CN203764879U - 一种齿轮锻造加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造设备技术领域,特别涉及一种齿轮锻造加工用冷却装置,它包括主控箱,主控箱左侧面设置一竖轨;竖轨上设置一水平方向的气缸A,该气缸A的缸轴端头设置有喇叭形吹风口;所述主控箱内左侧壁上设置一电机A,该电机A通过导线与气缸A相连,驱动气缸A缸轴伸缩;所述主控箱内左侧壁底部设置一气缸B,该气缸B的缸轴端头与气缸A的缸身相连;所述气缸B右侧设置一电机B,该电机B通过导线与气缸B相连;所述主控箱右侧面上设置一空调,该空调的出风软管与喇叭形吹风口相连通;它具有结构简单,操作方便,分步进行冷却,保证了模具本身不会产生形变,延长了模具的使用寿命,也减少了模具内的细微杂质存在,提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造设备技术领域,特别涉及一种齿轮锻造加工用冷却装置。
背景技术
现在较精密的机械齿轮组件,一般都采用锻造方式来进行制作。其操作过程为,使用锻造加工机进行锻压,将工件放置在锻模内,通过锻造加工机的锻锤来进行锻压。而锻压过程中锻压模具由于热传导性,使得其本身处于高温状态中,在一次锻压完毕后,需要对模具进行冷却。传统的冷却方法是采用手持式喷雾枪,对模具进行冷却,但是该方法存在如下问题:一是直接采用水淋方式,易使模具本身产生形变,从而导致模具作废,产生浪费;二是锻压过程中产生的细屑或者粉尘等等,由于采用雾化水的方式处理,会滞留在模具内,从而会降低产品质量。如何解决上述现象,是本实用新型要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一种齿轮锻造加工用冷却装置,它采用风冷和水冷相配合的方式,具有结构简单,操作方便,分步进行冷却,保证了模具本身不会产生形变,延长了模具的使用寿命,也减少了模具内的细微杂质存在,提高了产品的质量。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置,它包括主控箱,所述主控箱左侧面设置一竖轨;所述竖轨上设置一水平方向的气缸A,该气缸A的缸轴端头设置有喇叭形吹风口;所述主控箱内左侧壁上设置一电机A,该电机A通过导线与气缸A相连,驱动气缸A缸轴伸缩;所述主控箱内左侧壁底部设置一气缸B,该气缸B的缸轴端头与气缸A的缸身相连;所述气缸B右侧设置一电机B,该电机B通过导线与气缸B相连;所述主控箱右侧面上设置一空调,该空调的出风软管与喇叭形吹风口相连通;所述主控箱内底部设置一水腔室,该水腔室内设置一压泵,该压泵连接一水管;所述主控箱上表面设置一喷枪盒;所述水管与设置在喷枪盒内的喷枪软管相连,该喷枪软管的管端连接一喷枪。
进一步地,所述主控箱内设置有控制装置,该主控箱外设置有控制器,该控制器通过导线与控制装置相连。
进一步地,所述主控箱底面设置有滚轮。
进一步地,所述主控箱内的水腔室右侧底部设置一导水管,该导水管与市政管网相连。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置,它采用风冷和水冷相配合的方式,具有结构简单,操作方便,分步进行冷却,保证了模具本身不会产生形变,延长了模具的使用寿命,也减少了模具内的细微杂质存在,提高了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
附图标记说明:
1、竖轨; 2、喷枪; 3、喷枪盒; 4、水管; 5、主控箱; 6、空调;
7、压泵;8、滚轮;9、水腔室;10、电机B;11、气缸B;12、吹风口;
13、气缸A;14、出风软管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置,它包括主控箱5,所述主控箱5左侧面设置一竖轨1;所述竖轨1上设置一水平方向的气缸A13,该气缸A13的缸轴端头设置有喇叭形吹风口12;所述主控箱5内左侧壁上设置一电机A,该电机A通过导线与气缸A13相连,驱动气缸A缸轴伸缩;所述主控箱5内左侧壁底部设置一气缸B11,该气缸B11的缸轴端头与气缸A13的缸身相连;所述气缸B11右侧设置一电机B10,该电机B10通过导线与气缸B11相连;所述主控箱5右侧面上设置一空调6,该空调6的出风软管14与喇叭形吹风口12相连通;所述主控箱5内底部设置一水腔室9,该水腔室9内设置一压泵7,该压泵7连接一水管4;所述主控箱5上表面设置一喷枪盒3;所述水管4与设置在喷枪盒3内的喷枪软管相连,该喷枪软管的管端连接一喷枪2。
