CN203197030U - 一种万向节模具 - Google Patents
一种万向节模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203197030U CN203197030U CN 201120548906 CN201120548906U CN203197030U CN 203197030 U CN203197030 U CN 203197030U CN 201120548906 CN201120548906 CN 201120548906 CN 201120548906 U CN201120548906 U CN 201120548906U CN 203197030 U CN203197030 U CN 203197030U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- fairlead
- universal joint
- shape
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种万向节模具，其包括冲头、导向套和凹模，所述冲头的导向部分及导向套的内腔的形状均与待加工产品的外轮廓形状相同；所述冲头和导向套之间为间隙配合。采用本实用新型的模具生产的万向节类产品，能很好的保证产品的轮廓度、同轴度，方便顺利地放入工件，提高生产率，同时又能均匀的冷却凹模，以提高模具的使用寿命。本实用新型的结构简单，易于实现，适于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种万向节模具，属于金属塑性成形技术领域中万向节类产品沿形导向模具的结构。
背景技术
在使用金属塑性成形技术的生产汽车等速万向节类产品时，产品的内腔与外形形状复杂，而且有较高的轮廓度、同轴度要求。模具结构是保证产品精度的关键。
目前，生产这类产品的模具结构主要有两种：
一种是没有导向模,靠生产设备的精度和模架的精度来保证工件精度；采用此方法加工的万向节类产品,优点是生产效率高，但缺点是由于设备刚度、模架的精度及挤压时冲头变形等因素影响，其杆部相对于壳体的同轴度通常大于1.5mm,内腔与外形的轮廓度大于1mm,因而难以满足产品的精度要求。
第二种是采用圆口导向模,导向部分采用圆形方式，此模生产的万向节类产品，虽然提高了产品的同轴度，但对于外形的轮廓度改善不大，此外，这类模具的导向模较高，不方便将工件放入凹模内腔，降低了生产率，同时又存在安全隐患。
另外，现有技术中，导向套和凹模的连接方式常用是等分的三个圆柱销，由于凹模外圈的三个销孔，在经过凹模内外圈的压配后有径向收缩，导向套和凹模的三个销孔常常有错位现象，因此该连接方式不能满足装配模具要求。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种万向节模具。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种万向节模具，包括冲头、导向套和凹模，
所述冲头的导向部分及导向套的内腔的形状均与待加工产品的外轮廓形状相同；所述冲头和导向套之间为间隙配合。
上文中，冲头导向部分形状和导向套的内腔形状都是等同于产品外轮廓形状，简称沿形导向，此结构能顺利方便操作工将工件顺利放入凹模内腔。冲头导向部分形状和导向套的内腔形状都是等同于产品的外轮廓形状，导向套的沿 形导向尺寸是根据万向节类产品复杂的外轮廓形状确定的，它的沿形尺寸等距大于凹模的异形尺寸2mm，冲头的沿形尺寸比导向套沿形尺寸小0.05mm。由于预成型的工件是异形的，此结构便于异形工件放进凹模的型腔，提高生产效率，同时保证工件的尺寸精度。
冲头在挤压工件前，冲头的沿形导向部分必须进入沿形导向套距离H=15～20mm，保证沿形导向的有效性。
上述技术方案中，所述导向套的内腔上设有复数个喷淋孔。
优选的，所述喷淋孔为12个，其直径为3mm。导向套的沿形内腔上均布加工12个的直径3mm喷淋孔，给温挤中的凹模喷涂石墨，能均匀冷却和润滑模具，提高模具寿命。
上述技术方案中，所述导向套和凹模之间采用至少3个等分定位键连接。
所述导向套与凹模之间采用三个等分定位键连接，保证导向套与凹模的同轴度和位置度。由于凹模采用分体式加工，内外圈是过盈配合，在内外圈压配时，内圈形状会径向收缩导致凹模径向收缩，在导向套和凹模采用等分三个键连接，键与键槽是两侧面接触定位，不会影响导向套和凹模的连接。
优选的，所述冲头和导向套之间采用0.05mm间隙配合。所述冲头和导向套在挤压过程时，配合区域均是沿形导向，并且两模之间采用0.05mm间隙配合，确保产品的轮廓度、同轴度精度。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1．本实用新型将冲头的导向部分及导向套的内腔的形状均设置成与待加工产品的外轮廓形状相同，即沿形导向，通过使用沿形导向结构的模具，来解决工件放料难的问题，同时提高了工件的尺寸精度，有效的提高了模具寿命并降低安全隐患，具有良好的社会和经济效益。
2．采用本实用新型的模具生产的万向节类产品，能很好的保证产品的轮廓度、同轴度，方便顺利地放入工件，提高生产率，同时又能均匀的冷却凹模，以提高模具的使用寿命。
3．本实用新型的结构简单，易于实现，适于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中挤压前的工件图；
图3是图2的俯视图；
图4是本实用新型实施例一中挤压后的工件图；
图5是图4的俯视图；
图6是本实用新型实施例一中冲头的结构示意图；
图7是图6的A-A剖视图；
图8是本实用新型实施例一中导向套的结构示意图；
图9是图8的俯视图；
图10是本实用新型实施例一中凹模的结构示意图；
图11是图10的俯视图。
其中：1、冲头；2、导向套；3、挤压前工件；4、挤压后工件；5、凹模；6、退料器；7、键。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
参见图1～11所示，一种万向节模具，包括冲头1、导向套2和凹模5，所述冲头的导向部分及导向套的内腔的形状均与待加工产品的外轮廓形状相同；所述冲头和导向套之间为间隙配合。
