CN214720426U - 压铸模具排气板自动清理装置 - Google Patents

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罗金荣
吴湛方
麦进飞
杨智宏
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Abstract

本实用新型公开了压铸模具排气板自动清理装置，包括压铸机、清洗系统和机器人，所述压铸机上设置有定模安装板和动模安装板；所述定模安装板和动模安装板上分别设置有定模和动模；所述定模和动模上均设置有排气板；所述机器人设置在定模安装板的上方。该实用新型通过在压铸机上设置由清洗液压送装置、喷涂装置和吹扫装置组成的清洗系统，然后根据模具排气板设置的位置调节万向喷嘴，使清洗液有效到达模具排气板位置，确保清洗液与油污和铝粉之间的有效化学反应；同时设置机器人控制吹扫头，自动定点吹扫干净清洗液和铝粉油污的混合物化学反应后的残余物质，实现模具排气板清理的自动化，过程无需停机，提高生产效率，降低了生产成本。

Description

压铸模具排气板自动清理装置
技术领域
本实用新型涉及模具清理技术领域，特别是涉及压铸模具排气板自动清理装置。
背景技术
现有压铸技术中，为了提升模具的排气效果和产品吹气孔的质量，需要用到脱模剂，冲头润滑剂等辅助压铸材料对模具排气板进行清理，然而这些辅助压铸材料等残余物质随着铝料的充填带出型腔后粘附在排气板上，堵塞排气通道，严重影响模具排气效果，不能有效保证产品内部吹气孔的稳定性。
然而，现有技术中为了解决以上问题，在模具生产一段时间后停机对模具的排气板进行人工清理(一般设定是每2小时就需要停机清理一次)，该方案严重影响了压铸的连续性，降低生产效率，增加了生产成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供压铸模具排气板自动清理装置，通过在压铸机上设置由清洗液压送装置、喷涂装置和吹扫装置组成的清洗系统，根据模具排气板设置的位置调节万向喷嘴，使清洗液有效到达模具排气板位置，确保清洗液与油污和铝粉之间的有效化学反应；同时设置机器人控制吹扫头，自动定点吹扫干净清洗液和铝粉油污的混合物化学反应后的残余物质，实现模具排气板清理的自动化，过程无需停机，提高生产效率，降低了生产成本。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
压铸模具排气板自动清理装置，包括压铸机、清洗系统和机器人，其特征在于，所述压铸机上设置有定模安装板和动模安装板；所述定模安装板和动模安装板上分别设置有定模和动模；所述定模和动模相连接的表面上均设置有两个或以上的排气板；所述机器人设置在定模安装板的上方；
所述清洗系统包括清洗液压送装置、喷涂装置和吹扫装置；
所述清洗液压送装置用于配比混合适当浓度、温度的清洗液，并将清洗液通过管道泵送至喷涂装置；
所述喷涂装置用于将清洗液喷至排气板，清洗排气板上的油污和铝粉；
所述吹扫装置用于清理排气板内积聚的清洗液和铝粉油污的混合物化学反应后的残余物质。
优选的，所述清洗液压送装置设置在压铸机的一侧，包括清洗液配比混合箱，所述清洗液配比混合箱的一侧设置有泵体，所述泵体的进液端通过进液管道与清洗液配比混合箱连通，出液端通过出液管道与喷涂装置连通。
优选的，所述出液管道上设置有用于调节清洗液输送压力的调压阀；所述清洗液配比混合箱上设置有用于搅拌、混合清洗液的搅拌器；所述清洗液配比混合箱上位于所述搅拌器的一侧设置有用于加热清洗液的加热棒。
优选的，所述清洗液配比混合箱的内部下方设置有下液位传感器；所述配比混合箱内还设置有用于实时监测清洗液温度的温度传感器；所述温度传感器与加热棒电性连接；所述下液位传感器与泵体电性连接。
优选的，所述喷涂装置包括两个或以上的第一喷头和第二喷头；所述第一喷头和第二喷头分别设置在定模安装板和动模安装板的上表面；所述第一喷头和第二喷头分别与出液管道连接。
