CN108637156B - 锻造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锻造模具，包括模具座和模具盖，模具盖设于模具座顶部；模具盖内部设有成型模套，成型模套内部设有成型模芯，成型模芯的底部设有第一成型垫，第一成型垫的底部还设有第二成型垫；模具座的内部从上到下依次设有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第三安装槽的内部设有托料机构，第三安装槽的侧壁中部设有第三排水口，且在排水孔的另一侧壁设有排气口；模具座的侧壁顶部设有进水口，模具座的另一侧壁设有排水孔；模具座的底部设有排水管，排水管的侧壁设有进气接头，进气接头与进气管的一端连接，进气管的另一端连接有进气阀；采用该锻造模具将烧红的金属坯料锻造加工成为模锻件，有利于大大提高产品合格率。

Description

锻造模具
技术领域
本发明涉及一种锻造模具，特别涉及一种用于将烧红的金属坯料锻造加工成为模锻件的锻造模具。
背景技术
现有的锻造生产过程中，将烧红的金属坯料压入到锻造模具内部的成型模芯内，锻造加工成型出模锻件，由于烧红的金属坯料的温度非常高，所以需要有冷却水对锻造模具进行冷却处理。现有的冷却处理方法是从成型模芯顶部往成型模芯内部冲入冷却水，实现对成型模芯的冷却处理，然而，在锻造加工过程中，成型模芯内部的冷却水遇到烧红的金属坯料时，冷却水受热并且产生水蒸气，由于不能够及时将热水和水蒸气排掉，使得热水和水蒸气对烧红的金属坯料有向上的反作用力，容易导致无法将烧红的金属坯料精准地压入到锻造模具内部，降低了锻造加工出来的模锻件的产品质量，从而导致降低了产品合格率；同时，在锻造加工过程中，由于不能够及时将产生的热水和水蒸气排掉，锻造模具的冷却效果较差，容易导致降低锻造模具的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种锻造模具，采用该锻造模具将烧红的金属坯料锻造加工成为模锻件，在锻造加工过程中，锻造模具的托料机构能够及时将产生的热水及水蒸气排出，有效保证将烧红的金属坯料精准地压入到成型模芯内部，有利于大大提高产品合格率；同时，在锻造加工过程中，锻造模具的冷却效果良好，有利于大大提高锻造模具的使用寿命。
本发明的技术方案如下：一种锻造模具，包括模具座和模具盖，模具盖设于模具座顶部，并用螺栓锁紧固定连接；所述模具盖内部设有成型模套，成型模套内部设有成型模芯，成型模芯的底部设有与成型模芯互相匹配的第一成型垫，第一成型垫的中间设有第一安装孔，第一成型垫的底部还设有第二成型垫，第二成型垫的中间设有第二安装孔；所述模具座的内部从上到下依次设有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第三安装槽的底部设有第三安装孔，模具座的侧壁顶部设有横向贯通到第一安装槽的进水口，与进水口相对的模具座另一侧壁设有竖向设置的排水孔，排水孔从第一安装槽内贯通到模具座的底部，从进水口进入的冷却水经过第一安装槽，然后从排水孔排出；模具座的底部设有与排水孔的底端相连接的排水管，排水管的侧壁设有进气接头，进气接头与进气管的一端连接，进气管的另一端连接有进气阀；所述第一安装槽用于安装容纳模具盖，所述第二安装槽用于安装容纳第二成型垫，所述第三安装槽的内部设有用于将成型模芯内锻造成型的模锻件顶出的托料机构，且该托料机构的顶部还具有排水排气功能，第三安装槽的侧壁中部设有横向贯通到排水孔的第三排水口，且在排水孔的另一侧壁设有与第三排水口相对应设置的排气口；从成型模芯顶部流入到成型模芯内部的冷却水，在锻造加工过程中，成型模芯内部的冷却水遇到烧红的金属坯料时，冷却水受热并且产生水蒸气，此时由托料机构及时将成型模芯内部的热水及水蒸气排出到第三排水口，再从排水孔排出。
