扫机构621和第二清扫机构622并排设置在升降架6414上；第二驱动器624设置在第一升降机构641上，第二驱动器624的输出端与第一清扫机构621传动连接；皮带轮组件623传动连接于第一清扫机构621和第二清扫机构622。

当需要对动模2与定模3清扫时，通过第二驱动器624带动第一清扫机构621转动，第一清扫机构621在转动时带动皮带轮组件623转动，通过皮带轮组件623的传动，使得第二清扫机构622同步转动，使得第一清扫机构621对定模3清洁，第二清扫机构622对动模2转动清洁，从而对动模2与定模3上粘附相对牢固的灰尘进行清洁，提升清洁效果。

参见图2、图3、图5、图6和图7所示，第一清扫机构621和第二清扫机构622结构相同，第一清扫机构621与第二清扫机构622均包括转动轴6211和清扫辊6212；转动轴6211转动设置在升降架6414上；清扫辊6212固定设置在转动轴6211上，清扫辊6212的外部阵列设置有多组毛刷。

当需要实现转动清扫时，通过第二驱动器624带动转动轴6211转动，转动轴6211在转动的同时带动清扫辊6212转动，清扫辊6212在转动时带动毛刷同步转动，使得毛刷在转动时对动模2与定模3的表面进行清洁，从而对动模2与定模3上粘附相对牢固的灰尘进行清洁，提升清洁效果。

参见图2、图6和图7所示，收集装置63包括收集弧板631和吸尘机632；收集弧板631设置在清扫装置62的下方；吸尘机632设置在收集弧板631的顶部且位于第一清扫机构621和第二清扫机构622之间。

收集弧板631能够对第一清扫机构621和第二清扫机构622清扫下的灰尘进行收集，在收集后，通过吸尘机632的设置，能够实现对收集弧板631上的灰尘进行吸附，从而有效防止清扫辊6212清扫出的杂质飞溅，造成环境污染。

参见图2、图6和图7所示，吸尘机632的顶部设置有多个第一吸尘孔6321，吸尘机632的两侧设置有多组第二吸尘孔6322。

通过第一吸尘孔6321的设置，能够有效对吹风装置61吹出的灰尘进行收集，同时，通过第二吸尘孔6322的设置，能够实现对第一清扫机构621和第二清扫机构622清扫处的固体杂质物进行收集，有效防止灰尘的飞窜。

参见图2、图3和图5所示，吹风装置61包括吹风机611、风管612和吹风头613；吹风机611设置在支撑架1的顶部；风管612的一侧与吹风机611连通，风管612的另一侧延伸至动模2与定模3的上方；吹风头613设置在风管612远离吹风机611的一侧。

当需要吹风清洁时，通过吹风机611吸风，然后将吹风机611吸入的风通过风管612输送至吹风头613，吹风头613可将风朝第动模2和定模3吹出，使得将粘附在动模2与定模3上的细小灰尘吹下，然后再通过吸尘机632吸附。

参见图5所示，吹风头613的底部转动设置有多组百叶板6131。

百叶板6131转动设置在吹风头613的底部，通过百叶板6131的设置，可改变吹风头613吹出的风向，从而能够实现对不同角度进行吹风，有效增加实用性。

参见图1、图2、图4、图6和图7所示，冷却机构5包括水箱51、进水管52、排水管53、水泵55和冷却空腔54；冷却空腔54设置在动模2上；进水管52的一侧与水泵55连通，进水管52的另一侧与冷却空腔54连通；排水管53的一侧与冷却空腔54连通，排水管53的另一侧与水箱51连通；水箱51设置在支撑架1的顶部；水泵55设置在水箱51内。

当需要对动模2进行冷却时，通过水泵55将水箱51中的冷却水输送至进水管52，再由进水管52将冷却水排至冷却空腔54内，通过排水管53的设置，可将冷却水由排水管53再次输送至水箱51内，从而可实现冷却机构5对动模2进行循环冷却。

参见图1和图4所示，模压机构4包括液压缸41和第一光杆42；液压缸41设置在第一安装板12上，液压缸41的输出端与动模2连接；第一光杆42的数量为四个且设置在第一安装板12的四个转角处，第一光杆42远离第一安装板12的一侧与动模2连接。