优选的，所述第一喷头和第二喷头上分别设置有第一万向喷嘴和第二万向喷嘴；所述第一万向喷嘴和第二万向喷嘴可以分别根据定模上的排气板和动模上的排气板设置的位置进行角度调节。
优选的，所述吹扫装置包括吹扫头，所述吹扫头与机器人的机械臂固定连接；所述吹扫头上设置有若干个阵列分布的针状吹气孔；所述吹气孔分别位于吹扫头朝向定模和动模的表面；所述吹扫头通过管道与气源连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
该实用新型通过在压铸机上设置由清洗液压送装置、喷涂装置和吹扫装置组成的清洗系统，然后根据模具排气板设置的位置调节万向喷嘴，使清洗液有效到达模具排气板位置，确保清洗液与油污和铝粉之间的有效化学反应；同时设置机器人控制吹扫头，自动定点吹扫干净清洗液和铝粉油污的混合物化学反应后的残余物质，实现模具排气板清理的自动化，过程无需停机，提高生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中A处局部放大示意图；
图3为图2中B处局部放大示意图；
图4为洗液压送装置的左视图；
图5为图4中C-C剖面结构示意图；
其中：压铸机1、清洗系统2、机器人3、排气板4、下液位传感器5、温度传感器6、进液管道7、出液管道8、定模安装板11、动模安装板12、清洗液压送装置21、喷涂装置22、吹扫装置23、定模111、动模121、清洗液配比混合箱211、泵体212、调压阀213、搅拌器214、加热棒215、第一喷头221、第二喷头222、吹扫头231、吹气孔232、第一万向喷嘴2211、第二万向喷嘴2221。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-5所示，压铸模具排气板自动清理装置，包括压铸机1、清洗系统2和机器人3，其特征在于，所述压铸机1上设置有定模安装板11和动模安装板12；所述定模安装板11和动模安装板12上分别设置有定模111和动模121；所述定模111和动模121相连接的表面上均设置有两个或以上的排气板4；所述机器人3设置在定模安装板11的上方。
所述清洗系统2包括清洗液压送装置21、喷涂装置22和吹扫装置23。
所述清洗液压送装置21用于配比混合适当浓度、温度的清洗液，并将清洗液通过管道泵送至喷涂装置；所述喷涂装置22用于将清洗液喷至排气板4，清洗排气板4上的油污和铝粉；所述吹扫装置23用于清理排气板4内积聚的清洗液和铝粉油污的混合物化学反应后的残余物质。
进一步的，如图3、4所示，所述清洗液压送装置21设置在压铸机1的一侧，包括清洗液配比混合箱211，所述清洗液配比混合箱211的一侧设置有泵体212，所述泵体212的进液端通过进液管道7与清洗液配比混合箱211连通，出液端通过出液管道8与喷涂装置22连通。
进一步的，如图3、4所示，所述出液管道8上设置有用于调节清洗液输送压力的调压阀213；所述清洗液配比混合箱211上设置有用于搅拌、混合清洗液的搅拌器214；所述清洗液配比混合箱211上位于所述搅拌器214的一侧设置有用于加热清洗液的加热棒215。
进一步的，如图5所示，所述清洗液配比混合箱211的内部下方设置有下液位传感器5；所述配比混合箱211内还设置有用于实时监测清洗液温度的温度传感器6；所述温度传感器6与加热棒215电性连接；所述下液位传感器5与泵体212电性连接。
在该实施例中，通过设置下液位传感器5用于监测清洗液配比混合箱211内清洗液的下限液位，当清洗液低于下限液位则触发下液位传感器5控制泵体212停止工作，从而告知工作人员需要配比清洗液；同时通过设置温度传感器6实时监测清洗液的温度，当清洗液的温度较低时，则控制加热棒215工作加热，反则，温度过高时，则控制加热棒215停止加热；使清洗液的温度时刻控制在要求的温度范围内。
