CN214442936U - 一种用于板材的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种用于板材的压铸模具，包括上垫板、上模板、下模板、预热板、下模座和下垫板，上模板的底部固定有凸模块，上模板中设有位于凸模块一侧的主流道，上模板的底部设有环形的升降腔，升降腔中通过第一弹簧连接有防漏套；下模板上设有凹模腔，凹模腔的一侧连接有分流道，下模板中设有两根位于凹模腔相对两侧的下冷却管；预热板中设有导热油管，下模座中设有脱料腔，脱料腔中设有脱料机构。本实用新型在浇铸前能够对凹模腔进行加热，可有效提高加工所获压铸件的品质；防漏套能够有效避免金属液飞溅，凸模块不仅能够进行加压锻造，还能够有效切断分流道与凹模腔的连接；下冷却管能够效提高压铸成型效率。

Description

一种用于板材的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具，具体公开了一种用于板材的压铸模具。

背景技术

压铸模具通常是由高强度的合金加工而成，压铸过程是，先将金属液浇铸到型腔中，再利用模具内腔对金属液施加高压，加工获得与压铸型腔匹配的金属件，压铸是一种常见的金属件制作工具。

压铸过程是将高温熔融的金属液浇铸到压铸型腔中，冷却成型后便能获得压铸件，但高温的金属液到达压铸型腔时，由于压铸型腔的腔壁为室温，金属液在接触压铸型腔的腔壁瞬间将被骤然降温，从而产生沙眼、裂缝等缺陷，影响最终所获压铸件的品质。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于板材的压铸模具，能够有效避免压铸件在浇铸过程中形成缺陷，且压铸成型效率高。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种用于板材的压铸模具，包括上垫板、上模板、下模板、预热板、下模座和下垫板，上模板的底部固定有高为h的凸模块，上模板中设有位于凸模块一侧的主流道，上模板的底部设有环形的升降腔，升降腔围绕在主流道的底部外，升降腔中通过第一弹簧连接有防漏套；

下模板上设有深度为H的凹模腔，凹模腔位于凸模块的正下方，凹模腔的一侧连接有深度为d的分流道，分流道位于防漏套的正下方，H>h>d，下模板中设有两根位于凹模腔相对两侧的下冷却管；

预热板中设有导热油管，下模座中设有脱料腔，脱料腔中设有连接凹模腔的脱料机构。

进一步的，上模板中设有位于凸模块正上方的上冷却管。

进一步的，上冷却管设有两根，上冷却管与下冷却管垂直。

进一步的，上模板的底部还固定有导柱，下模板上设有导孔，导柱滑动连接于导孔中。

进一步的，导热油管弯曲呈U形位于凹模腔的正下方。

进一步的，脱料机构包括滑动连接于脱料腔中的顶料板，顶料板与脱料腔之间连接有第二弹簧，顶料板上固定有顶针，凹模腔的底部连接有顶料孔，顶针滑动连接于顶料孔中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种用于板材的压铸模具，设置有预热结构，在浇铸前能够对凹模腔进行加热，金属液在到达凹模腔时不会因温度骤降而形成沙眼、裂缝等缺陷，可有效提高加工所获压铸件的品质；在浇铸金属液时，防漏套连接主流道和分流道能够有效避免金属液飞溅泄漏，浇铸完成后凸模块不仅能够对凹模腔的金属液进行加压锻造，还能够有效切断分流道与凹模腔的连接，避免最终所获得压铸件表面因需要对水口进行裁切而形成缺陷；下冷却管能够在压铸后对凹模腔实现高效的降温，从而有效提高压铸成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型沿图1中A-A’的剖面结构示意图。

图3为本实用新型沿图2中B-B’的剖面结构示意图。

附图标记为：上垫板10、上模板20、凸模块21、主流道22、升降腔23、第一弹簧24、防漏套25、上冷却管26、导柱27、下模板30、凹模腔31、分流道32、下冷却管33、导孔34、预热板40、导热油管41、下模座50、脱料腔51、下垫板60、脱料机构70、顶料板71、第二弹簧72、顶针73、顶料孔74。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本实用新型实施例公开一种用于板材的压铸模具，包括从上至下依次设置的上垫板10、上模板20、下模板30、预热板40、下模座50和下垫板60，上模板20的底部固定有高为h的凸模块21，即凸模块21的厚度为h，上模板20中设有位于凸模块21一侧的主流道22，主流道22同时贯穿上垫板10和上模板20，上模板20的底部设有环形的升降腔23，升降腔23围绕在主流道22的底部外，升降腔23中通过第一弹簧24连接有防漏套25，防漏套25为耐高温的套筒结构，防漏套25套设在主流道22的底部外，能够有效避免浇铸过程中金属液飞溅泄漏；

下模板30上设有深度为H的凹模腔31，凹模腔31位于凸模块21的正下方，凸模块21恰好可以插入凹模腔31的上部，凹模腔31的一侧连接有深度为d的分流道32，分流道32位于下模板30上，分流道32位于防漏套25的正下方，H>h>d，能够确保凸模块21能够在凹模腔31内形成压铸型腔，同时能够确保凸模块21能够有效堵塞分流道32，下模板30中设有两根分别位于凹模腔31相对两侧的下冷却管33，两根下冷却管33相互平行，下冷却管33贯穿下模板30的相对两侧壁，下冷却管33的两端分别连接外部的冷水供应装置和冷水回收装置，下冷却管33为直管结构；