进一步地，所述托料机构包括第一托料顶杆、第一托料块、第二托料顶杆和第二托料块；第三安装槽的内部槽底设有第二托料块，第二托料块的顶部设有第二托料顶杆，且第二托料顶杆的下部依次自由穿过第二托料块和第三安装孔，第二托料顶杆的顶部设有第一托料块，第一托料块的顶部设有具有排水排气功能的第一托料顶杆，第一托料顶杆的上部依次自由穿过第二安装孔和第一安装孔。
进一步地，所述第一托料顶杆的内部设有竖向设置的内排水槽，第一托料顶杆的顶部设有与内排水槽相连通的第一排水口，第一托料顶杆的底部设有与内排水槽相连通的第二排水口；第一托料顶杆的侧壁外表面均匀间隔设有若干竖向设置的外排水槽。
进一步地，所述内排水槽为圆柱形排水槽，外排水槽为内凹的弧形排水槽，弧形排水槽上下两端向内凹的深度较小，弧形排水槽中部向内凹的深度较大。
进一步地，所述第二托料顶杆的竖向截面呈T形。
进一步地，所述进气接头与排水管的上端之间的夹角为25-40度。
进一步地，所述模具座的顶部设有若干均匀间隔分布的螺纹孔，所述模具盖的顶部设有与螺纹孔相对应设置的螺栓孔，模具盖的外侧壁还设有若干均匀间隔分布的调节孔，将模具盖组装到模具座顶部时，通过调节孔微调模具盖，使得螺栓孔与螺纹孔对齐。
本发明的有益效果：采用本发明将烧红的金属坯料锻造加工成为模锻件，在锻造加工过程中，在将烧红的金属坯料压入到锻造模具内部的成型模芯内时，锻造模具的托料机构能够及时将产生的热水及水蒸气排出，有效减少了热水及水蒸气对烧红的金属坯料的反作用力，从而有效保证将烧红的金属坯料精准地压入到成型模芯内部，确保锻造成型的模锻件质量优良，有利于大大提高产品合格率；同时，在锻造加工过程中，冷却水还能够快速带走烧红的金属坯料传递给锻造模具的热能，锻造模具的冷却效果良好，有利于大大提高锻造模具的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的模具盖和模具座的内部结构示意图。
图4是本发明的第一托料顶杆的立体图。
图5是本发明的第一托料顶杆的内部结构示意图。
图6是本发明的模具盖的东南轴侧立体图。
图7是本发明的模具盖的西南轴侧立体图。
图8是本发明的模具座的立体图。
图9是本发明的第二托料顶杆的立体图。
图10是采用本发明锻造成型的模锻件的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。
如图1至图8所示，一种锻造模具，包括模具座1和模具盖2，模具盖2设于模具座1顶部，并用螺栓锁紧固定连接；模具座1的顶部设有若干均匀间隔分布的螺纹孔16，模具盖2的顶部设有与螺纹孔16相对应设置的螺栓孔26，模具盖2的外侧壁设有若干均匀间隔分布的调节孔25，将模具盖2组装到模具座1顶部时，通过调节孔25微调模具盖，使得螺栓孔26与螺纹孔16对齐。
如图1至图10所示，所述模具盖2内部设有成型模套21，成型模套21内部设有成型模芯22，成型模芯22的底部设有与成型模芯22互相匹配的第一成型垫23，第一成型垫23的中间设有第一安装孔231，第一成型垫23的底部还设有第二成型垫24，第二成型垫24的中间设有第二安装孔241。所述模具座1的内部从上到下依次设有第一安装槽11、第二安装槽12和第三安装槽13，第三安装槽13的底部设有第三安装孔131，模具座1的侧壁顶部设有横向贯通到第一安装槽11的进水口14，与进水口14相对的模具座1的另一侧壁设有竖向设置的排水孔15，排水孔15从第一安装槽11内贯通到模具座1的底部，从进水口14进入的冷却水经过第一安装槽11，然后从排水孔15排出；模具座1的底部设有与排水孔15的底端相连接的排水管3，排水管3的侧壁设有进气接头31，进气接头31与排水管3的上端之间的夹角β为25-40度，进气接头31与进气管32的一端连接，进气管32的另一端连接有进气阀33；所述第一安装槽11用于安装容纳模具盖2，所述第二安装槽12用于安装容纳第二成型垫24