进一步的，如图2所示，所述喷涂装置22包括两个或以上的第一喷头221和第二喷头222；所述第一喷头221和第二喷头222分别设置在定模安装板11和动模安装板12的上表面；所述第一喷头221和第二喷头222分别与出液管道8连接。
进一步的，如图2所示，所述第一喷头221和第二喷头222上分别设置有第一万向喷嘴2211和第二万向喷嘴2221；所述第一万向喷嘴2211和第二万向喷嘴2221可以分别根据定模111上的排气板4和动模121上的排气板4设置的位置进行角度调节，使清洗液有效到达排气板4位置，确保清洗液与油污和铝粉之间的有效化学反应；同时还可以适配不同规格的模具，提升了该装置的实用性。
进一步的，如图2所示，所述吹扫装置23包括吹扫头231，所述吹扫头231与机器人3的机械臂固定连接；所述吹扫头231上设置有若干个阵列分布的针状吹气孔232；所述吹气孔232分别位于吹扫头231朝向定模111和动模121的表面；所述吹扫头231通过管道与气源连接。
在该实施例中，通过调整机器人3的程序，控制连接在机械臂上的吹扫头231进入定模111和动模121内，实现自动定点吹扫排气板4上清洗液和铝粉油污的混合物化学反应后的残余物质，过程无需停机，提高生产效率，降低了生产成本。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.压铸模具排气板自动清理装置，包括压铸机、清洗系统和机器人，其特征在于，所述压铸机上设置有定模安装板和动模安装板；所述定模安装板和动模安装板上分别设置有定模和动模；所述定模和动模相连接的表面上均设置有两个或以上的排气板；所述机器人设置在定模安装板的上方；
所述清洗系统包括清洗液压送装置、喷涂装置和吹扫装置；
所述清洗液压送装置用于配比混合适当浓度、温度的清洗液，并将清洗液通过管道泵送至喷涂装置；
所述喷涂装置用于将清洗液喷至排气板，清洗排气板上的油污和铝粉；
所述吹扫装置用于清理排气板内积聚的清洗液和铝粉油污的混合物化学反应后的残余物质。
2.根据权利要求1所述的压铸模具排气板自动清理装置，其特征在于，所述清洗液压送装置设置在压铸机的一侧，包括清洗液配比混合箱，所述清洗液配比混合箱的一侧设置有泵体，所述泵体的进液端通过进液管道与清洗液配比混合箱连通，出液端通过出液管道与喷涂装置连通。
3.根据权利要求2所述的压铸模具排气板自动清理装置，其特征在于，所述出液管道上设置有用于调节清洗液输送压力的调压阀；所述清洗液配比混合箱上设置有用于搅拌、混合清洗液的搅拌器；所述清洗液配比混合箱上位于所述搅拌器的一侧设置有用于加热清洗液的加热棒。
4.根据权利要求2所述的压铸模具排气板自动清理装置，其特征在于，所述清洗液配比混合箱的内部下方设置有下液位传感器；所述配比混合箱内还设置有用于实时监测清洗液温度的温度传感器；所述温度传感器与加热棒电性连接；所述下液位传感器与泵体电性连接。
5.根据权利要求1所述的压铸模具排气板自动清理装置，其特征在于，所述喷涂装置包括两个或以上的第一喷头和第二喷头；所述第一喷头和第二喷头分别设置在定模安装板和动模安装板的上表面；所述第一喷头和第二喷头分别与出液管道连接。
6.根据权利要求5所述的压铸模具排气板自动清理装置，其特征在于，所述第一喷头和第二喷头上分别设置有第一万向喷嘴和第二万向喷嘴；所述第一万向喷嘴和第二万向喷嘴可以分别根据定模上的排气板和动模上的排气板设置的位置进行角度调节。
7.根据权利要求1所述的压铸模具排气板自动清理装置，其特征在于，所述吹扫装置包括吹扫头，所述吹扫头与机器人的机械臂固定连接；所述吹扫头上设置有若干个阵列分布的针状吹气孔；所述吹气孔分别位于吹扫头朝向定模和动模的表面；所述吹扫头通过管道与气源连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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