CN219005590U - 一种模具钢生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢打磨装置技术领域，具体为一种模具钢生产用打磨装置，包括打磨机头、转动安装在打磨机头底端的转轴和转轴底端安装的打磨盘；所述打磨机头的底端安装有防护罩，所述防护罩的底端安装有硬毛刷框，且硬毛刷框位于打磨盘的外侧；所述防护罩的两侧皆固定安装有连接板，所述连接板的一侧皆转动安装有转动板，且转动板与连接板夹角处固定安装有弹簧，所述转动板的末端皆安装有刮板，通过上述结构的设置，本实用新型中的刮板可实现对打磨区域面进行清理，将杂质或者会受打磨盘转动飞溅的颗粒进行清理，使其打磨路径表面形成较好的整洁度，间接避免模具钢的金属碎屑因打磨盘转动打磨而飞溅的情况，增加生产加工的安全性。

Description

一种模具钢生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢打磨装置技术领域，具体为一种模具钢生产用打磨装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种；

现有授权专利号CN217317368U通过该种新型模具钢打磨设备通过结构的改进，使本设备在实际使用时，可对模具钢打磨时产生的金属飞溅物进行挡遮，同时能将飞溅的金属物降温，利于使用；而飞溅的金属属于废弃物，不需要进行降温，增加了成本，而实际打磨过程中金属表面较多的废弃物，影响打磨质量，同时在于打磨盘接触时会溅射存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢生产用打磨装置，包括打磨机头、转动安装在打磨机头底端的转轴和转轴底端安装的打磨盘；所述打磨机头的底端安装有防护罩，且防护罩位于转轴的外侧，所述防护罩的底端安装有硬毛刷框，且硬毛刷框位于打磨盘的外侧；所述防护罩的两侧皆固定安装有连接板，所述连接板的一侧皆转动安装有转动板，且转动板与连接板夹角处固定安装有弹簧，所述转动板的末端皆安装有刮板。

优选的，所述连接板的顶端安装有活塞管，所述连接板的顶端还安装有偏心轮，且偏心轮通过皮带轮组件与转轴连接，所述偏心轮与活塞管的活动部转动连接，所述连接板的底端安装有除尘盒，所述除尘盒的一侧表面互通连接有单向吸气阀管，且单向吸气阀管的一端位于防护罩的内部，所述除尘盒通过软管与活塞管的表面连接。

优选的，所述刮板的内部安装有单向吹气阀管。

优选的，所述单向吹气阀管的表面均匀布设有斜向吹风管，且斜向吹风管的一端延伸出刮板的表面。

优选的，所述单向吹气阀管通过软管与活塞管的一侧表面互通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置刮板，通过外部设备控制打磨机头进行自动化打磨，打磨机头控制转轴转动，转轴带动打磨盘同步转动打磨，因防护罩的两侧皆固定安装有连接板，连接板的一侧皆转动安装有转动板，且转动板与连接板夹角处固定安装有弹簧，转动板的末端皆安装有刮板，故打磨机头的移动打磨会带动刮板进行同步移动，且刮板通过弹簧的连接会贴压在打磨模具钢材的表面，从而对打磨区域面进行清理，将杂质或者会受打磨盘转动飞溅的颗粒进行清理，使其打磨路径表面形成较好的整洁度，间接避免模具钢的金属碎屑因打磨盘转动打磨而飞溅的情况，增加生产加工的安全性。

2、本实用新型通过设置除尘盒，在转轴转动的同时，可通过皮带轮组件连接的偏心轮使用，从而带动偏心轮进行同步转动，因偏心轮与活塞管的活动部转动连接，故偏心轮的转动可带动活塞管的活动部运动，即在活塞管的内部形成挤压或者抽吸运动，在其活动部抽吸时，可通过软管连接的除尘盒使用，使除尘盒的内部形成抽吸负压，因除尘盒的一侧表面互通连接有单向吸气阀管，且单向吸气阀管的一端位于防护罩的内部，故防护罩内部打磨得粉尘抽入至除尘盒的内部过滤，过滤后的空气进入活塞管的内部，从而减少防护罩内部粉尘扬出至加工环境中，提升加工环境的安全性。

