CN103949576A - 一种齿轮锻造加工用冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锻造设备技术领域，特别涉及一种齿轮锻造加工用冷却装置，它包括主控箱，主控箱左侧面设置一竖轨；竖轨上设置一水平方向的气缸A，该气缸A的缸轴端头设置有喇叭形吹风口；所述主控箱内左侧壁上设置一电机A，该电机A通过导线与气缸A相连，驱动气缸A缸轴伸缩；所述主控箱内左侧壁底部设置一气缸B，该气缸B的缸轴端头与气缸A的缸身相连；所述气缸B右侧设置一电机B，该电机B通过导线与气缸B相连；所述主控箱右侧面上设置一空调，该空调的出风软管与喇叭形吹风口相连通；它具有结构简单，操作方便，分步进行冷却，保证了模具本身不会产生形变，延长了模具的使用寿命，也减少了模具内的细微杂质存在，提高了产品的质量。

Description

一种齿轮锻造加工用冷却装置
技术领域
本发明涉及锻造设备技术领域，特别涉及一种齿轮锻造加工用冷却装置。
背景技术
现在较精密的机械齿轮组件，一般都采用锻造方式来进行制作。其操作过程为，使用锻造加工机进行锻压，将工件放置在锻模内，通过锻造加工机的锻锤来进行锻压。而锻压过程中锻压模具由于热传导性，使得其本身处于高温状态中，在一次锻压完毕后，需要对模具进行冷却。传统的冷却方法是采用手持式喷雾枪，对模具进行冷却，但是该方法存在如下问题：一是直接采用水淋方式，易使模具本身产生形变，从而导致模具作废，产生浪费；二是锻压过程中产生的细屑或者粉尘等等，由于采用雾化水的方式处理，会滞留在模具内，从而会降低产品质量。如何解决上述现象，是本发明要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种齿轮锻造加工用冷却装置,它采用风冷和水冷相配合的方式，具有结构简单，操作方便，分步进行冷却，保证了模具本身不会产生形变，延长了模具的使用寿命，也减少了模具内的细微杂质存在，提高了产品的质量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，它包括主控箱，所述主控箱左侧面设置一竖轨；所述竖轨上设置一水平方向的气缸A，该气缸A的缸轴端头设置有喇叭形吹风口；所述主控箱内左侧壁上设置一电机A，该电机A通过导线与气缸A相连，驱动气缸A缸轴伸缩；所述主控箱内左侧壁底部设置一气缸B，该气缸B的缸轴端头与气缸A的缸身相连；所述气缸B右侧设置一电机B，该电机B通过导线与气缸B相连；所述主控箱右侧面上设置一空调，该空调的出风软管与喇叭形吹风口相连通；所述主控箱内底部设置一水腔室，该水腔室内设置一压泵，该压泵连接一水管；所述主控箱上表面设置一喷枪盒；所述水管与设置在喷枪盒内的喷枪软管相连，该喷枪软管的管端连接一喷枪。
进一步地，所述主控箱内设置有控制装置，该主控箱外设置有控制器，该控制器通过导线与控制装置相连。
进一步地，所述主控箱底面设置有滚轮。
进一步地，所述主控箱内的水腔室右侧底部设置一导水管，该导水管与市政管网相连。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，它采用风冷和水冷相配合的方式，具有结构简单，操作方便，分步进行冷却，保证了模具本身不会产生形变，延长了模具的使用寿命，也减少了模具内的细微杂质存在，提高了产品的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明：
1、竖轨； 2、喷枪； 3、喷枪盒； 4、水管； 5、主控箱；  6、空调；
7、压泵；8、滚轮；9、水腔室；10、电机B；11、气缸B；12、吹风口；
13、气缸A；14、出风软管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，它包括主控箱5，所述主控箱5左侧面设置一竖轨1；所述竖轨1上设置一水平方向的气缸A13，该气缸A13的缸轴端头设置有喇叭形吹风口12；所述主控箱5内左侧壁上设置一电机A，该电机A通过导线与气缸A13相连，驱动气缸A缸轴伸缩；所述主控箱5内左侧壁底部设置一气缸B11，该气缸B11的缸轴端头与气缸A13的缸身相连；所述气缸B11右侧设置一电机B10，该电机B10通过导线与气缸B11相连；所述主控箱5右侧面上设置一空调6，该空调6的出风软管14与喇叭形吹风口12相连通；所述主控箱5内底部设置一水腔室9，该水腔室9内设置一压泵7，该压泵7连接一水管4；所述主控箱5上表面设置一喷枪盒3；所述水管4与设置在喷枪盒3内的喷枪软管相连，该喷枪软管的管端连接一喷枪2。
作为本发明的一种优选，所述主控箱5内设置有控制装置，该主控箱5外设置有控制器，该控制器通过导线与控制装置相连。
作为本发明的一种优选，所述主控箱5底面设置有滚轮8。
作为本发明的一种优选，所述主控箱5内的水腔室9右侧底部设置一导水管，该导水管与市政管网相连。
本发明在使用时，采用先冷气冷却的方式，后再采用喷水方式，两方式相结合，使得模具的质量和冷却同时得到保证。实际使用时，首先根据锻模的高低，使用气缸B来调整设置在竖轨上的气缸A的位置，再通过气缸A的缸轴的最长距离来测定与锻模的距离，当锻压完毕后，此时就可以直接利用控制器来控制气缸A的伸出量，而后启动空调，将冷风导入到喇叭形吹风口，从而第一时间对模具进行吹风冷却，这样冷却方式的好处是，既把模具内的细小杂质和碎屑清除，保证模具内腔的干净，也保证逐步降温，从而不会使模具产生形变；如果需要，再采用人工方式对模具使用喷枪，喷出雾化水来进行进一步降温。上述方式，最大限度保证模具的持续使用，能够帮企业节约成本，减少维护维修费用。
本发明所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，它采用风冷和水冷相配合的方式，具有结构简单，操作方便，分步进行冷却，保证了模具本身不会产生形变，延长了模具的使用寿命，也减少了模具内的细微杂质存在，提高了产品的质量。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种齿轮锻造加工用冷却装置，其特征在于：它包括主控箱（5），所述主控箱（5）左侧面设置一竖轨（1）；所述竖轨（1）上设置一水平方向的气缸A（13），该气缸A（13）的缸轴端头设置有喇叭形吹风口（12）；所述主控箱（5）内左侧壁上设置一电机A，该电机A通过导线与气缸A（13）相连，驱动气缸A缸轴伸缩；所述主控箱（5）内左侧壁底部设置一气缸B（11），该气缸B（11）的缸轴端头与气缸A（13）的缸身相连；所述气缸B（11）右侧设置一电机B（10），该电机B（10）通过导线与气缸B（11）相连；所述主控箱（5）右侧面上设置一空调（6），该空调（6）的出风软管（14）与喇叭形吹风口（12）相连通；所述主控箱（5）内底部设置一水腔室（9），该水腔室（9）内设置一压泵（7），该压泵（7）连接一水管（4）；所述主控箱（5）上表面设置一喷枪盒（3）；所述水管（4）与设置在喷枪盒（3）内的喷枪软管相连，该喷枪软管的管端连接一喷枪（2）。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，其特征在于：所述主控箱（5）内设置有控制装置，该主控箱（5）外设置有控制器，该控制器通过导线与控制装置相连。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，其特征在于：所述主控箱（5）底面设置有滚轮（8）。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，其特征在于：所述主控箱（5）内的水腔室（9）右侧底部设置一导水管，该导水管与市政管网相连。
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