CN202367047U - 带底筒状结构落料拉伸模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带底筒状结构落料拉伸模,包括落料凹模、拉伸凸模和拉伸模套,拉伸凸模和落料凹模与拉伸模套相对,拉伸模套形成拉伸模腔并与拉伸凸模配合形成拉伸成型组合,拉伸模套可与落料凹模的凹模模腔配合形成落料组合,拉伸凸模成型端面与带底筒状结构拉伸成型形状适形,本实用新型采用落料组合和拉伸成型组合相结合的结构,一次冲压动作完成落料及成形,减少工艺环节,并且由于是同时进行,避免工艺不同造成的准确定位加工问题;因为一次性落料和成型,具有统一的标准,使带底筒状结构加工精度得到保证,避免较大型位误差的产生,保证产品装配性,节约生产成本,具有模具加工难度低,工作效率高的特点。

Description

带底筒状结构落料拉伸模
技术领域
本实用新型涉及一种机加工装置,特别涉及一种用于带底筒状结构落料拉伸模。 
背景技术
带底筒状结构的护套在车辆装配中具有较为重要的作用,具有保护的作用,比如剪草机轴承套,即纵向截面为U形结构,以保证从外圆周包围轴承,对其进行保护且承载轴承,并使整机顺畅运行。同时,该筒状结构在装配过程中,为了适应装配条件,需要具有较小的形位误差,以保证通用性和互换性。现有技术中,较为普遍的采用落料—成型的工艺进行生产,需两套模具,两个工艺过程,因而每次加工会产生较大的形位误差,影响产品的通用性和互换性,并且降低生产过程中的工作效率,提高生产成本。 
因此,需要一种用于带底筒状结构的加工设备,能够一次性落料和成型,具有统一的标准,使带底筒状结构加工精度得到保证,避免较大型位误差的产生,保证产品装配性,节约生产成本,具有模具加工难度低,工作效率高的特点。 
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种带底筒状结构落料拉伸模,能够一次性落料和成型,具有统一的标准,使带底筒状结构加工精度得到保证,避免较大型位误差的产生,保证产品装配性,节约生产成本,具有模具加工难度低,工作效率高的特点。 
本实用新型的带底筒状结构落料拉伸模,包括落料凹模、拉伸凸模和拉伸模套,所述拉伸凸模和落料凹模与拉伸模套相对且固定设置,拉伸模套形成拉 伸模腔并与拉伸凸模配合形成拉伸成型组合,所述拉伸模套可与落料凹模的凹模模腔配合形成落料组合,拉伸凸模成型端面与带底筒状结构拉伸成型形状适形。 
进一步,同轴穿入拉伸模套设有正对带底筒状结构的顶料杆; 
进一步,外套于拉伸凸模且位于凹模模腔内设有顶料圈; 
进一步,还包括凸模固定板,所述拉伸凸模向上延伸固定设置于凸模固定板,所述落料凹模设置于凸模固定板上表面,所述拉伸模套位于拉伸凸模上部; 
进一步,还包括模套固定板,所述拉伸模套固定设置于模套固定板; 
进一步,还包括上基座和下基座,所述模套固定板固定设置于上基座,凸模固定板固定设置于下基座。 
本实用新型的有益效果是:本实用新型的带底筒状结构落料拉伸模,采用落料组合和拉伸成型组合相结合的结构,一次冲压动作完成落料及成形,减少工艺环节,并且由于是同时进行,避免工艺不同造成的准确定位加工问题;因为一次性落料和成型,具有统一的标准,使带底筒状结构加工精度得到保证,避免较大型位误差的产生,保证产品装配性,节约生产成本,具有模具加工难度低,工作效率高的特点。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 
图1为本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图,,如图所示:本实施例的带底筒状结构落料拉伸模,包括落料凹模1、拉伸凸模7和拉伸模套6,所述拉伸凸模7和落料凹模1与拉伸模套6相对,拉伸模套6形成拉伸模腔6a并与拉伸凸模7配合形成拉伸成型组合,所述拉伸模套6可与落料凹模1的凹模模腔1a配合形成落料组合,拉伸凸模7成型端面与带底筒状结构拉伸成型形状适形;适形是指形状相同,如图所示,拉伸凸模7上端部为成形端,外缘为U形结构,与带底筒状 结构成型形状相同,所述拉伸凸模7位于拉伸模套6下部与拉伸模腔6a正对并可与拉伸模腔6a配合形成带底筒状结构的形状;使用时,拉伸模套6向下使其与落料凹模1配合落料,同时与拉伸凸模7配合,将落料后的带底筒状结构料冲压成型。 
本实施例中,同轴穿入拉伸模套6设有正对带底筒状结构的顶料杆3;拉伸成型过程中该顶料杆3顶住带底筒状结构,避免形成U形底部上凸,同时可在驱动的情况下用于将成型后的带底筒状结构从拉伸模套6内打出。 
本实施例中,外套于拉伸凸模7且位于凹模模腔1a内设有顶料圈10,在冲压过程中限制拉伸模套6的下行位移,同时,可在外力驱动下用于将成型后的带底筒状结构从拉伸凸模7上顶下。 
本实施例中,还包括凸模固定板9,所述拉伸凸模7向上延伸固定设置于凸模固定板9,所述落料凹模1设置于凸模固定板9上表面,所述拉伸模套6位于拉伸凸模7上部;使本结构整体性强,稳定性好。 
本实施例中,还包括模套固定板2,所述拉伸模套6固定设置于模套固定板2. 
本实施例中,还包括上基座5和下基座8,所述模套固定板2固定设置于上基座5,凸模固定板9固定设置于下基座8;如图所示,上基座上部设置驱动柄4,便于与动力装置安装配合,驱动拉伸模套完成冲压动作。 
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (6)

1.一种带底筒状结构落料拉伸模,其特征在于:包括落料凹模、拉伸凸模和拉伸模套,所述拉伸凸模和落料凹模与拉伸模套相对,拉伸模套形成拉伸模腔并与拉伸凸模配合形成拉伸成型组合,所述拉伸模套可与落料凹模的凹模模腔配合形成落料组合,拉伸凸模成型端面与带底筒状结构拉伸成型形状适形。
2.根据权利要求1所述的带底筒状结构落料拉伸模,其特征在于:同轴穿入拉伸模套设有正对带底筒状结构的顶料杆。
3.根据权利要求2所述的带底筒状结构落料拉伸模,其特征在于:外套于拉伸凸模且位于凹模模腔内设有顶料圈。
4.根据权利要求3所述的带底筒状结构落料拉伸模,其特征在于:还包括凸模固定板,所述拉伸凸模向上延伸固定设置于凸模固定板,所述落料凹模设置于凸模固定板上表面,所述拉伸模套位于拉伸凸模上部。
5.根据权利要求4所述的带底筒状结构落料拉伸模,其特征在于:还包括模套固定板,所述拉伸模套固定设置于模套固定板。
6.根据权利要求5所述的带底筒状结构落料拉伸模,其特征在于:还包括上基座和下基座,所述模套固定板固定设置于上基座,凸模固定板固定设置于下基座。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104384348A (zh) * 2014-11-28 2015-03-04 陕西宝成航空仪表有限责任公司 用于圆筒形金属零件一次性拉深成型的模具
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CN111014455A (zh) * 2019-11-29 2020-04-17 浙江海亮股份有限公司 一种冷冲拉伸模

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