，所述第三安装槽13的内部设有用于将成型模芯22内锻造成型的模锻件5顶出的托料机构4，且该托料机构4的顶部还具有排水排气功能，第三安装槽13的侧壁中部设有横向贯通到排水孔15的第三排水口132，且在排水孔15的另一侧壁设有与第三排水口132相对应设置的排气口133；从成型模芯22顶部流入到成型模芯22内部的冷却水，在锻造加工过程中，成型模芯22内部的冷却水遇到烧红的金属坯料时，冷却水受热并且产生水蒸气，此时由托料机构4及时将成型模芯22内部的热水及水蒸气排出到第三排水口132，再从排水孔15排出。
如图3至图5所示，所述托料机构4包括第一托料顶杆41、第一托料块42、第二托料顶杆43和第二托料块44；第三安装槽13的内部槽底设有第二托料块44，第二托料块44的顶部设有第二托料顶杆43，第二托料顶杆43的竖向截面呈T形，第二托料顶杆43的下部依次自由穿过第二托料块44和第三安装孔131，第二托料顶杆43的顶部设有第一托料块42，第一托料块42的顶部设有具有排水排气功能的第一托料顶杆41，第一托料顶杆41的上部依次自由穿过第二安装孔241和第一安装孔231。所述第一托料顶杆41的内部设有竖向设置的内排水槽413，内排水槽413优选为圆柱形排水槽，第一托料顶杆41的顶部设有与内排水槽413相连通的第一排水口411，第一托料顶杆41的底部设有与内排水槽413相连通的第二排水口412；第一托料顶杆41的侧壁外表面均匀间隔设有若干竖向设置的外排水槽414，外排水槽414为内凹的弧形排水槽，弧形排水槽上下两端向内凹的深度较小，弧形排水槽中部向内凹的深度较大。
托料机构4的排水排气原理如下：从成型模芯22顶部往成型模芯22内部持续加入冷却水，在锻造加工过程中，将烧红的金属坯料压入到成型模芯22时，第一托料顶杆41下沉，第一托料顶杆41的顶端与成型模芯22的底部齐平，成型模芯22内部的冷却水遇到烧红的金属坯料时，冷却水受热并且产生水蒸气，成型模芯22内部的热水及水蒸气从第一托料顶杆41顶部的第一排水口411排出到内排水槽413，再从第二排水口412排出到第三安装槽13，再从第三排水口132排出到排水孔15，最后从排水孔15排出到排水管3，从排水管3排出。完成锻造加工之后，第二托料顶杆43带动第一托料顶杆41向上运行，将模锻件5顶出，此时，第一托料顶杆41的顶端位置高于成型模芯22的底部，成型模芯22内部的热水及水蒸气从第一托料顶杆41顶部的外排水槽414排出到第三安装槽13，再从第三排水口132排出到排水孔15，最后从排水孔15排出到排水管3，从排水管3排出。
如图1至图10所示，本发明的工作原理如下：将本发明安装到锻造机床(锻造机床为现有技术设备)，并将本发明的进气阀33与气源设备(气源设备为现有技术设备)连接；采用本发明对烧红的金属坯料进行锻造加工时，从两处位置往锻造模具内部持续加入冷却水，一处是从成型模芯22顶部往成型模芯22内部持续加入冷却水，对成型模芯22进行冷却，另一处是从进水口14持续加入冷却水，对成型模套21、第一成型垫23和第二成型垫24进行冷却，同时还能对模具座1的上部进行冷却；打开进气阀33往进气管32持续通入高压气体，高压气体经过进气接头31进入到排水管3，并从排水管3的下端喷出，从而达到将锻造模具内部的冷却水从排水管3抽出的目的。在锻造加工过程中，将烧红的金属坯料压入到锻造模具内部的成型模芯22内时，成型模芯22内部的冷却水遇到烧红的金属坯料，冷却水受热并且产生水蒸气，此时由托料机构4的第一托料顶杆41的内排水槽413及时将成型模芯22内部的热水及水蒸气排出到第三安装槽13，再从第三排水口132排出到排水孔15，最后从排水孔15排出到排水管3，从排水管3排出；完成锻造加工之后，托料机构4的第二托料顶杆43带动第一托料顶杆41向上运行，将锻造加工成型的模锻件5向上顶出，此时，第一托料顶杆41的顶端位置高于成型模芯22的底部位置，成型模芯22内部的热水及水蒸气从第一托料顶杆41顶部的外排水槽414排出到第三安装槽13，再从第三排水口132排出到排水孔15，最后从排水孔15排出到排水管3，从排水管3排出。