沿形冲头1和沿形导向套2之间是0.05mm的间隙配合，沿形导向套2和凹模5之间采用3个键7连接。首先将挤压前工件3从沿形导向套2上端放入凹模5的内腔，沿形冲头1进入沿形导向套2，开始挤压，挤压前沿形冲头1的沿形下端距离沿形导向套2的上端是15～20mm；挤压后，退料器6顶出工件，从沿形导向套2上端取出挤压后工件4，然后沿形导向套2的喷淋孔内喷射石墨，均匀冷却和润滑凹模5。
Claims (5)
1.一种万向节模具，其特征在于：包括冲头(1)、导向套(2)和凹模(5)，
所述冲头的导向部分及导向套的内腔的形状均与待加工产品的外轮廓形状相同；所述冲头和导向套之间为间隙配合。
2.根据权利要求1所述的万向节模具，其特征在于：所述导向套的内腔上设有复数个喷淋孔。
3.根据权利要求2所述的万向节模具，其特征在于：所述喷淋孔为12个，其直径为3mm。
4.根据权利要求1所述的万向节模具，其特征在于：所述导向套和凹模之间采用至少3个等分定位键连接。
5.根据权利要求1所述的万向节模具，其特征在于：所述冲头和导向套之间采用0.05mm间隙配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120548906 CN203197030U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种万向节模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120548906 CN203197030U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种万向节模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203197030U true CN203197030U (zh) | 2013-09-18 |
Family
ID=49141170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201120548906 Expired - Lifetime CN203197030U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种万向节模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203197030U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104759547A (zh) * | 2014-01-07 | 2015-07-08 | 江苏大洋精锻有限公司 | 一种冲头喷淋装置 |
| CN108356198A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-03 | 江苏理研科技股份有限公司 | 一种带有扶正结构的凹模 |
-
2011
- 2011-12-23 CN CN 201120548906 patent/CN203197030U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104759547A (zh) * | 2014-01-07 | 2015-07-08 | 江苏大洋精锻有限公司 | 一种冲头喷淋装置 |
| CN108356198A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-03 | 江苏理研科技股份有限公司 | 一种带有扶正结构的凹模 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107443019B (zh) | 深孔输入轴的温冷复合锻造成形方法 | |
| CN203197030U (zh) | 一种万向节模具 | |
| CN101829697A (zh) | 汽车半轴套管或工程机械支承轴一模双顶挤压成型工艺 | |
| CN105921671A (zh) | 一种阶梯空心轴类件的反挤压成形方法及模具 | |
| CN107008838A (zh) | 一种沉头内六角螺栓成形方法 | |
| CN219074256U (zh) | 一种轴承锻件预成型加工模具 | |
| CN202290851U (zh) | 一种镶块式挤压模具 | |
| CN205732770U (zh) | 一种高速锻造机的成型反向冲头机构 | |
| CN202143930U (zh) | 轴管的热挤压锻造设备 | |
| CN202367047U (zh) | 带底筒状结构落料拉伸模 | |
| CN108971302B (zh) | 一种薄壁件内翻边的加工方法 | |
| CN210816889U (zh) | 侧向挤齿机构 | |
| CN102248111A (zh) | 轴管的热挤压锻造设备及锻造方法 | |
| CN208542898U (zh) | 半球型钛合金锻件成型模具 | |
| CN102909272A (zh) | 法兰拉伸模 | |
| CN202021222U (zh) | 一种电机壳体加工装置 | |
| CN203170842U (zh) | 弹头成型模具 | |
| CN207709775U (zh) | 一种铆钉的加工模具 | |
| CN112705580A (zh) | 一种大型壳体的挤压模具 | |
| CN206588291U (zh) | 一种epb卡钳锻造设备及其锻件毛坯 | |
| CN104289652A (zh) | 一种挤压成形冷镦模具及其应用方法 | |
| CN104139146A (zh) | 触头座的闭式套模 | |
| CN204657380U (zh) | 输入轴闭式冷挤压成形模 | |
| CN214976740U (zh) | 一种两用压接式碳钢管件成型模具 | |
| CN210676798U (zh) | 传动轴圆盘突缘叉锻件新型终锻模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130918 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |