CN218111445U - 一种变压器骨架加工模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种变压器骨架加工模具，涉及模具加工技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部设置有冷却仓，所述冷却仓的内侧设置有模具仓，所述操作台的顶部冷却仓的下方设置有顶出机构，所述操作台的下方设置有底板，所述底板顶部的一侧设置有第一水泵。本申请提供的变压器骨架加工模具通过启动第二电机使得矩形限位槽内侧的顶杆向上移动，将倒模好的变压器骨架从模具仓中顶出，方便了操作人员将变压器骨架从贴合的模具仓中取出，节省了操作人员大量的体力，使得变压器骨架进行快速的脱模，提高了变压器骨架加工的流畅性，加快了工厂的生产速度，提高了工厂产能。

Description

一种变压器骨架加工模具

技术领域

本申请涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种变压器骨架加工模具。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，并待模具加工完成后再将加工好的零件从模具中取出，目前的变压器骨架也需运用模具加工进行生产。

目前的变压器骨架加工模具在使用过程中存在以下问题，目前的变压器骨架加工模具在浇筑过程中大都因为原材料过热自然冷却时间较长，使得操作人员倒模后等待冷却时间过长，影响工厂的生产效率，同时变压器骨架加工模具再加工完成后，因为浇筑的变压器骨架与模具贴合，使得操作人员难以将变压器骨架从模具中取出，使得操作人员取出变压器骨架时耗费大量体力，同时导致工厂加工效率降低，降低了该模具的适用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种变压器骨架加工模具，解决了目前的变压器骨架加工模具在浇筑过程中大都因为原材料过热自然冷却时间较长，使得操作人员倒模后等待冷却时间过长，影响工厂的生产效率，同时变压器骨架加工模具再加工完成后，因为浇筑的变压器骨架与模具贴合，使得操作人员难以将变压器骨架从模具中取出，使得操作人员取出变压器骨架时耗费大量体力，同时导致工厂加工效率降低，降低了该模具的适用性的问题。

本申请为解决上述技术问题具体采用以下技术方案：

一种变压器骨架加工模具，包括操作台，所述操作台的顶部设置有冷却仓，所述冷却仓的内侧设置有模具仓，所述操作台的顶部冷却仓的下方设置有顶出机构，所述操作台的下方设置有底板，所述底板顶部的一侧设置有第一水泵，且底板顶部的另一侧设置有第二水泵，所述底板的顶部设置有水箱，所述水箱的两端设置有五组导热板，且导热板延伸至水箱的内侧，所述水箱的顶部设置有搅拌冷却机构，所述操作台顶部的两侧开设有圆形限位槽，所述第一水泵的输出端和水箱的内腔相互连通，所述第一水泵的输入端设置有出水管，且出水管通过圆形限位槽贯穿操作台并和冷却仓的内腔相互连通，所述第二水泵的输入端和水箱的内腔相互连通，所述第二水泵的输出端设置有进水管，且进水管通过一组圆形限位槽贯穿操作台并和冷却仓的内腔相互连通。

进一步地，所述顶出机构包括：设置于模具仓内侧底部两侧的矩形限位槽，所述矩形限位槽的内侧套设有顶杆，所述顶杆的底部设置有中空板，所述操作台顶部的两侧设置有安装板，两组所述安装板表面互相靠近的一侧设置有安装杆，所述安装杆的表面滑动套设有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的表面设置有滑杆，且滑杆贯穿中空板的内侧，所述操作台的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有传动杆，且传动杆贯穿两组安装板，所述传动杆表面的两端设置有第一转动齿轮，且第一转动齿轮与第二转动齿轮互相啮合。

进一步地，所述搅拌冷却机构包括：设置于水箱的顶部的两组转动杆，且转动杆的一端延伸至水箱的内部，所述转动杆位于水箱外部的表面套设有皮带轮，两组所述皮带轮的表面套设有传动皮带，所述水箱顶部的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端和一组所述转动杆位于水箱外部的一端相互连接，所述转动杆位于水箱内部的表面套设有三组搅拌叶组件。

进一步地，所述导热板表面两侧的两端皆开设有多组圆型孔，且圆型孔贯穿导热板。

进一步地，所述操作台顶部两端的两侧皆设置有固定安装座，且与冷却仓的底部互相适配。

进一步地，所述冷却仓表面的两侧设置有把手，且把手上套设有橡胶把套。

通过采用上述技术方案，

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、本申请，通过启动第二电机使得矩形限位槽内侧的顶杆向上移动，将倒模好的变压器骨架从模具仓中顶出，方便了操作人员将变压器骨架从贴合的模具仓中取出，节省了操作人员大量的体力，使得变压器骨架进行快速的脱模，提高了变压器骨架加工的流畅性，加快了工厂的生产速度，提高了工厂产能。