本发明的有益效果：采用本发明将烧红的金属坯料锻造加工成为模锻件，在锻造加工过程中，在将烧红的金属坯料压入到锻造模具内部的成型模芯内时，锻造模具的托料机构能够及时将产生的热水及水蒸气排出，有效减少了热水及水蒸气对烧红的金属坯料的反作用力，从而有效保证将烧红的金属坯料精准地压入到成型模芯内部，确保锻造成型的模锻件质量优良，有利于大大提高产品合格率；同时，在锻造加工过程中，冷却水还能够快速带走烧红的金属坯料传递给锻造模具的热能，锻造模具的冷却效果良好，有利于大大提高锻造模具的使用寿命。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种锻造模具，包括模具座和模具盖，模具盖设于模具座顶部，并用螺栓锁紧固定连接；其特征在于，所述模具盖内部设有成型模套，成型模套内部设有成型模芯，成型模芯的底部设有与成型模芯互相匹配的第一成型垫，第一成型垫的中间设有第一安装孔，第一成型垫的底部还设有第二成型垫，第二成型垫的中间设有第二安装孔；所述模具座的内部从上到下依次设有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第三安装槽的底部设有第三安装孔，模具座的侧壁顶部设有横向贯通到第一安装槽的进水口，与进水口相对的模具座另一侧壁设有竖向设置的排水孔，排水孔从第一安装槽内贯通到模具座的底部，从进水口进入的冷却水经过第一安装槽，然后从排水孔排出；模具座的底部设有与排水孔的底端相连接的排水管，排水管的侧壁设有进气接头，进气接头与排水管的上端之间的夹角为25-40度，进气接头与进气管的一端连接，进气管的另一端连接有进气阀；
所述第一安装槽用于安装容纳模具盖，所述第二安装槽用于安装容纳第二成型垫，所述第三安装槽的内部设有用于将成型模芯内锻造成型的模锻件顶出的托料机构，且该托料机构的顶部还具有排水排气功能，第三安装槽的侧壁中部设有横向贯通到排水孔的第三排水口，且在排水孔的另一侧壁设有与第三排水口相对应设置的排气口；
所述托料机构包括第一托料顶杆、第一托料块、第二托料顶杆和第二托料块；第三安装槽的内部槽底设有第二托料块，第二托料块的顶部设有第二托料顶杆，且第二托料顶杆的下部依次自由穿过第二托料块和第三安装孔，第二托料顶杆的顶部设有第一托料块，第一托料块的顶部设有具有排水排气功能的第一托料顶杆，第一托料顶杆的上部依次自由穿过第二安装孔和第一安装孔；
所述第一托料顶杆的内部设有竖向设置的内排水槽，第一托料顶杆的顶部设有与内排水槽相连通的第一排水口，第一托料顶杆的底部设有与内排水槽相连通的第二排水口；第一托料顶杆的侧壁外表面均匀间隔设有若干竖向设置的外排水槽；
从成型模芯顶部流入到成型模芯内部的冷却水，在锻造加工过程中，成型模芯内部的冷却水遇到烧红的金属坯料时，冷却水受热并且产生水蒸气，此时由托料机构及时将成型模芯内部的热水及水蒸气排出到第三排水口，再从排水孔排出；
所述模具座的顶部设有若干均匀间隔分布的螺纹孔，所述模具盖的顶部设有与螺纹孔相对应设置的螺栓孔，模具盖的外侧壁还设有若干均匀间隔分布的调节孔，将模具盖组装到模具座顶部时，通过调节孔微调模具盖，使得螺栓孔与螺纹孔对齐。
2.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于：所述内排水槽为圆柱形排水槽，外排水槽为内凹的弧形排水槽。
3.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于：所述第二托料顶杆的竖向截面呈T形。
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