CN115003028A - 基于pcb薄板加工专用精密成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于PCB薄板加工专用精密成型模具，涉及PCB薄板模具技术领域，解决了在对PCB板加工后难以对其很好的取出，在取出的过程中容易造成PCB板损坏的技术问题；通过设置的顶出机构，利用转动轴的转动来带动螺杆一和螺杆二的工作，从而利用两个螺纹滑块二在螺杆二上靠近运动来对浇筑模具组件进行顶出工作，同时利用螺杆一上的螺纹滑块一来配合挡板对浇筑模具组件进行顶出工作，一方面可以避免浇筑模具组件在顶出时造成的倾斜，另一方面可以对浇筑模具组件进行支撑方便对其进行快速的顶出工作，操作简单快捷，通过设置的盖板组件，利用限位孔和限位杆的相互配合来对盖板组件和浇筑模具组件进行安装时的导向作用，操作快捷。

Description

基于PCB薄板加工专用精密成型模具

技术领域

本发明属于PCB薄板模具技术领域，具体是基于PCB薄板加工专用精密成型模具。

背景技术

PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题；为此，本发明提出了基于PCB薄板加工专用精密成型模具，用于解决在对PCB板加工后难以对其很好的取出，在取出的过程中容易造成PCB板损坏的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出基于PCB薄板加工专用精密成型模具，包括下模板以及下模板顶部设置的盖板组件，所述下模板的顶部设置有模具放置槽，所述模具放置槽的内部设置有浇筑模具组件，其特征在于，所述下模板的内腔设置有顶出机构，顶出机构包括设置在下模板内腔的下模板空腔，且下模板空腔位于下模板的内腔设置有两组，所述下模板空腔的内腔上下均设置有转动轴，且两个转动轴通过传动轮和传动带传动连接，上方所述转动轴的右端通过锥齿轮组传动连接有螺杆一，顶出机构用于对浇筑模具组件的顶出，避免在对模具进行取出时造成取出困难的操作；

所述盖板组件的顶部设置有防护盖板组件，所述防护盖板组件用于对模具成型后配合盖板组件来对整体的温度进行判断，避免造成烫伤的问题。

优选的，两个所述转动轴的一端均固定连接有摇动把手，两个所述转动轴的一端均设置有支撑架，支撑架用于对转动轴进行支撑作用，所述下模板空腔的一侧设置有支撑台，且螺杆一的底部与支撑台转动连接，所述螺杆一上螺纹连接有螺纹滑块一。

优选的，下方所述转动轴的一端固定连接有螺杆二，且螺杆二上的螺纹反向设置，所述螺杆二上螺纹连接有两个螺纹滑块二，两个螺纹滑块二上均固定连接有转动座，所述浇筑模具组件的下方放置有支撑底板，所述支撑底板的底部均固定连接有转动座，上下转动座之间通过连接杆互相连接，且连接杆与转动座之间为转动连接。

优选的，所述浇筑模具组件包括浇筑模具本体，所述浇筑模具本体的两侧均固定连接有挡板，且挡板的底部与螺纹滑块一的顶部互相抵接，所述浇筑模具本体的两侧均固定连接有限位槽，且多个限位槽的大小相同。

优选的，所述盖板组件包括盖板本体，所述盖板本体的顶部开设有凹槽，所述盖板本体的顶部两侧均开设有大小相同的限位孔，所述盖板本体的顶部四周均固定连接有紧固螺栓一。

优选的，所述盖板本体的顶部固定连接有防护盖板组件，所述防护盖板组件包括防护盖板本体，所述防护盖板本体的顶部四周固定连接有多个紧固螺栓二，且紧固螺栓二与盖板本体的顶部固定连接，紧固螺栓一和紧固螺栓二大小不相同，且紧固螺栓一大于紧固螺栓二的尺寸大小。

优选的，所述模具放置槽的两侧均固定连接有凸块，凸块同侧位置的左右均设置一个，且多个凸块与限位槽的尺寸相互匹配，多个凸块与限位槽滑动连接。

优选的，所述下模板的顶部四周开设有多个固定孔，多个固定孔与紧固螺栓一尺寸相互匹配且与紧固螺栓一固定连接，所述下模板的顶部两侧均固定连接有限位杆，两个限位杆贯穿于限位孔的内部并与限位孔滑动连接。

1、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的顶出机构，利用转动轴的转动来带动螺杆一和螺杆二的工作，从而利用两个螺纹滑块二在螺杆二上靠近运动来对浇筑模具组件进行顶出工作，同时利用螺杆一上的螺纹滑块一来配合挡板对浇筑模具组件进行顶出工作，一方面可以避免浇筑模具组件在顶出时造成的倾斜，另一方面可以对浇筑模具组件进行支撑方便对其进行快速的顶出工作，操作简单快捷。

2、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置限位槽和凸块的相互配合来对浇筑模具组件进行安装时起到导向定位的工作，另一方面可以避免顶出时造成倾斜的问题。