2、本申请，通过启动第二水泵将冷却液运送到冷却仓的内侧对模具仓内侧浇筑的原材料进行冷却降温，加速浇筑原料的冷却速度，使得模具仓内的浇筑原料更快冷却定型，减少了操作人员等待原料冷却定型的时间，提高了生产速度，进一步增加了工厂的经济效益。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的主视剖视立体图；

图3为本申请的后视剖视立体图；

图4为本申请的图3的A部放大示意图。

附图标记说明：

1、操作台；2、进水管；3、水箱；4、第一电机；5、传动皮带；6、皮带轮；7、出水管；8、导热板；9、第一转动齿轮；10、第一水泵；11、冷却仓；12、第二水泵；13、顶杆；14、圆形限位槽；15、搅拌叶组件；16、转动杆；17、安装杆；18、第二转动齿轮；19、安装板；20、滑杆；21、矩形限位槽；22、传动杆；23、第二电机；24、底板；25、模具仓；26、中空板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种变压器骨架加工模具。

请结合参阅图1-4所示，一种变压器骨架加工模具包括操作台1，操作台1的顶部设置有冷却仓11，冷却仓11的内侧设置有模具仓25，操作台1的顶部冷却仓11的下方设置有顶出机构，操作台1的下方设置有底板24，底板24顶部的一侧设置有第一水泵10，且底板24顶部的另一侧设置有第二水泵12，底板24的顶部设置有水箱3，水箱3的两端设置有五组导热板8，且导热板8延伸至水箱3的内侧，可以将水箱3内腔冷却液的热量导出，，水箱3的顶部设置有搅拌冷却机构，更有利于提高水箱3内腔冷却液的散热效率，操作台1顶部的两侧开设有圆形限位槽14，第一水泵10的输出端和水箱3的内腔相互连通，第一水泵10的输入端设置有出水管7，且出水管7通过圆形限位槽14贯穿操作台1并和冷却仓11的内腔相互连通，第二水泵12的输入端和水箱3的内腔相互连通，第二水泵12的输出端设置有进水管2，且进水管2通过一组圆形限位槽14贯穿操作台1并和冷却仓11的内腔相互连通，使得冷却仓11内侧的冷却液和水箱3内腔的冷却液处于循环状态。

参阅图1-4，顶出机构包括：设置于模具仓25内侧底部两侧的矩形限位槽21，矩形限位槽21的内侧套设有顶杆13，顶杆13的底部设置有中空板26，操作台1顶部的两侧设置有安装板19，两组安装板19表面互相靠近的一侧设置有安装杆17，安装杆17的表面滑动套设有第二转动齿轮18，第二转动齿轮18的表面设置有滑杆20，且滑杆20贯穿中空板26的内侧，操作台1的顶部设置有第二电机23，第二电机23的输出端设置有传动杆22，且传动杆22贯穿两组安装板19，传动杆22表面的两端设置有第一转动齿轮9，且第一转动齿轮9与第二转动齿轮18互相啮合，使得操作人员更方便的取出模具仓25内的变压器骨架。

参阅图1-3，搅拌冷却机构包括：设置于水箱3的顶部的两组转动杆16，且转动杆16的一端延伸至水箱3的内部，转动杆16位于水箱3外部的表面套设有皮带轮6，两组皮带轮6的表面套设有传动皮带5，水箱3顶部的一侧设置有第一电机4，且第一电机4的输出端和一组转动杆16位于水箱3外部的一端相互连接，转动杆16位于水箱3内部的表面套设有三组搅拌叶组件15，更有利于提高水箱3内腔冷却液的散热效率，加快冷却液的冷却速度。

