CN205732770U - 一种高速锻造机的成型反向冲头机构 - Google Patents
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Abstract
一种高速锻造机的成型反向冲头机构，属于高速锻造机技术领域。成型凹模上设置与其滑动配合的成型反向冲头套，成型反向冲头套内配合设置与其滑动配合的成型反向冲头，成型反向冲头内设置冷却水通道，成型反向冲头前端设置一组与冷却水通道连通的冷却水孔，冷却水通道与冷却水管连通，成型反向冲头套壁体上设置一组冲头套出水孔，冲头套出水孔进水端与成型反向冲头的出水腔体连通，冲头套出水孔出水端与成型凹模内腔连通。上述一种高速锻造机的成型反向冲头机构，当成型反向冲头套将产品顶出时，冷却水孔的一部分水流到成型反向冲头前端冷却成型反向冲头，同时水从冲头套出水孔流出冷却成型凹模，显著提高了成型凹模的使用寿命，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于高速锻造机技术领域，具体为一种高速锻造机的成型反向冲头机构。
背景技术
高速锻由于具有生产成本低、节拍快，成型精度高可实现快速成形，环境影响小等优点已经在汽车变速箱零部件、轴承行业得到大量应用。现有的成型反向冲头机构包括成型反向冲头、成型反向冲头套等部件，成型反向冲头上设置冷却水孔，成型反向冲头套不设置出水口。该机构在生产带反向成型的轮毂轴承及类似产品时，冷却水只冷却反向冲头，无法冷却成型凹模，由于成型凹模长期接触高温锻件（1100℃以上），所以成型凹模在连续生产若干件后会出现软化、热疲劳、磨损等失效形式，不带强制冷却的情况下连续生产30件左右成型凹就会报废，直接影响模具成本和生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种高速锻造机的成型反向冲头机构的技术方案，当成型反向冲头套将产品顶出时，冷却水孔的一部分水分流到成型反向冲头前端冷却成型反向冲头，同时水从冲头套出水孔流出冷却成型凹模，显著提高了成型凹模的使用寿命，减少换模能够连续稳定生产，提高了生产效率。
所述的一种高速锻造机的成型反向冲头机构，包括成型冲头及对应的成型凹模，其特征在于成型凹模上设置与其滑动配合的成型反向冲头套，成型反向冲头套内配合设置与其滑动配合的成型反向冲头，成型反向冲头内设置冷却水通道，成型反向冲头前端设置一组与冷却水通道连通的冷却水孔，冷却水通道与冷却水管连通，成型反向冲头套壁体上设置一组冲头套出水孔，冲头套出水孔进水端与成型反向冲头的出水腔体连通，冲头套出水孔出水端与成型凹模内腔连通。
所述的一种高速锻造机的成型反向冲头机构，其特征在于成型反向冲头前端轴向间隔设置5-10组冷却水出水通道，每组冷却水出水通道由成型反向冲头上环形均布设置的3-10个冷却水孔组成。
所述的一种高速锻造机的成型反向冲头机构，其特征在于成型反向冲头套前端轴向间隔设置5-10组冷却水通道，每组冷却水通道由成型反向冲头套上环形均布设置的3-10个冲头套出水孔组成。
所述的一种高速锻造机的成型反向冲头机构，其特征在于成型反向冲头套后端壁体上设置反向冲头套挡圈，反向冲头套挡圈与成型凹模挡接配合。
所述的一种高速锻造机的成型反向冲头机构，其特征在于成型反向冲头后端壁体上设置反向冲头挡圈，反向冲头挡圈与成型反向冲头套挡接配合。
上述一种高速锻造机的成型反向冲头机构，当成型反向冲头套将产品顶出时，冷却水孔的一部分水分流到成型反向冲头前端冷却成型反向冲头，同时水从冲头套出水孔流出冷却成型凹模，显著提高了成型凹模的使用寿命，减少换模能够连续稳定生产，提高了生产效率，能够满足目前汽车行业对轮毂轴承锻件在质量及产品方面的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分体结构示意图；