3、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的盖板组件，利用限位孔和限位杆的相互配合来对盖板组件和浇筑模具组件进行安装时的导向作用，操作快捷。同时利用设置的凹槽向内部添加水通过水的温度来对整体的温度进行判断，避免在高温的情况下直接的对模具进行取出造成烫伤的问题。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明拆分图；

图3为本发明爆炸图；

图4为本发明下模板剖视图；

图5为本发明A处放大图。

附图标记：1、下模板；11、下模板空腔；12、转动轴；13、传动轮；14、传动带；15、螺杆一；16、锥齿轮组；17、螺纹滑块一；18、螺杆二；19、螺纹滑块二；110、连接杆；111、支撑底板；2、盖板组件；21、盖板本体；22、凹槽；23、限位孔；24、紧固螺栓一；3、模具放置槽；4、浇筑模具组件；41、浇筑模具本体；42、挡板；43、限位槽；5、防护盖板组件；51、防护盖板本体；52、紧固螺栓二；6、凸块；7、固定孔；8、限位杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本申请提供了基于PCB薄板加工专用精密成型模具，包括下模板1以及下模板1顶部设置的盖板组件2，盖板组件2的顶部设置有防护盖板组件5，防护盖板组件5用于对模具成型后配合盖板组件2来对整体的温度进行判断，避免造成烫伤的问题，下模板1的顶部四周开设有多个固定孔7，多个固定孔7与紧固螺栓一24尺寸相互匹配且与紧固螺栓一24固定连接，下模板1的顶部两侧均固定连接有限位杆8，两个限位杆8贯穿于限位孔23的内部并与限位孔23滑动连接，盖板组件2包括盖板本体21，盖板本体21的顶部固定连接有防护盖板组件5，防护盖板组件5包括防护盖板本体51，防护盖板本体51的顶部四周固定连接有多个紧固螺栓二52，通过设置的盖板组件2，利用限位孔23和限位杆8的相互配合来对盖板组件2和浇筑模具组件4进行安装时的导向作用，操作快捷。同时利用设置的凹槽22向内部添加水通过水的温度来对整体的温度进行判断，避免在高温的情况下直接的对模具进行取出造成烫伤的问题，且紧固螺栓二52与盖板本体21的顶部固定连接，紧固螺栓一24和紧固螺栓二52大小不相同，且紧固螺栓一24大于紧固螺栓二52的尺寸大小，盖板本体21的顶部开设有凹槽22，盖板本体21的顶部两侧均开设有大小相同的限位孔23，盖板本体21的顶部四周均固定连接有紧固螺栓一24，下模板1的顶部设置有模具放置槽3，模具放置槽3的两侧均固定连接有凸块6，凸块6同侧位置的左右均设置一个，且多个凸块6与限位槽43的尺寸相互匹配，多个凸块6与限位槽43滑动连接，模具放置槽3的内部设置有浇筑模具组件4，浇筑模具组件4包括浇筑模具本体41，浇筑模具本体41的两侧均固定连接有挡板42，且挡板42的底部与螺纹滑块一17的顶部互相抵接，浇筑模具本体41的两侧均固定连接有限位槽43，通过设置限位槽43和凸块6的相互配合来对浇筑模具组件4进行安装时起到导向定位的工作，另一方面可以避免顶出时造成倾斜的问题，且多个限位槽43的大小相同，下模板1的内腔设置有顶出机构，顶出机构包括设置在下模板1内腔的下模板空腔11，且下模板空腔11位于下模板1的内腔设置有两组，下模板空腔11的内腔上下均设置有转动轴12，下方转动轴12的一端固定连接有螺杆二18，且螺杆二18上的螺纹反向设置，螺杆二18上螺纹连接有两个螺纹滑块二19，两个螺纹滑块二19上均固定连接有转动座，浇筑模具组件4的下方放置有支撑底板111，支撑底板111的底部均固定连接有转动座，上下转动座之间通过连接杆110互相连接，且连接杆110与转动座之间为转动连接，两个转动轴12的一端均固定连接有摇动把手，两个转动轴12的一端均设置有支撑架，支撑架用于对转动轴12进行支撑作用，下模板空腔11的一侧设置有支撑台，且螺杆一15的底部与支撑台转动连接，螺杆一15上螺纹连接有螺纹滑块一17，且两个转动轴12通过传动轮13和传动带14传动连接，上方转动轴12的右端通过锥齿轮组16传动连接有螺杆一15，顶出机构用于对浇筑模具组件4的顶出，避免在对模具进行取出时造成取出困难的操作，通过设置的顶出机构，利用转动轴12的转动来带动螺杆一15和螺杆二18的工作，从而利用两个螺纹滑块二19在螺杆二18上靠近运动来对浇筑模具组件4进行顶出工作，同时利用螺杆一15上的螺纹滑块一17来配合挡板42对浇筑模具组件4进行顶出工作，一方面可以避免浇筑模具组件4在顶出时造成的倾斜，另一方面可以对浇筑模具组件4进行支撑方便对其进行快速的顶出工作，操作简单快捷。

