CN221028091U - 一体成型带手柄玻璃锅具的模具 - Google Patents
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Abstract
一种一体成型带手柄玻璃锅具的模具，属于模具技术领域。包括下模具、锅体冲头和手柄冲头，所述的下模具具有锅体模腔，所述下模具一侧设置有容纳玻璃熔融料的手柄模腔，合模时，所述锅体冲头探入锅体模腔中，与锅体模腔之间的空间构成锅体腔，特点是：所述的手柄冲头滑配在锅体冲头外表面，合模时，手柄冲头探入手柄模腔中，与手柄模腔之间的空间构成手柄腔，所述手柄冲头的上端部与手柄冲头固定板相固定连接，所述锅体冲头的穿过手柄冲头固定板的上端与冲头连接座相固定连接。优点：便于各部位的单独冲压和冷却脱模，有效提高成品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及用于一种一体成型带手柄玻璃锅具的模具。
背景技术
玻璃锅具顾名思义为主要材质为玻璃的锅具，其优点是：耐热性和热膨胀系数相当高；不含铅、镉等重金属，在烹饪过程中不与食物发生化学反应，保证食物的营养成分，不析出有害物质，安全可靠，其还有一大特点是透明，可以在烹饪时观察食物的变化过程。所以，由于其优秀的性价比，玻璃锅具在市场上具有一定的需求量。
其中，带手柄玻璃锅具是常见的玻璃锅具之一，现有模具在制作带手柄玻璃锅具时是各部位一起冲压和冷却脱模，这种制作工艺的缺点是：制品在制作过程中容易出现缩孔、气泡、变形等缺陷，成型效果不佳，成品的合格率低，从而引起成本上升。所以，如何对制作带手柄玻璃锅具的模具加以合理改良，是当前需要解决的技术问题，为此，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
实用新型内容
本实用新型的任务是要提供一种一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其便于各部位的单独冲压和冷却脱模，有效提高成品的合格率。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种一体成型带手柄玻璃锅具的模具，包括下模具、锅体冲头和手柄冲头，所述的下模具具有锅体模腔，所述下模具一侧设置有容纳玻璃熔融料的手柄模腔，合模时，所述锅体冲头探入锅体模腔中，与锅体模腔之间的空间构成锅体腔，特点是：所述的手柄冲头滑配在锅体冲头外表面，合模时，手柄冲头探入手柄模腔中，与手柄模腔之间的空间构成手柄腔，所述手柄冲头的上端部与手柄冲头固定板相固定连接，所述锅体冲头的穿过手柄冲头固定板的上端与冲头连接座相固定连接。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的下模具上开设有下模具冷却腔，所述的下模具冷却腔位于锅体模腔和手柄模腔之间的手柄凸起中。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述锅体模腔向外延伸构成尖嘴形状的锅嘴模腔，所述手柄模腔和锅嘴模腔位于锅体模腔的相对两侧。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述锅体冲头的对应锅嘴模腔的位置处设有锅嘴压块，合模时，所述锅嘴压块与锅嘴模腔之间的空间构成锅嘴腔。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述下模具的上端部外缘处设有用于定位的定位口，所述定位口位于锅嘴模腔的外缘侧，所述手柄冲头的对应定位口的位置处设置有定位块，定位块与定位口相配合固定。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述锅体冲头呈桶形，其桶形内腔为冲头冷却腔，所述的冲头连接座上开设有将冷却液通到冲头冷却腔中的冲头冷却管道。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的手柄冲头中部开设有冲头让位圈，所述的冲头让位圈与锅体冲头的外表面滑动配合。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的手柄冲头固定板的横截面积大于手柄冲头的横截面积。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述下模具的底部开设有阶梯通孔，具体包括脱模底座安装孔和顶杆通孔，在脱模底座安装孔中配设有脱模底座，所述的脱模底座与顶杆适配，所述的脱模底座与顶杆一体制作或分体制作后固定连接在一起，所述的顶杆穿过顶杆通孔后延伸到下模具的外部。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的顶杆上开设有顶杆冷却管道，所述的脱模底座上设有冷却腔，所述下模具的对应冷却腔的两侧分别开设有冷却液出口，所述的顶杆冷却管道、冷却腔、冷却液出口顺次连通。
