CN210474999U - 一种钢板表面吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板表面吹扫装置，包括一主供气管道、若干条分段供气管道和一喷梁，所述主供气管道上设置有一主气源控制阀，每一分段供气管道上均设置有一分段气源控制阀，各条所述分段供气管道均与所述主供气管道连接，各条所述分段供气管道均通过一条或多条进气管道与所述喷梁连接。本实用新型可高效快速的清除钢板表面残留液体，而且可根据钢板的宽度控制吹扫气帘的宽度，尽可能降低气体消耗，另外，采用直喷和斜喷结合的方式，可确保整个板面和钢板边部均能吹扫干净，此外，还能通过调节气流控制板的宽度，以满足钢板不同速度的运行要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧钢板生产技术领域，特别涉及一种钢板表面吹扫装置。
背景技术
冷轧钢板生产中大量使用液体作为冷却剂、润滑剂或清洗剂，这些液体在满足工艺要求的同时会给钢板表面带来油斑、锈蚀等缺陷，而最终产品表面要求洁净，不得残留各种液体，以免影响产品质量。钢板表面残余液体的清除是生产过程中的难题，目前国内外尝试多种方法来去除钢板表面残液，比如：挤干辊、真空吸附辊、压缩空气喷嘴吹扫以及表面烘干等。但目前这些方法都或多或少存在各种缺陷，主要问题如下：
1、无法完全将钢板表面残留的液体清理干净；
2、在钢板表面留下划伤或辊印；
3、或者是能耗太高，不经济。
因而现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种钢板表面吹扫装置，可高效、快速的清除钢板避免残留液体。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种钢板表面吹扫装置，包括一主供气管道、若干条分段供气管道和一喷梁，所述主供气管道上设置有一主气源控制阀，每一分段供气管道上均设置有一分段气源控制阀，各条所述分段供气管道均与所述主供气管道连接，各条所述分段供气管道均通过一条或多条进气管道与所述喷梁连接。
优选的，所述的钢板表面吹扫装置中，所述喷梁包括前片梁、气流控制板、后片梁和若干个固定螺栓，各个所述固定螺栓依次穿过所述前片梁、气流控制板和后片梁将所述前片梁、气流控制板和后片梁固定。
优选的，所述的钢板表面吹扫装置中，所述前片梁上设置有若干个进气孔以及若干个第一进气槽，所述进气孔和第一进气槽的数量相同，各个所述进气孔分别与一进气管道对应连接。
优选的，所述的钢板表面吹扫装置中，所述气流控制板上设置有若干个圆孔，所述圆孔的位置与所述进气孔的位置对应，所述气流控制板的头部从左到右依次设置有左侧斜喷段、直喷段和右侧斜喷段，所述左侧斜喷段包括若干个方向向左倾斜的出气槽，所述直喷段包括若干个直出气槽，所述右侧斜喷段包括若干个方向向右倾斜的出气槽。
优选的，所述的钢板表面吹扫装置中，所述后片梁上设置有若干个第二进气槽，所述第二进气槽的位置与所述第一进气槽的位置对应。
优选的，所述的钢板表面吹扫装置中，所述气流控制板的厚度为0.5mm～0.8mm。
相较于现有技术，本实用新型提供的钢板表面吹扫装置，包括一主供气管道、若干条分段供气管道和一喷梁，所述主供气管道上设置有一主气源控制阀，每一分段供气管道上均设置有一分段气源控制阀，各条所述分段供气管道均与所述主供气管道连接，各条所述分段供气管道均通过一条或多条进气管道与所述喷梁连接。本实用新型可高效快速的清除钢板表面残留液体，而且可根据钢板的宽度控制吹扫气帘的宽度，尽可能降低气体消耗，另外，采用直喷和斜喷结合的方式，可确保整个板面和钢板边部均能吹扫干净，此外，还能通过调节气流控制板的宽度，以满足钢板不同速度的运行要求。
附图说明
图1为本实用新型提供的钢板表面吹扫装置的一较佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型提供的钢板表面吹扫装置中所述喷梁的一较佳实施例的结构示意图。
图3为图2中A-A的剖面示意图。
图4为本实用新型提供的钢板表面吹扫装置中所述前片梁的一较佳实施例的结构示意图。
图5为本实用新型提供的钢板表面吹扫装置中所述气流控制板的一较佳实施例的结构示意图。
图6为本实用新型提供的钢板表面吹扫装置中所述后片梁的一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种钢板表面吹扫装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
请参阅图1，其为本实用新型提供的钢板表面吹扫装置的结构示意图，所述钢板表面吹扫装置包括一主供气管道1、若干条分段供气管道2和一喷梁3，所述主供气管道1上设置有一主气源控制阀11，每一分段供气管道2上均设置有一分段气源控制阀21，各条所述分段供气管道2均与所述主供气管道1连接，各条所述分段供气管道2均通过一条或多条进气管道4与所述喷梁3连接。
当钢板5表面需要吹扫时，控制阀的控制装置首先将所述主气源控制阀11打开，然后控制阀的控制装置根据钢板5的宽度开启对应的分段气源控制阀21，吹扫气体通过主供气管道1进入对应的分段供气管道2，然后再通过多条进气管道4进入喷梁3中，由所述喷梁对钢板5表面的指定区域进行吹扫，去除其表面残留液体。本实用新型可高效快速的清除钢板表面残留液体，而且可根据钢板的宽度控制吹扫气帘的宽度，尽可能降低气体消耗；在具体实施时，所述控制阀的控制装置可直接采用阀门控制器来进行，所述阀门控制器可采用西门子阀门控制器，可远程控制多个控制阀的开启或关闭，当然，所述控制阀的控制装置还可采用其它方式来实现，本实用新型对此不做限定。
