CN112606333A - 一种注射成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注射成型模具，其结构包括底模座、顶模体、顶盖板、提拉环、注模防护环，所述底模座顶端扣接有顶模体，所述顶模体顶端与顶盖板底端活动扣接，本发明具有以下有益效果，通过将模具装配座与底座分离，且模具装配座通过比例联动装置与底模座主体相连，使设备在提拉顶模时会带动模具装配座横移，从而使设备不用完全开启顶模的情况下，成型品能够进行便捷的取出，避免完全开启顶模后对准装配等不便，便于使用，通过在顶模顶端和顶盖板处设有由铜板和铁板组合而成的温度感应板和设有感应板活动的感应槽，使设备使用时，可通过感应板的弯曲程度来判断设备的冷却情况，从而更好的避免冷却不足开启模具的危险和不便。

Description

一种注射成型模具
技术领域
本发明属于注射成型模具技术领域，特别涉及一种注射成型模具。
背景技术
注射模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注射成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术使用时，在大型注射模具使用时，成型品在成型后每次都需要完全开启顶模后才能够进行成型品的取出，由于顶模的重量和体积，在顶模完全开启后还需进行回位对准装配，导致每次成型品取出较为不便，且现有技术使用时，对于模具本身的温度不便于判断，从而在启模后容易因为高温导致烫伤的危险，并在冷却不足时开启模具也容易导致定型失败的情况。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种注射成型模具，以解决现有技术使用时，在大型注射模具使用时，成型品在成型后每次都需要完全开启顶模后才能够进行成型品的取出，由于顶模的重量和体积，在顶模完全开启后还需进行回位对准装配，导致每次成型品取出较为不便，且现有技术使用时，对于模具本身的温度不便于判断，从而在启模后容易因为高温导致烫伤的危险，并在冷却不足时开启模具也容易导致定型失败的情况的效果。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种注射成型模具，包括底模座、顶模体、顶盖板、提拉环、注模防护环，所述底模座顶端扣接有顶模体，所述顶模体顶端与顶盖板底端活动扣接，所述顶盖板顶端左右两侧均固定设有提拉环，所述注模防护环底端与顶盖板顶端中部固定连接；
所述底模座包括模具装配座、滑动限位板、模具装配槽、联动齿杆、底座主体、进位槽、联动齿板、联动轴杆、第一联动齿轮、联动装配杆、第二联动齿轮，所述底座主体顶端中部由前至后贯穿设有模具装配座，所述模具装配座顶端与顶模体相接处中部设有模具装配槽，所述模具装配座右端下侧与滑动限位板左端固定连接，所述模具装配座左端下侧与联动齿板右端固定连接，所述模具装配座、滑动限位板、联动齿板均与底座主体活动连接，所述联动齿板前端中部设有进位槽，所述联动齿杆底端穿过进位槽设于底座主体内部左侧前下方，联动齿杆顶端与联动装配杆底端固定连接，所述联动装配杆顶端与顶模体底端固定连接，所述第一联动齿轮包覆设于联动轴杆左侧，所述第一联动齿轮底端与联动齿板顶端左侧啮合，所述第二联动齿轮包覆设于联动轴杆右侧，所述第二联动齿轮位于联动装配杆正后方，所述联动轴杆与底座主体活动扣接。
进一步的，所述顶盖板包括提拉挡板、提拉连杆、顶盖主体、第一感应板、第二感应板、感应槽、注射槽、定位顶杆，所述提拉连杆顶端与顶盖主体底端固定连接，所述提拉连杆底端与提拉挡板固定连接，所述提拉挡板设于顶模体内，所述提拉挡板与顶模体活动连接，所述感应槽设于顶模体和顶盖主体顶端左侧中部，所述第一感应板、第二感应板均设于感应槽内，所述第一感应板、第二感应板前端均与顶模体固定连接，所述第一感应板右端与第二感应板贴合，所述注射槽贯穿顶盖主体、顶模体与模具装配槽顶端相通，所述定位顶杆顶端与顶盖主体固定连接，所述定位顶杆底端贯穿顶模体与模具装配座左后方扣接。
进一步的，所述提拉挡板可在顶模体内上下移动，所述提拉挡板在顶模体内部可上下移动距离比定位顶杆位于底座主体内部距离长，使设备在不是提拉顶盖板的前提下，模具装配座不会随意滑动。
进一步的，所述第一感应板由铜制成，所述第二感应板有铁制成，使第一感应板和第二感应板在受热后会向第二感应板侧弯曲。
进一步的，所述第一联动齿轮直径比第二联动齿轮大，所述第一联动齿轮直径与第二联动齿轮的直径比和联动齿杆与联动齿板的长度比相同，以保证联动齿杆能够按比例的带动联动齿板移动，并使联动齿杆全移动后联动齿板也全移动完成。