本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：第一、本实用新型所述模具结构简单，在冲压时，先冲压锅体，再冲压手柄，并且操作简单快捷，使锅体不容易变形，提高成品的合格率，解决了现有技术中的问题；第二、手柄冲头沿着锅体冲头的外缘作密封滑动配合，并且通过定位块定位，定位准确，提高了模具的精度；第三、冷却均匀，在冲头冷却腔、下模具冷却腔、冷却腔中均通入冷却液，对锅体的内外及手柄处进行均匀的冷却，提高成品内部结构和硬度的均匀性，同样也会使模具不因冷却不均匀而发生变形。
附图说明
图1为本实用新型所述模具的装配示意图；
图2为本实用新型所述模具的剖视图。
图中：1.下模具、11.锅体模腔、12.手柄模腔、13.下模具冷却腔、14.锅嘴模腔、15.定位口、16.脱模底座安装孔、17.顶杆通孔、18.冷却液出口、19.手柄凸起；2.锅体冲头、21.冲头冷却腔、22.锅嘴压块；3.手柄冲头、31.定位块、32.冲头让位圈；4.冲头连接座、41.冲头冷却管道；5.手柄冲头固定板、51.冲头让位口；6.脱模底座、61.冷却腔；7.顶杆、71.顶杆冷却管道；10.锅体腔；20.手柄腔；30.锅嘴腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
请参阅图1和图2，本实用新型涉及一种一体成型带手柄玻璃锅具的模具，包括下模具1、锅体冲头2和手柄冲头3，所述的下模具1具有锅体模腔11，用于容纳玻璃熔融料。所述下模具1一侧设置有容纳玻璃熔融料的手柄模腔12，另一侧由锅体模腔11向外延伸构成尖嘴形状的锅嘴模腔14，所述手柄模腔12和锅嘴模腔14位于锅体模腔11的相对两侧。所述的下模具1上开设有容纳冷却液的下模具冷却腔13。所述的下模具冷却腔13位于锅体模腔11和手柄模腔12之间的手柄凸起19中，可对手柄进行冷却。所述下模具1的上端部外缘处设有用于定位的定位口15，本实施例中，所述定位口15位于锅嘴模腔14的外缘侧。
所述锅体冲头2可探入锅体模腔11中，形成锅体腔10，所述锅体冲头2呈桶形，其桶形内腔为冲头冷却腔21。所述的手柄冲头3滑配在锅体冲头2外表面且可探入手柄模腔12中，形成手柄腔20。具体的，所述的手柄冲头3中部开设有冲头让位圈32，所述的冲头让位圈32与锅体冲头2的外表面滑动配合处A为密封滑动配合。所述手柄冲头3的上端部与手柄冲头固定板5相固定连接。
所述手柄冲头固定板5的对应锅体冲头2的位置处设有供锅体冲头2穿过的冲头让位口51。所述锅体冲头2的穿过冲头让位口51的上端与冲头连接座4相固定连接。所述的冲头连接座4上开设有将冷却液通到冲头冷却腔21中的冲头冷却管道41。
所述的手柄冲头固定板5的横截面积大于手柄冲头3的横截面积，所述锅体冲头2的对应锅嘴模腔14的位置处设有锅嘴压块22。所述手柄冲头3的对应定位口15的位置处设置有定位块31。
当锅体冲头2和手柄冲头3都安装到下模具1上时（即合模时），锅体冲头2的外表面与锅体模腔11之间的空间构成锅体腔10，所述手柄冲头3的内表面与手柄模腔12之间的空间构成手柄腔20，所述锅嘴压块22与锅嘴模腔14之间的空间构成锅嘴腔30，使定位块31与定位口15相配合固定，实现模具的稳定合模。这里，所述锅体腔10、手柄腔20和锅嘴腔30连通。
所述下模具1的底部开设有阶梯通孔，具体包括脱模底座安装孔16和顶杆通孔17，在脱模底座安装孔16中配设有脱模底座6，所述的脱模底座6与顶杆7适配，所述的脱模底座6与顶杆7一体制作或分体制作后固定连接在一起。所述的顶杆7穿过顶杆通孔17后延伸到下模具1的外部。
所述的顶杆7上开设有顶杆冷却管道71，所述的脱模底座6上设有冷却腔61，所述下模具1的对应冷却腔61的两侧分别开设有冷却液出口18。所述的顶杆冷却管道71、冷却腔61、冷却液出口18顺次连通。
请继续参阅图1、图2，采用本实施例所述模具制作带手柄玻璃锅具的工作过程是：