预热板40中设有导热油管41，导热油管41的一端连接外部的热油供应装置，导热油管41另一端连接外部的热油回收装置，下模座50中设有脱料腔51，脱料腔51中设有连接凹模腔31的脱料机构70，脱料机构70的输出端连接凹模腔31的腔底。

本实用新型工作时，外部的热油供应装置向导热油管41中输入热油，导热油管41通过预热板40对下模板30进行加热，凹模腔31获得预热的效果，在后续浇铸的过程中能够有效避免形成沙眼、裂缝等缺陷；上垫板10和上模板20下降，防漏套25接触下模板30的上表面，主流道22通过防漏套25与分流道32连通，金属液通过主流道22、防漏套25、分流道32进入到凹模腔31中，防漏套25能够有效防止金属液从主流道22进入分流道32时发生飞溅泄漏，可有效确提高浇铸操作的可靠性；注入充足的金属液后，上垫板10和上模板20继续靠近下模板30下降，凸模块21插入凹模腔31的上部并堵住分流通道，实现对凹模腔31中的金属液进行压铸整形，此时第一弹簧24被压缩，防漏套25完全陷入升降腔23中，上模板20紧贴于下模板30的表面；冷水供应装置向下冷却管33输入冷水，下冷却管33能够加快凹模腔31中金属液的成型效率，能够有效节省压铸时间，金属液冷却成型后获得板状的压铸件。

下冷却管33直接设置于下模板30中的凹模腔31两侧，能够有效提高冷却效率，而导热油管41位于下模板30下方的预热板40中不仅能够避开下冷却管33设置，维修方便，预热温度无需太高，即使导热油管41相较于下冷却管33距离凹模腔31更远也能形成有效的预热效果。

在本实施例中，上模板20中设有位于凸模块21正上方的上冷却管26，上冷却管26的两端分别连接外部的冷水供应装置和冷水回收装置，能够对凸模块21进行冷却降温，从而加快压铸过程中凹模腔31中金属液的成型效率。

基于上述实施例，上冷却管26为直管上冷却管26设有两根，两根上冷却管26相互平行，上冷却管26与下冷却管33垂直，上冷却管26与下冷却管33能够对凹模腔31中不同的区域实现冷却，可有效提高冷却的均匀性，从而提高金属液冷却成型的效果。

在本实施例中，上模板20的底部还固定有导柱27，下模板30上设有导孔34，导柱27滑动连接于导孔34中，能够有效提高开合模动作的稳定性，优选地，导孔34同时贯穿下模板30和预热板40。

在本实施例中，导热油管41弯曲呈U形平铺位于凹模腔31的正下方，能够有效提高导热油管41对凹模腔31预热的效率以及效果，还能够有效减少能量的损耗，优选地，U形的导热油管41的弯折部位于分流道32的正下方，能够对分流道32进行有效的加热，从而提高金属液流动的顺畅性。

在本实施例中，脱料机构70包括滑动连接于脱料腔51中的顶料板71，顶料板71与脱料腔51之间连接有第二弹簧72，顶料板71上固定有顶针73，凹模腔31的底部连接有顶料孔74，顶料孔74的底部连接脱料腔51，顶针73滑动连接于顶料孔74中。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于板材的压铸模具，其特征在于，包括上垫板(10)、上模板(20)、下模板(30)、预热板(40)、下模座(50)和下垫板(60)，所述上模板(20)的底部固定有高为h的凸模块(21)，所述上模板(20)中设有位于所述凸模块(21)一侧的主流道(22)，所述上模板(20)的底部设有环形的升降腔(23)，所述升降腔(23)围绕在所述主流道(22)的底部外，所述升降腔(23)中通过第一弹簧(24)连接有防漏套(25)；

所述下模板(30)上设有深度为H的凹模腔(31)，所述凹模腔(31)位于所述凸模块(21)的正下方，所述凹模腔(31)的一侧连接有深度为d的分流道(32)，所述分流道(32)位于所述防漏套(25)的正下方，H>h>d，所述下模板(30)中设有两根位于所述凹模腔(31)相对两侧的下冷却管(33)；

所述预热板(40)中设有导热油管(41)，所述下模座(50)中设有脱料腔(51)，所述脱料腔(51)中设有连接所述凹模腔(31)的脱料机构(70)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材的压铸模具，其特征在于，所述上模板(20)中设有位于所述凸模块(21)正上方的上冷却管(26)。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材的压铸模具，其特征在于，所述上冷却管(26)设有两根，所述上冷却管(26)与所述下冷却管(33)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材的压铸模具，其特征在于，所述上模板(20)的底部还固定有导柱(27)，所述下模板(30)上设有导孔(34)，所述导柱(27)滑动连接于所述导孔(34)中。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材的压铸模具，其特征在于，所述导热油管(41)弯曲呈U形位于所述凹模腔(31)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材的压铸模具，其特征在于，所述脱料机构(70)包括滑动连接于所述脱料腔(51)中的顶料板(71)，所述顶料板(71)与所述脱料腔(51)之间连接有第二弹簧(72)，所述顶料板(71)上固定有顶针(73)，所述凹模腔(31)的底部连接有顶料孔(74)，所述顶针(73)滑动连接于所述顶料孔(74)中。

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