图中：1-成型反向冲头、101-反向冲头挡圈、102-冷却水通道、103-冷却水孔、2-成型反向冲头套、201-反向冲头套挡圈、202-冲头套出水孔、3-成型凹模、4-产品、5-成型冲头、6-冷却水管。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，该高速锻造机的成型反向冲头机构，包括成型冲头5及对应的成型凹模3，成型凹模3上设置与其滑动配合的成型反向冲头套2，成型反向冲头套2内配合设置与其滑动配合的成型反向冲头1，成型反向冲头1内设置冷却水通道102，成型反向冲头1前端设置一组与冷却水通道102连通的冷却水孔103，冷却水通道102与冷却水管6连通，成型反向冲头套2壁体上设置一组冲头套出水孔202，冲头套出水孔202进水端与成型反向冲头1的出水腔体连通，冲头套出水孔202出水端与成型凹模3内腔连通。成型反向冲头1前端轴向间隔设置5-10组冷却水出水通道，每组冷却水出水通道由成型反向冲头1上环形均布设置的3-10个冷却水孔103组成。成型反向冲头套2前端轴向间隔设置5-10组冷却水通道，每组冷却水通道由成型反向冲头套2上环形均布设置的3-10个冲头套出水孔202组成。冷却水孔103和冲头套出水孔202的个数可以根据实际需要设置。成型反向冲头套2后端壁体上设置反向冲头套挡圈201，反向冲头套挡圈201与成型凹模3挡接配合。成型反向冲头1后端壁体上设置反向冲头挡圈101，反向冲头挡圈101与成型反向冲头套2挡接配合。
工作时，顶出机构推动成型反向冲头1、成型反向冲头套2反向滑动，反向冲头套挡圈201与成型凹模3挡接配合，同时成型反向冲头套2将产品4顶出时，冷却水孔103的一部分水分流到成型反向冲头1前端冷却成型反向冲头1，同时水从冲头套出水孔202流出冷却成型凹模3，显著提高了成型凹模3的使用寿命，减少换模能够连续稳定生产，提高了生产效率。
Claims (5)
1. 一种高速锻造机的成型反向冲头机构，包括成型冲头（5）及对应的成型凹模（3），其特征在于成型凹模（3）上设置与其滑动配合的成型反向冲头套（2），成型反向冲头套（2）内配合设置与其滑动配合的成型反向冲头（1），成型反向冲头（1）内设置冷却水通道（102），成型反向冲头（1）前端设置一组与冷却水通道（102）连通的冷却水孔（103），冷却水通道（102）与冷却水管（6）连通，成型反向冲头套（2）壁体上设置一组冲头套出水孔（202），冲头套出水孔（202）进水端与成型反向冲头（1）的出水腔体连通，冲头套出水孔（202）出水端与成型凹模（3）内腔连通。
2. 如权利要求1所述的一种高速锻造机的成型反向冲头机构，其特征在于成型反向冲头（1）前端轴向间隔设置5-10组冷却水出水通道，每组冷却水出水通道由成型反向冲头（1）上环形均布设置的3-10个冷却水孔（103）组成。
3. 如权利要求1所述的一种高速锻造机的成型反向冲头机构，其特征在于成型反向冲头套（2）前端轴向间隔设置5-10组冷却水通道，每组冷却水通道由成型反向冲头套（2）上环形均布设置的3-10个冲头套出水孔（202）组成。
4. 如权利要求1所述的一种高速锻造机的成型反向冲头机构，其特征在于成型反向冲头套（2）后端壁体上设置反向冲头套挡圈（201），反向冲头套挡圈（201）与成型凹模（3）挡接配合。
5. 如权利要求1所述的一种高速锻造机的成型反向冲头机构，其特征在于成型反向冲头（1）后端壁体上设置反向冲头挡圈（101），反向冲头挡圈（101）与成型反向冲头套（2）挡接配合。
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Publications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108637156A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-12 | 泉州市三业智能科技有限公司 | 锻造模具 |
| CN110560621A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-13 | 宝鸡法士特齿轮有限责任公司 | 一种冷却冲头结构 |
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2016
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