进一步的，所述联动齿杆升起后后侧可与第二联动齿轮啮合，以保证联动齿杆在上升一定距离后才会带动第二联动齿转动。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有技术使用时，在大型注射模具使用时，成型品在成型后每次都需要完全开启顶模后才能够进行成型品的取出，由于顶模的重量和体积，在顶模完全开启后还需进行回位对准装配，导致每次成型品取出较为不便，通过将模具装配座与底座分离，且模具装配座通过比例联动装置与底模座主体相连，使设备在提拉顶模时会带动模具装配座横移，从而使设备不用完全开启顶模的情况下，成型品能够进行便捷的取出，避免完全开启顶模后对准装配等不便，便于使用。
2)、为解决现有技术使用时，对于模具本身的温度不便于判断，从而在启模后容易因为高温导致烫伤的危险，并在冷却不足时开启模具也容易导致定型失败的情况，通过在顶模顶端和顶盖板处设有由铜板和铁板组合而成的温度感应板和设有感应板活动的感应槽，使设备使用时，可通过感应板的弯曲程度来判断设备的冷却情况，从而更好的避免冷却不足开启模具的危险和不便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种注射成型模具的结构示意图；
图2为本发明一种注射成型模具的正剖结构示意图；
图3为本发明图2中A的放大结构示意图；
图4为本发明联动齿杆装配处的右剖结构示意图；
图中：底模座-1、顶模体-2、顶盖板-3、提拉环-4、注模防护环-5、模具装配座-1a、滑动限位板-1b、模具装配槽-1c、联动齿杆-1d、底座主体-1e、进位槽-1f、联动齿板-1g、联动轴杆-1h、第一联动齿轮-1i、联动装配杆-1j、第二联动齿轮-1k、提拉挡板-3a、提拉连杆-3b、顶盖主体-3c、第一感应板-3d、第二感应板-3e、感应槽-3f、注射槽-3g、定位顶杆-3h。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3与图4，本发明提供一种注射成型模具：包括底模座1、顶模体2、顶盖板3、提拉环4、注模防护环5，所述底模座1顶端扣接有顶模体2，所述顶模体2顶端与顶盖板3底端活动扣接，所述顶盖板3顶端左右两侧均固定设有提拉环4，所述注模防护环5底端与顶盖板3顶端中部固定连接；
所述底模座1包括模具装配座1a、滑动限位板1b、模具装配槽1c、联动齿杆1d、底座主体1e、进位槽1f、联动齿板1g、联动轴杆1h、第一联动齿轮1i、联动装配杆1j、第二联动齿轮1k，所述底座主体1e顶端中部由前至后贯穿设有模具装配座1a，所述模具装配座1a顶端与顶模体2相接处中部设有模具装配槽1c，所述模具装配座1a右端下侧与滑动限位板1b左端固定连接，所述模具装配座1a左端下侧与联动齿板1g右端固定连接，所述模具装配座1a、滑动限位板1b、联动齿板1g均与底座主体1e活动连接，所述联动齿板1g前端中部设有进位槽1f，所述联动齿杆1d底端穿过进位槽1f设于底座主体1e内部左侧前下方，联动齿杆1d顶端与联动装配杆1j底端固定连接，所述联动装配杆1j顶端与顶模体2底端固定连接，所述第一联动齿轮1i包覆设于联动轴杆1h左侧，所述第一联动齿轮1i底端与联动齿板1g顶端左侧啮合，所述第二联动齿轮1k包覆设于联动轴杆1h右侧，所述第二联动齿轮1k位于联动装配杆1j正后方，所述联动轴杆1h与底座主体1e活动扣接。
其中，所述顶盖板3包括提拉挡板3a、提拉连杆3b、顶盖主体3c、第一感应板3d、第二感应板3e、感应槽3f、注射槽3g、定位顶杆3h，所述提拉连杆3b顶端与顶盖主体3c底端固定连接，所述提拉连杆3b底端与提拉挡板3a固定连接，所述提拉挡板3a设于顶模体2内，所述提拉挡板3a与顶模体2活动连接，所述感应槽3f设于顶模体2和顶盖主体3c顶端左侧中部，所述第一感应板3d、第二感应板3e均设于感应槽3f内，所述第一感应板3d、第二感应板3e前端均与顶模体2固定连接，所述第一感应板3d右端与第二感应板3e贴合，所述注射槽3g贯穿顶盖主体3c、顶模体2与模具装配槽1c顶端相通，所述定位顶杆3h顶端与顶盖主体3c固定连接，所述定位顶杆3h底端贯穿顶模体2与模具装配座1a左后方扣接。
其中，所述提拉挡板3a可在顶模体2内上下移动，所述提拉挡板3a在顶模体2内部可上下移动距离比定位顶杆3h位于底座主体1e内部距离长。
其中，所述第一感应板3d由铜制成，所述第二感应板3e有铁制成。
其中，所述第一联动齿轮1i直径比第二联动齿轮1k大，所述第一联动齿轮1i直径与第二联动齿轮1k的直径比和联动齿杆1d与联动齿板1g的长度比相同。
其中，所述联动齿杆1d升起后后侧可与第二联动齿轮1k啮合。