本发明的工作原理：先利用模具放置槽3两侧固定连接的凸块6将浇筑模具组件4上的限位槽43来进行滑动安装，并将浇筑模具组件4两侧的挡板42与螺纹滑块一17进行抵接，接着将模具液投放进浇筑模具组件4内，然后将盖板组件2安装在下模板1的顶部，通过下模板1顶部的限位杆8来对盖板组件2进行导向安装，并将限位杆8穿过限位孔23最后将紧固螺栓一24与固定孔7进行限位固定，接着向凹槽22内加水然后利用紧固螺栓二52来对盖板组件2和防护盖板组件5进行安装，通过观察凹槽22内水的沸腾情况来对整体的温度进行判断，当静置一段时间后，将盖板组件2和下模板1进行拆分，接着转动两侧的转动轴12，在锥齿轮组16的作用下来带动螺杆一15的转动，进一步的来带动螺纹滑块一17的上升，同时利用传动轮13和传动带14来带动螺杆二18的转动，螺杆二18上的两个螺纹滑块二19会因为螺杆二18上相反设置的螺纹从而互相靠近运动，进一步的带动下模板空腔11的上升从而对浇筑模具组件4进行顶出工作，顶出的同时利用限位槽43来对浇筑模具组件4进行限位，避免在顶出的过程中出现倾斜的情况。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。

Claims (8)

1.基于PCB薄板加工专用精密成型模具，包括下模板(1)以及下模板(1)顶部设置的盖板组件(2)，所述下模板(1)的顶部设置有模具放置槽(3)，所述模具放置槽(3)的内部设置有浇筑模具组件(4)，其特征在于，所述下模板(1)的内腔设置有顶出机构，顶出机构包括设置在下模板(1)内腔的下模板空腔(11)，且下模板空腔(11)位于下模板(1)的内腔设置有两组，所述下模板空腔(11)的内腔上下均设置有转动轴(12)，且两个转动轴(12)通过传动轮(13)和传动带(14)传动连接，上方所述转动轴(12)的右端通过锥齿轮组(16)传动连接有螺杆一(15)，顶出机构用于对浇筑模具组件(4)的顶出，避免在对模具进行取出时造成取出困难的操作；

所述盖板组件(2)的顶部设置有防护盖板组件(5)，所述防护盖板组件(5)用于对模具成型后配合盖板组件(2)来对整体的温度进行判断，避免造成烫伤的问题。

2.根据权利要求1所述的基于PCB薄板加工专用精密成型模具，其特征在于，两个所述转动轴(12)的一端均固定连接有摇动把手，两个所述转动轴(12)的一端均设置有支撑架，支撑架用于对转动轴(12)进行支撑作用，所述下模板空腔(11)的一侧设置有支撑台，且螺杆一(15)的底部与支撑台转动连接，所述螺杆一(15)上螺纹连接有螺纹滑块一(17)。

3.根据权利要求2所述的基于PCB薄板加工专用精密成型模具，其特征在于，下方所述转动轴(12)的一端固定连接有螺杆二(18)，且螺杆二(18)上的螺纹反向设置，所述螺杆二(18)上螺纹连接有两个螺纹滑块二(19)，两个螺纹滑块二(19)上均固定连接有转动座，所述浇筑模具组件(4)的下方放置有支撑底板(111)，所述支撑底板(111)的底部均固定连接有转动座，上下转动座之间通过连接杆(110)互相连接，且连接杆(110)与转动座之间为转动连接。

4.根据权利要求1所述的基于PCB薄板加工专用精密成型模具，其特征在于，所述浇筑模具组件(4)包括浇筑模具本体(41)，所述浇筑模具本体(41)的两侧均固定连接有挡板(42)，且挡板(42)的底部与螺纹滑块一(17)的顶部互相抵接，所述浇筑模具本体(41)的两侧均固定连接有限位槽(43)，且多个限位槽(43)的大小相同。

5.根据权利要求4所述的基于PCB薄板加工专用精密成型模具，其特征在于，所述盖板组件(2)包括盖板本体(21)，所述盖板本体(21)的顶部开设有凹槽(22)，所述盖板本体(21)的顶部两侧均开设有大小相同的限位孔(23)，所述盖板本体(21)的顶部四周均固定连接有紧固螺栓一(24)。

6.根据权利要求5所述的基于PCB薄板加工专用精密成型模具，其特征在于，所述盖板本体(21)的顶部固定连接有防护盖板组件(5)，所述防护盖板组件(5)包括防护盖板本体(51)，所述防护盖板本体(51)的顶部四周固定连接有多个紧固螺栓二(52)，且紧固螺栓二(52)与盖板本体(21)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的基于PCB薄板加工专用精密成型模具，其特征在于，所述模具放置槽(3)的两侧均固定连接有凸块(6)，且多个凸块(6)与限位槽(43)的尺寸相互匹配，多个凸块(6)与限位槽(43)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的基于PCB薄板加工专用精密成型模具，其特征在于，所述下模板(1)的顶部四周开设有多个固定孔(7)，多个固定孔(7)与紧固螺栓一(24)尺寸相互匹配且与紧固螺栓一(24)固定连接，所述下模板(1)的顶部两侧均固定连接有限位杆(8)，两个限位杆(8)贯穿于限位孔(23)的内部并与限位孔(23)滑动连接。

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