3、本实用新型通过设置斜向吹风管，在活塞管活动部挤压时，可将干净的空气排出至软管连接的单向吹气阀管处，因单向吹气阀管的表面均匀布设有斜向吹风管，且斜向吹风管的一端延伸出刮板的表面，通过吹风可对模具钢材表面进行清理，减少金属废料的粘附，进一步提升装置移动路径表面的整洁度，从而提升打磨的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的仰视结构示意图；

图3为本实用新型图1的局部结构示意图；

图4为本实用新型图2中的A处结构示意图。

图中：1、打磨机头；101、转轴；102、打磨盘；

2、防护罩；201、硬毛刷框；202、连接板；203、转动板；204、刮板；205、弹簧；

3、活塞管；301、偏心轮；302、除尘盒；303、单向吸气阀管；304、单向吹气阀管；305、斜向吹风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1至图4所示，本实施例模具钢生产用打磨装置，包括打磨机头1、转动安装在打磨机头1底端的转轴101和转轴101底端安装的打磨盘102；所述打磨机头1的底端安装有防护罩2，且防护罩2位于转轴101的外侧，所述防护罩2的底端安装有硬毛刷框201，且硬毛刷框201位于打磨盘102的外侧；

具体的，所述防护罩2的两侧皆固定安装有连接板202，所述连接板202的一侧皆转动安装有转动板203，且转动板203与连接板202夹角处固定安装有弹簧205，所述转动板203的末端皆安装有刮板204。

工作时：如图1至图4所示，通过外部设备控制打磨机头1进行自动化打磨，打磨机头1控制转轴101转动，转轴101带动打磨盘102同步转动打磨，因防护罩2的两侧皆固定安装有连接板202，连接板202的一侧皆转动安装有转动板203，且转动板203与连接板202夹角处固定安装有弹簧205，转动板203的末端皆安装有刮板204，故打磨机头1的移动打磨会带动刮板204进行同步移动，且刮板204通过弹簧205的连接会贴压在打磨模具钢材的表面，从而对打磨区域面进行清理，将杂质或者会受打磨盘102转动飞溅的颗粒进行清理，使其打磨路径表面形成较好的整洁度，间接避免模具钢的金属碎屑因打磨盘102转动打磨而飞溅的情况，增加生产加工的安全性。

实施例2：

如图1至图4所示，本实施例模具钢生产用打磨装置，进一步的，连接板202的顶端安装有活塞管3，所述连接板202的顶端还安装有偏心轮301，且偏心轮301通过皮带轮组件与转轴101连接，所述偏心轮301与活塞管3的活动部转动连接，所述连接板202的底端安装有除尘盒302，所述除尘盒302的一侧表面互通连接有单向吸气阀管303，且单向吸气阀管303的一端位于防护罩2的内部，所述除尘盒302通过软管与活塞管3的表面连接，刮板204的内部安装有单向吹气阀管304，单向吹气阀管304的表面均匀布设有斜向吹风管305，且斜向吹风管305的一端延伸出刮板204的表面，单向吹气阀管304通过软管与活塞管3的一侧表面互通连接。

工作时：如图1至图4所示，在转轴101转动的同时，可通过皮带轮组件连接的偏心轮301使用，从而带动偏心轮301进行同步转动，因偏心轮301与活塞管3的活动部转动连接，故偏心轮301的转动可带动活塞管3的活动部运动，即在活塞管3的内部形成挤压或者抽吸运动，在其活动部抽吸时，可通过软管连接的除尘盒302使用，使除尘盒302的内部形成抽吸负压，因除尘盒302的一侧表面互通连接有单向吸气阀管303，且单向吸气阀管303的一端位于防护罩2的内部，故防护罩2内部打磨得粉尘抽入至除尘盒302的内部过滤，过滤后的空气进入活塞管3的内部，从而减少防护罩2内部粉尘扬出至加工环境中，提升加工环境的安全性；