进一步来说，请参阅图2至图6，所述喷梁3包括前片梁31、气流控制板32、后片梁33和若干个固定螺栓34，各个所述固定螺栓34依次穿过所述前片梁31、气流控制板32和后片梁33将所述前片梁31、气流控制板32和后片梁33固定，分段供气管道中的吹扫气体首先进入前片梁31中，然后再通过气流控制板32输出气体至钢板5的各个区域，进而实现钢板各个区域的分段吹扫。
优选的，请继续参阅图4，所述前片梁31上设置有若干个进气孔311以及若干个第一进气槽312，所述进气孔311和第一进气槽312的数量相同，各个所述进气孔311分别与一进气管道4对应连接，所述进气孔311用于输入吹扫气体，在具体实施时，进气孔311和第一进气槽312的位置对应，且各个进气孔311均匀分布在所述前片梁31上，使所述喷梁3形成多个密封单元腔体，吹入有吹扫气体的进气孔311对应的密封单元腔体给对应位置的钢板进行吹扫，实现了钢板的分段吹扫。
优选的，请继续参阅图5，所述气流控制板32上设置有若干个圆孔321，所述圆孔321的位置与所述进气孔311的位置对应，所述气流控制板32的头部从左到右依次设置有左侧斜喷段322、直喷段323和右侧斜喷段324，所述左侧斜喷段322包括若干个方向向左倾斜的出气槽3221，所述直喷段323包括若干个直出气槽3231，所述右侧斜喷段324包括若干个方向向右倾斜的出气槽3241，本实用新型通过各个出气槽来喷出气体，且由于进气孔311分布在不同的位置，所以可根据钢板的宽度和位置来控制喷梁3的对应位置喷出气体，进而实现对钢板不同位置的表面的吹扫，而且采用了直喷和斜喷相结合的方式，可确保整个板面和钢板边部均能吹扫干净。
优选的，请继续参阅图6，所述后片梁33上设置有若干个第二进气槽331，所述第二进气槽331的位置与所述第一进气槽332的位置对应，所述第一进气槽311和第二进气槽331组成一个密封单元腔体，保证气体能够被均匀喷出。
优选的，所述气流控制板32的厚度为0.5mm～0.8mm，其在保证了气体压力及流量的同时还能降低气体消耗，本实施例中，所述气流控制板32的厚度为0.6mm。
综上所述，本实用新型提供的钢板表面吹扫装置，包括一主供气管道、若干条分段供气管道和一喷梁，所述主供气管道上设置有一主气源控制阀，每一分段供气管道上均设置有一分段气源控制阀，各条所述分段供气管道均与所述主供气管道连接，各条所述分段供气管道均通过一条或多条进气管道与所述喷梁连接。本实用新型可高效快速的清除钢板表面残留液体，而且可根据钢板的宽度控制吹扫气帘的宽度，尽可能降低气体消耗，另外，采用直喷和斜喷结合的方式，可确保整个板面和钢板边部均能吹扫干净，此外，还能通过调节气流控制板的宽度，以满足钢板不同速度的运行要求。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢板表面吹扫装置，其特征在于，包括一主供气管道、若干条分段供气管道和一喷梁，所述主供气管道上设置有一主气源控制阀，每一分段供气管道上均设置有一分段气源控制阀，各条所述分段供气管道均与所述主供气管道连接，各条所述分段供气管道均通过一条或多条进气管道与所述喷梁连接。
2.根据权利要求1所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于，所述喷梁包括前片梁、气流控制板、后片梁和若干个固定螺栓，各个所述固定螺栓依次穿过所述前片梁、气流控制板和后片梁将所述前片梁、气流控制板和后片梁固定。
3.根据权利要求2所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于，所述前片梁上设置有若干个进气孔以及若干个第一进气槽，所述进气孔和第一进气槽的数量相同，各个所述进气孔分别与一进气管道对应连接。
4.根据权利要求3所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于，所述气流控制板上设置有若干个圆孔，所述圆孔的位置与所述进气孔的位置对应，所述气流控制板的头部从左到右依次设置有左侧斜喷段、直喷段和右侧斜喷段，所述左侧斜喷段包括若干个方向向左倾斜的出气槽，所述直喷段包括若干个直出气槽，所述右侧斜喷段包括若干个方向向右倾斜的出气槽。
5.根据权利要求4所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于，所述后片梁上设置有若干个第二进气槽，所述第二进气槽的位置与所述第一进气槽的位置对应。
6.根据权利要求2所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于，所述气流控制板的厚度为0.5mm～0.8mm。
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| CN114396790A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-26 | 合肥微睿光电科技有限公司 | 吹扫干燥装置和吹扫干燥系统 |
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