首先，将玻璃熔融料倒入锅体模腔11和手柄模腔12中；
然后，驱动冲头连接座4下降使锅体冲头2冲压锅体模腔11内的玻璃熔融料，在锅体腔10和锅嘴腔30中使锅体及锅嘴成型；
再，驱动手柄冲头固定板5下降使手柄冲头3冲压手柄模腔12内的玻璃熔融料，使手柄与锅体一体成型；
接着，通过冲头冷却管道41、顶杆冷却管道71分别向冲头冷却腔21、冷却腔61内通入冷却液，同时向下模具冷却腔13中通入冷却液，使成型的锅体及手柄冷却凝固；
最后，锅体冲头2和手柄冲头3依次上升，下方推动顶杆7，继而推动脱模底座6向上顶升使成型锅体完整脱出。
Claims (10)
1.一种一体成型带手柄玻璃锅具的模具，包括下模具(1)、锅体冲头(2)和手柄冲头(3)，所述的下模具(1)具有锅体模腔(11)，所述下模具(1)一侧设置有容纳玻璃熔融料的手柄模腔(12)，合模时，所述锅体冲头(2)探入锅体模腔(11)中，与锅体模腔(11)之间的空间构成锅体腔(10)，其特征在于：所述的手柄冲头(3)滑配在锅体冲头(2)外表面，合模时，手柄冲头(3)探入手柄模腔(12)中，与手柄模腔(12)之间的空间构成手柄腔(20)，所述手柄冲头(3)的上端部与手柄冲头固定板(5)相固定连接，所述锅体冲头(2)的穿过手柄冲头固定板(5)的上端与冲头连接座(4)相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述的下模具(1)上开设有下模具冷却腔(13)，所述的下模具冷却腔(13)位于锅体模腔(11)和手柄模腔(12)之间的手柄凸起(19)中。
3.根据权利要求1所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述锅体模腔(11)向外延伸构成尖嘴形状的锅嘴模腔(14)，所述手柄模腔(12)和锅嘴模腔(14)位于锅体模腔(11)的相对两侧。
4.根据权利要求3所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述锅体冲头(2)的对应锅嘴模腔(14)的位置处设有锅嘴压块(22)，合模时，所述锅嘴压块(22)与锅嘴模腔(14)之间的空间构成锅嘴腔(30)。
5.根据权利要求3所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述下模具(1)的上端部外缘处设有用于定位的定位口(15)，所述定位口(15)位于锅嘴模腔(14)的外缘侧，所述手柄冲头(3)的对应定位口(15)的位置处设置有定位块(31)，定位块(31)与定位口(15)相配合固定。
6.根据权利要求1所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述锅体冲头(2)呈桶形，其桶形内腔为冲头冷却腔(21)，所述的冲头连接座(4)上开设有将冷却液通到冲头冷却腔(21)中的冲头冷却管道(41)。
7.根据权利要求1所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述的手柄冲头(3)中部开设有冲头让位圈(32)，所述的冲头让位圈(32)与锅体冲头(2)的外表面滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述的手柄冲头固定板(5)的横截面积大于手柄冲头(3)的横截面积。
9.根据权利要求1所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述下模具(1)的底部开设有阶梯通孔，具体包括脱模底座安装孔(16)和顶杆通孔(17)，在脱模底座安装孔(16)中配设有脱模底座(6)，所述的脱模底座(6)与顶杆(7)适配，所述的脱模底座(6)与顶杆(7)一体制作或分体制作后固定连接在一起，所述的顶杆(7)穿过顶杆通孔(17)后延伸到下模具(1)的外部。
10.根据权利要求9所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述的顶杆(7)上开设有顶杆冷却管道(71)，所述的脱模底座(6)上设有冷却腔(61)，所述下模具(1)的对应冷却腔(61)的两侧分别开设有冷却液出口(18)，所述的顶杆冷却管道(71)、冷却腔(61)、冷却液出口(18)顺次连通。
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