而在活塞管3活动部挤压时，可将干净的空气排出至软管连接的单向吹气阀管304处，因单向吹气阀管304的表面均匀布设有斜向吹风管305，且斜向吹风管305的一端延伸出刮板204的表面，通过吹风可对模具钢材表面进行清理，减少金属废料的粘附，进一步提升装置移动路径表面的整洁度，从而提升打磨的安全性。

本实用新型的工作原理：如图1至图4所示，通过外部设备控制打磨机头1进行自动化打磨，打磨机头1控制转轴101转动，转轴101带动打磨盘102同步转动打磨，因防护罩2的两侧皆固定安装有连接板202，连接板202的一侧皆转动安装有转动板203，且转动板203与连接板202夹角处固定安装有弹簧205，转动板203的末端皆安装有刮板204，故打磨机头1的移动打磨会带动刮板204进行同步移动，且刮板204通过弹簧205的连接会贴压在打磨模具钢材的表面，从而对打磨区域面进行清理，将杂质或者会受打磨盘102转动飞溅的颗粒进行清理，使其打磨路径表面形成较好的整洁度，间接避免模具钢的金属碎屑因打磨盘102转动打磨而飞溅的情况，增加生产加工的安全性；

如图1至图4所示，在转轴101转动的同时，可通过皮带轮组件连接的偏心轮301使用，从而带动偏心轮301进行同步转动，因偏心轮301与活塞管3的活动部转动连接，故偏心轮301的转动可带动活塞管3的活动部运动，即在活塞管3的内部形成挤压或者抽吸运动，在其活动部抽吸时，可通过软管连接的除尘盒302使用，使除尘盒302的内部形成抽吸负压，因除尘盒302的一侧表面互通连接有单向吸气阀管303，且单向吸气阀管303的一端位于防护罩2的内部，故防护罩2内部打磨得粉尘抽入至除尘盒302的内部过滤，过滤后的空气进入活塞管3的内部，从而减少防护罩2内部粉尘扬出至加工环境中，提升加工环境的安全性；而在活塞管3活动部挤压时，可将干净的空气排出至软管连接的单向吹气阀管304处，因单向吹气阀管304的表面均匀布设有斜向吹风管305，且斜向吹风管305的一端延伸出刮板204的表面，通过吹风可对模具钢材表面进行清理，减少金属废料的粘附，进一步提升装置移动路径表面的整洁度，从而提升打磨的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具钢生产用打磨装置，包括打磨机头(1)、转动安装在打磨机头(1)底端的转轴(101)和转轴(101)底端安装的打磨盘(102)；

其特征在于，所述打磨机头(1)的底端安装有防护罩(2)，且防护罩(2)位于转轴(101)的外侧，所述防护罩(2)的底端安装有硬毛刷框(201)，且硬毛刷框(201)位于打磨盘(102)的外侧；

所述防护罩(2)的两侧皆固定安装有连接板(202)，所述连接板(202)的一侧皆转动安装有转动板(203)，且转动板(203)与连接板(202)夹角处固定安装有弹簧(205)，所述转动板(203)的末端皆安装有刮板(204)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用打磨装置，其特征在于：所述连接板(202)的顶端安装有活塞管(3)，所述连接板(202)的顶端还安装有偏心轮(301)，且偏心轮(301)通过皮带轮组件与转轴(101)连接，所述偏心轮(301)与活塞管(3)的活动部转动连接，所述连接板(202)的底端安装有除尘盒(302)，所述除尘盒(302)的一侧表面互通连接有单向吸气阀管(303)，且单向吸气阀管(303)的一端位于防护罩(2)的内部，所述除尘盒(302)通过软管与活塞管(3)的表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用打磨装置，其特征在于：所述刮板(204)的内部安装有单向吹气阀管(304)。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢生产用打磨装置，其特征在于：所述单向吹气阀管(304)的表面均匀布设有斜向吹风管(305)，且斜向吹风管(305)的一端延伸出刮板(204)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢生产用打磨装置，其特征在于：所述单向吹气阀管(304)通过软管与活塞管(3)的一侧表面互通连接。

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