工作原理：使用时，用户可通过在模具装配槽内装配有需要进行注模的模具，并将上模具与顶模体固定，下模具与模具装配座固定，而后用户可通过注模防护环处进行注模的接入，在注模完毕后，由于高温的传导，使设备的第一感应板和第二感应板会受热膨胀，而由于第一感应板为铜制成，第二感应板为铁制成，使两块感应板会像第二感应板侧弯曲，使设备使用时，可通过感应板的弯曲程度来判断设备的冷却情况，从而更好的避免冷却不足开启模具的危险和不便，在注模冷却后，需要取出成型品时，用户可通过提升设备提拉设备的提拉环，使提拉环带动顶盖主体上升，使顶盖主体在上升一定程度后会带动定位顶杆脱离对模具装配座的卡扣，接着在提拉挡板上升到限位时，顶盖主体会带动顶模体带动上模具上升，其中，在顶模体上升过程中，顶模体会通过联动装配杆带动联动齿杆一起上升，而在联动齿杆上升一定程度后，联动齿杆会与第二联动齿轮啮合，随后联动齿杆会带动第二联动齿轮转动，从而使与第二联动齿轮同轴的第一联动齿轮也会带动第一联动齿轮转动，进而使第一联动齿轮通过模具装配座设有的联动齿板带动模具装配座侧移，从而使设备不用完全开启顶模的情况下，成型品能够进行便捷的取出，避免完全开启顶模后对准装配等不便，便于使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注射成型模具，其结构包括底模座(1)、顶模体(2)、顶盖板(3)、提拉环(4)、注模防护环(5)，所述底模座(1)顶端扣接有顶模体(2)，所述顶模体(2)顶端与顶盖板(3)底端活动扣接，所述顶盖板(3)顶端左右两侧均固定设有提拉环(4)，所述注模防护环(5)底端与顶盖板(3)顶端中部固定连接，其特征在于：
所述底模座(1)包括模具装配座(1a)、滑动限位板(1b)、模具装配槽(1c)、联动齿杆(1d)、底座主体(1e)、进位槽(1f)、联动齿板(1g)、联动轴杆(1h)、第一联动齿轮(1i)、联动装配杆(1j)、第二联动齿轮(1k)，所述底座主体(1e)顶端中部由前至后贯穿设有模具装配座(1a)，所述模具装配座(1a)顶端与顶模体(2)相接处中部设有模具装配槽(1c)，所述模具装配座(1a)右端下侧与滑动限位板(1b)左端固定连接，所述模具装配座(1a)左端下侧与联动齿板(1g)右端固定连接，所述模具装配座(1a)、滑动限位板(1b)、联动齿板(1g)均与底座主体(1e)活动连接，所述联动齿板(1g)前端中部设有进位槽(1f)，所述联动齿杆(1d)底端穿过进位槽(1f)设于底座主体(1e)内部左侧前下方，联动齿杆(1d)顶端与联动装配杆(1j)底端固定连接，所述联动装配杆(1j)顶端与顶模体(2)底端固定连接，所述第一联动齿轮(1i)包覆设于联动轴杆(1h)左侧，所述第一联动齿轮(1i)底端与联动齿板(1g)顶端左侧啮合，所述第二联动齿轮(1k)包覆设于联动轴杆(1h)右侧，所述第二联动齿轮(1k)位于联动装配杆(1j)正后方，所述联动轴杆(1h)与底座主体(1e)活动扣接。
2.根据权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于：所述顶盖板(3)包括提拉挡板(3a)、提拉连杆(3b)、顶盖主体(3c)、第一感应板(3d)、第二感应板(3e)、感应槽(3f)、注射槽(3g)、定位顶杆(3h)，所述提拉连杆(3b)顶端与顶盖主体(3c)底端固定连接，所述提拉连杆(3b)底端与提拉挡板(3a)固定连接，所述提拉挡板(3a)设于顶模体(2)内，所述提拉挡板(3a)与顶模体(2)活动连接，所述感应槽(3f)设于顶模体(2)和顶盖主体(3c)顶端左侧中部，所述第一感应板(3d)、第二感应板(3e)均设于感应槽(3f)内，所述第一感应板(3d)、第二感应板(3e)前端均与顶模体(2)固定连接，所述第一感应板(3d)右端与第二感应板(3e)贴合，所述注射槽(3g)贯穿顶盖主体(3c)、顶模体(2)与模具装配槽(1c)顶端相通，所述定位顶杆(3h)顶端与顶盖主体(3c)固定连接，所述定位顶杆(3h)底端贯穿顶模体(2)与模具装配座(1a)左后方扣接。
3.根据权利要求2所述的一种注射成型模具，其特征在于：所述提拉挡板(3a)可在顶模体(2)内上下移动，所述提拉挡板(3a)在顶模体(2)内部可上下移动距离比定位顶杆(3h)位于底座主体(1e)内部距离长。
4.根据权利要求2所述的一种注射成型模具，其特征在于：所述第一感应板(3d)由铜制成，所述第二感应板(3e)有铁制成。
5.根据权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于：所述第一联动齿轮(1i)直径比第二联动齿轮(1k)大，所述第一联动齿轮(1i)直径与第二联动齿轮(1k)的直径比和联动齿杆(1d)与联动齿板(1g)的长度比相同。
6.根据权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于：所述联动齿杆(1d)升起后后侧可与第二联动齿轮(1k)啮合。
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