CN211191826U - 一种脱模剂喷洒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱模剂喷洒结构，包括冲压台，所述冲压台的顶部一侧设置有下模具，所述冲压台的后壁固定连接有机体，所述机体的外壁顶端固定连接有冲压桩，所述冲压桩的底端固定连接有上模具的顶部位于下模具的一侧设置有壳体，所述壳体的内部设置有支座，所述支座的顶部设置有支臂，所述支臂远离支座的一端贯穿设置有有喷头,且喷头位于上模具与下模具之间，所述喷头的顶部与底部固定连接有两个喷嘴。本实用新型中设置喷头、喷嘴、支座、支臂等，通过电机的动力使支座带动支臂移动，利用带有两个喷嘴的喷头对上模具与下模具同时喷涂脱模剂，无需人工手动涂抹，消除了安全隐患的同时可精确控制脱模剂的用量，避免了脱模剂的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造冲压领域，尤其涉及一种脱模剂喷洒结构。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法；锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等，脱模剂的使用在金属热锻压红冲加工中对模具和工件起润滑、脱模、冷却等作用，可有效提高模具寿命和工件表面质量。
然而现有的小型锻压工厂大都是工人使用毛巾等吸水材料将脱模剂涂抹于模具表面，不仅费时费力，且无法掌控用量，涂抹不均匀的同时易出现脱模剂过少或浪费的情况，并且具有极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱模剂喷洒结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脱模剂喷洒结构，包括冲压台，所述冲压台的顶部一侧设置有下模具，所述冲压台的后壁固定连接有机体，所述机体的外壁顶端固定连接有冲压桩，所述冲压桩的底端固定连接有上模具的顶部位于下模具的一侧设置有壳体，所述壳体的内部设置有支座，所述支座的顶部设置有支臂，所述支臂远离支座的一端贯穿设置有有喷头,且喷头位于上模具与下模具之间，所述喷头的顶部与底部固定连接有两个喷嘴，所述喷嘴的出水口外观呈鸭嘴状，所述支臂的内部贯穿设置有导气管与输料管，所述支臂的底部靠近中心处固定连接有加强筋。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导气管的出气端与喷头的进气端固定连接，所述导气管的进气端空压机的出气端固定连接，所述输料管的出料端与喷头的进料端固定连接，所述输料管的进料端与药剂箱的出料端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体的内部平行设置有丝杆与滑杆，所述滑杆的两端与壳体的两端内壁固定连接，所述丝杆的一端设置有电机，且丝杆与电机的轴伸端固定连接，所述丝杆的另一端固定连接带座轴承，所述电机与带座轴承分别与壳体的内壁两端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体的顶部长度边方向开设有第一活动槽，所述壳体面向下模具的外壁表面长度边方向开设有有第二活动槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支座的内部靠近两端处分别贯穿设置有螺纹套与滚珠滑套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滚珠滑套与滑杆滑动连接，所述螺纹套与丝杆通过螺纹配合连接，所述支座的顶部穿过第一活动槽，所述加强筋的底端穿过第二活动槽后与支座的侧壁通过螺栓固定连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置喷头、喷嘴、支座、支臂等，通过电机的动力使支座带动支臂移动，利用带有两个喷嘴的喷头对上模具与下模具同时喷涂脱模剂，无需人工手动涂抹，消除了安全隐患的同时可精确控制脱模剂的用量，避免了脱模剂的浪费。
2、本事用新型通过设置支臂，在对喷头提供有效支撑的同时，可起到对导气管与输料管的保护，避免导气管与输料管的外壁因高温变形或发生化学腐蚀，提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱模剂喷洒结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种脱模剂喷洒结构的壳体剖视图；
图3为本实用新型提出的一种脱模剂喷洒结构的壳体剖视图；
图4为本实用新型提出的一种脱模剂喷洒结构的喷头示意图。
图例说明：
1、冲压台；11、下模具；2、机体；21、冲压桩；22、上模具；3、壳体；31、电机；32、丝杆；33、带座轴承；34、滑杆；35、第一活动槽；36、第二活动槽；4、支臂；41、加强筋；42、导气管；43、输料管；5、喷头；51、喷嘴；6、支座；61、螺纹套；62、滚珠滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种脱模剂喷洒结构，包括冲压台1，冲压台1的顶部一侧设置有下模具11，冲压台1的后壁固定连接有机体2，机体2的外壁顶端固定连接有冲压桩21，冲压桩21的底端固定连接有上模具22,冲压台1的顶部位于下模具11的一侧设置有壳体3，壳体3的内部设置有支座6，支座6的顶部设置有支臂4，支臂4远离支座6的一端贯穿设置有有喷头5,且喷头5位于上模具22与下模具11之间，喷头5的顶部与底部固定连接有两个喷嘴51，喷嘴51的出水口外观呈鸭嘴状，支臂4的内部贯穿设置有导气管42与输料管43，支臂4的底部靠近中心处固定连接有加强筋41。