通过液压缸41的推送，可实现将动模2朝定模3移动，从而实现动模2与定模3配合实现完整的模具，通过第一光杆42的设置，可增加动模2移动过程中的稳定性。

工作时，通过模压机构4将动模2朝定模3方向移动，直至动模2与定模3相互靠近的一侧抵接，通过定模3顶部的浇筑口对动模2与定模3上的模腔进行浇筑，当浇筑完毕后，通过冷却机构5可对动模2进行冷却，当浇筑好的工件脱模后，通过吹风装置61可将动模2与定模3上粘附的浮灰吹出，在吹风装置61吹风的同时，通过升降装置64带动清扫装置62可对动模2与定模3相互靠近的一侧进行清洁，从而有效防止动模2与定模3上粘附牢固灰尘，通过收集装置63的设置，可将吹风装置61和清扫装置62清理出的杂质进行收集，防止灰尘和杂质的飞溅，从而影响操作环境。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (3)

1.一种自带清洁功能的压铸模具，其特征在于，包括支撑架、动模、定模、模压机构、冷却机构和清扫模块；所述支撑架的两侧分别设置有第一安装板和第二安装板；所述模压机构设置在所述第一安装板上；所述动模设置在所述模压机构的输出端；所述定模设置在所述第二安装板上；所述冷却机构设置在所述支撑架的顶部，所述冷却机构的输出端与所述动模连通；所述清扫模块设置在所述支撑架上，所述清扫模块的输出端设置在所述动模与所述定模之间，所述清扫模块包括吹风装置、清扫装置、收集装置和升降装置；所述吹风装置设置在所述支撑架的顶部，所述吹风装置的输出端延伸至所述动模与所述定模的上方，所述升降装置设置在所述支撑架上，所述清扫装置设置在所述升降装置的输出端，所述收集装置设置在所述清扫装置的底部，当浇筑好的工件脱模后，通过所述吹风装置将所述动模与所述定模上粘附的浮灰吹出，在所述吹风装置吹风的同时，通过所述升降装置带动所述清扫装置对所述动模与所述定模相互靠近的一侧进行清洁，通过所述收集装置的设置，将所述吹风装置和所述清扫装置清理出的杂质进行收集，所述清扫装置包括第一清扫机构、第二清扫机构，所述收集装置包括收集弧板和吸尘机；所述收集弧板设置在所述清扫装置的下方；所述吸尘机设置在所述收集弧板的顶部且位于所述第一清扫机构和所述第二清扫机构之间，所述吸尘机的顶部设置有多个第一吸尘孔，所述吸尘机的两侧设置有多组第二吸尘孔；所述升降装置包括第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构与所述第二升降机构设置在所述支撑架的两侧，所述第一升降机构与所述第二升降机构结构相同，所述第一升降机构与所述第二升降机构均包括螺纹杆、第二光杆、第一驱动器和升降架；所述螺纹杆转动设置在所述支撑架上；所述第二光杆具有一对且设置在所述螺纹杆的两侧；所述第一驱动器设置在所述支撑架的顶部，所述第一驱动器的输出端与所述螺纹杆连接；所述升降架滑动设置在螺纹杆上；所述清扫装置包括皮带轮组件和第二驱动器；所述第一清扫机构和所述第二清扫机构并排设置在所述升降架上；所述第二驱动器设置在所述第一升降机构上，所述第二驱动器的输出端与所述第一清扫机构传动连接；所述皮带轮组件传动连接于所述第一清扫机构和所述第二清扫机构；所述第一清扫机构和所述第二清扫机构结构相同，所述第一清扫机构与所述第二清扫机构均包括转动轴和清扫辊；所述转动轴转动设置在所述升降架上；所述清扫辊固定设置在所述转动轴上，所述清扫辊的外部阵列设置有多组毛刷；所述吹风装置包括吹风机、风管和吹风头；所述吹风机设置在所述支撑架的顶部；所述风管的一侧与所述吹风机连通，所述风管的另一侧延伸至所述动模与所述定模的上方；所述吹风头设置在所述风管远离所述吹风机的一侧；所述吹风头的底部转动设置有多组百叶板。

2.如权利要求1所述的一种自带清洁功能的压铸模具，其特征在于，所述冷却机构包括水箱、进水管、排水管、水泵和冷却空腔；所述冷却空腔设置在所述动模上；所述进水管的一侧与所述水泵连通，所述进水管的另一侧与所述冷却空腔连通；所述排水管的一侧与所述冷却空腔连通，所述排水管的另一侧与所述水箱连通；所述水箱设置在所述支撑架的顶部；所述水泵设置在水箱内。

3.如权利要求1所述的一种自带清洁功能的压铸模具，其特征在于，所述模压机构包括液压缸和第一光杆；所述液压缸设置在所述第一安装板上，所述液压缸的输出端与所述动模连接；所述第一光杆的数量为四个且设置在所述第一安装板的四个转角处，所述第一光杆远离所述第一安装板的一侧与所述动模连接。