作为本实用新型的一种优选,所述主控箱5内设置有控制装置,该主控箱5外设置有控制器,该控制器通过导线与控制装置相连。
作为本实用新型的一种优选,所述主控箱5底面设置有滚轮8。
作为本实用新型的一种优选,所述主控箱5内的水腔室9右侧底部设置一导水管,该导水管与市政管网相连。
本实用新型在使用时,采用先冷气冷却的方式,后再采用喷水方式,两方式相结合,使得模具的质量和冷却同时得到保证。实际使用时,首先根据锻模的高低,使用气缸B来调整设置在竖轨上的气缸A的位置,再通过气缸A的缸轴的最长距离来测定与锻模的距离,当锻压完毕后,此时就可以直接利用控制器来控制气缸A的伸出量,而后启动空调,将冷风导入到喇叭形吹风口,从而第一时间对模具进行吹风冷却,这样冷却方式的好处是,既把模具内的细小杂质和碎屑清除,保证模具内腔的干净,也保证逐步降温,从而不会使模具产生形变;如果需要,再采用人工方式对模具使用喷枪,喷出雾化水来进行进一步降温。上述方式,最大限度保证模具的持续使用,能够帮企业节约成本,减少维护维修费用。
本实用新型所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置,它采用风冷和水冷相配合的方式,具有结构简单,操作方便,分步进行冷却,保证了模具本身不会产生形变,延长了模具的使用寿命,也减少了模具内的细微杂质存在,提高了产品的质量。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种齿轮锻造加工用冷却装置,其特征在于:它包括主控箱(5),所述主控箱(5)左侧面设置一竖轨(1);所述竖轨(1)上设置一水平方向的气缸A(13),该气缸A(13)的缸轴端头设置有喇叭形吹风口(12);所述主控箱(5)内左侧壁上设置一电机A,该电机A通过导线与气缸A(13)相连,驱动气缸A缸轴伸缩;所述主控箱(5)内左侧壁底部设置一气缸B(11),该气缸B(11)的缸轴端头与气缸A(13)的缸身相连;所述气缸B(11)右侧设置一电机B(10),该电机B(10)通过导线与气缸B(11)相连;所述主控箱(5)右侧面上设置一空调(6),该空调(6)的出风软管(14)与喇叭形吹风口(12)相连通;所述主控箱(5)内底部设置一水腔室(9),该水腔室(9)内设置一压泵(7),该压泵(7)连接一水管(4);所述主控箱(5)上表面设置一喷枪盒(3);所述水管(4)与设置在喷枪盒(3)内的喷枪软管相连,该喷枪软管的管端连接一喷枪(2)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置,其特征在于:所述主控箱(5)内设置有控制装置,该主控箱(5)外设置有控制器,该控制器通过导线与控制装置相连。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置,其特征在于:所述主控箱(5)底面设置有滚轮(8)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置,其特征在于:所述主控箱(5)内的水腔室(9)右侧底部设置一导水管,该导水管与市政管网相连。
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CN201420150627.0U CN203764879U (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 一种齿轮锻造加工用冷却装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103949576A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-30 | 苏州优金金属成型科技有限公司 | 一种齿轮锻造加工用冷却装置 |
CN113617989A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-09 | 江苏倍嘉力机械科技有限公司 | 一种汽车配件生产用锻造模具冷却装置 |
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2014
- 2014-03-31 CN CN201420150627.0U patent/CN203764879U/zh not_active Expired - Fee Related
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