导气管42的出气端与喷头5的进气端固定连接，导气管42的进气端空压机的出气端固定连接，输料管43的出料端与喷头5的进料端固定连接，输料管43的进料端与药剂箱的出料端固定连接；壳体3的内部平行设置有丝杆32与滑杆34，滑杆34的两端与壳体3的两端内壁固定连接，丝杆32的一端设置有电机31，且丝杆32与电机31的轴伸端固定连接，丝杆32的另一端固定连接带座轴承33，电机31与带座轴承33分别与壳体3的内壁两端固定连接；壳体3的顶部长度边方向开设有第一活动槽35，壳体3面向下模具11的外壁表面长度边方向开设有有第二活动槽36；支座6的内部靠近两端处分别贯穿设置有螺纹套61与滚珠滑套62；滚珠滑套62与滑杆34滑动连接，螺纹套61与丝杆32通过螺纹配合连接，支座6的顶部穿过第一活动槽35，加强筋41的底端穿过第二活动槽36后与支座6的侧壁通过螺栓固定连接。
工作原理：开始锻压作业时，启动电机31，电机31带动丝杆32旋转，通过螺纹套61的配合及滚珠滑套62与滑杆34的限位使支座6带动支臂4移动，当支臂4带动喷头5移动至上模具22及下模具11的一端时，开启喷头5，在压缩空气的作用下将脱模剂从两个喷嘴51喷出，喷嘴51的鸭嘴形出水口可使脱模剂呈直线型均匀的喷洒在上模具22与下模具11的外壁表面，避免了脱模剂的大量扩散浪费，当喷头5移动至上模具22及下模具11的另一端时关闭喷头5，同时电机31继续运行，直至支臂4与喷头5脱离冲压桩21的活动范围后，关闭电机31，将待加工工件置入下模具11内开始锻压作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种脱模剂喷洒结构，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的顶部一侧设置有下模具(11)，所述冲压台(1)的后壁固定连接有机体(2)，所述机体(2)的外壁顶端固定连接有冲压桩(21)，所述冲压桩(21)的底端固定连接有上模具(22),所述冲压台(1)的顶部位于下模具(11)的一侧设置有壳体(3)，所述壳体(3)的内部设置有支座(6)，所述支座(6)的顶部设置有支臂(4)，所述支臂(4)远离支座(6)的一端贯穿设置有喷头(5),且喷头(5)位于上模具(22)与下模具(11)之间，所述喷头(5)的顶部与底部固定连接有两个喷嘴(51)，所述喷嘴(51)的出水口外观呈鸭嘴状，所述支臂(4)的内部贯穿设置有导气管(42)与输料管(43)，所述支臂(4)的底部靠近中心处固定连接有加强筋(41)。
2.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷洒结构，其特征在于：所述导气管(42)的出气端与喷头(5)的进气端固定连接，所述导气管(42)的进气端与空压机的出气端固定连接，所述输料管(43)的出料端与喷头(5)的进料端固定连接，所述输料管(43)的进料端与药剂箱的出料端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷洒结构，其特征在于：所述壳体(3)的内部平行设置有丝杆(32)与滑杆(34)，所述滑杆(34)的两端与壳体(3)的两端内壁固定连接，所述丝杆(32)的一端设置有电机(31)，且丝杆(32)与电机(31)的轴伸端固定连接，所述丝杆(32)的另一端固定连接带座轴承(33)，所述电机(31)与带座轴承(33)分别与壳体(3)的内壁两端固定连接，所述支座(6)的内部靠近两端处分别贯穿设置有螺纹套(61)与滚珠滑套(62)，所述滚珠滑套(62)与滑杆(34)滑动连接，所述螺纹套(61)与丝杆(32)通过螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷洒结构，其特征在于：所述壳体(3)的顶部长度边方向开设有第一活动槽(35)，所述壳体(3)面向下模具(11)的外壁表面长度边方向开设有第二活动槽(36)，所述支座(6)的顶部穿过第一活动槽(35)，所述加强筋(41)的底端穿过第二活动槽(36)后与支座(6)的侧壁通过螺栓固定连接。
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| CN (1) | CN211191826U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113828456A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-24 | 含山县港鉴峰铸造厂(普通合伙) | 一种低压铸造新能源汽车轮毂模具喷涂装置 |
-
2019
- 2019-08-02 CN CN201921245378.2U patent/CN211191826U/zh active Active
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