参阅图1-3，导热板8表面两侧的两端皆开设有多组圆型孔，且圆型孔贯穿导热板8，增大了导热板8与冷却液和空气的接触面积，更有利于散热。

参阅图1，操作台1顶部两端的两侧皆设置有固定安装座，且与冷却仓11的底部互相适配，使得冷却仓11的安装更加稳定。

参阅图1，冷却仓11表面的两侧设置有把手，且把手上套设有橡胶把套，起到防滑防热的效果。

本申请提供的变压器骨架加工模具在使用时的工作原理，通过将底板24放置在合适的地点，然后向水箱3中注入足量的冷却液，随后向模具仓25的内侧浇筑原料，随后启动第二水泵12将水箱3内腔中的冷却液通过进水管2运送到操作台1上的冷却仓11的内侧，同时冷却仓11内侧的冷却液可以对模具仓25进行降温，并加速变压器骨架冷却成型，随后启动第一水泵10将冷却仓11内侧的变热的冷却液通过出水管7运回到水箱3的内腔，使得冷却仓11内侧的冷却液和水箱3内腔的冷却液始终处于循环状态，当变压器骨架成型后启动第二电机23带动输出端的传动杆22转动，同时带动第一转动齿轮9转动，同时通过第一转动齿轮9和第二转动齿轮18的啮合关系带动第二转动齿轮18转动，同时带动第二转动齿轮18上的滑杆20在中空板26的内侧滑动，从而带动矩形限位槽21内侧的顶杆13向上运动将模具仓25内侧成型的变压器骨架顶出，随后操作人员将变压器骨架取出，当长时间使用冷却液过热时启动第一电机4，通过传动皮带5的传动带动两组皮带轮6同时转动，从而带动转动杆16和转动杆16表面套设的搅拌叶组件15对冷却液进行搅拌，对水箱3内腔的冷却液进行降温冷却处理，同时水箱3两端设置有导热板8，可将水箱3内部冷却液的热量导出到外部，加速了冷却液的冷却，提高了冷却液的散热效率。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器骨架加工模具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部设置有冷却仓(11)，所述冷却仓(11)的内侧设置有模具仓(25)，所述操作台(1)的顶部冷却仓(11)的下方设置有顶出机构，所述操作台(1)的下方设置有底板(24)，所述底板(24)顶部的一侧设置有第一水泵(10)，且底板(24)顶部的另一侧设置有第二水泵(12)，所述底板(24)的顶部设置有水箱(3)，所述水箱(3)的两端设置有五组导热板(8)，且导热板(8)延伸至水箱(3)的内侧，所述水箱(3)的顶部设置有搅拌冷却机构，所述操作台(1)顶部的两侧开设有圆形限位槽(14)，所述第一水泵(10)的输出端和水箱(3)的内腔相互连通，所述第一水泵(10)的输入端设置有出水管(7)，且出水管(7)通过圆形限位槽(14)贯穿操作台(1)并和冷却仓(11)的内腔相互连通，所述第二水泵(12)的输入端和水箱(3)的内腔相互连通，所述第二水泵(12)的输出端设置有进水管(2)，且进水管(2)通过一组圆形限位槽(14)贯穿操作台(1)并和冷却仓(11)的内腔相互连通。

2.根据权利要求1所述的变压器骨架加工模具，其特征在于，所述顶出机构包括：设置于模具仓(25)内侧底部两侧的矩形限位槽(21)，所述矩形限位槽(21)的内侧套设有顶杆(13)，所述顶杆(13)的底部设置有中空板(26)，所述操作台(1)顶部的两侧设置有安装板(19)，两组所述安装板(19)表面互相靠近的一侧设置有安装杆(17)，所述安装杆(17)的表面滑动套设有第二转动齿轮(18)，所述第二转动齿轮(18)的表面设置有滑杆(20)，且滑杆(20)贯穿中空板(26)的内侧，所述操作台(1)的顶部设置有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端设置有传动杆(22)，且传动杆(22)贯穿两组安装板(19)，所述传动杆(22)表面的两端设置有第一转动齿轮(9)，且第一转动齿轮(9)与第二转动齿轮(18)互相啮合。

3.根据权利要求1所述的变压器骨架加工模具，其特征在于，所述搅拌冷却机构包括：设置于水箱(3)的顶部的两组转动杆(16)，且转动杆(16)的一端延伸至水箱(3)的内部，所述转动杆(16)位于水箱(3)外部的表面套设有皮带轮(6)，两组所述皮带轮(6)的表面套设有传动皮带(5)，所述水箱(3)顶部的一侧设置有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端和一组所述转动杆(16)位于水箱(3)外部的一端相互连接，所述转动杆(16)位于水箱(3)内部的表面套设有三组搅拌叶组件(15)。

4.根据权利要求1所述的变压器骨架加工模具，其特征在于，所述导热板(8)表面两侧的两端皆开设有多组圆型孔，且圆型孔贯穿导热板(8)。

5.根据权利要求1所述的变压器骨架加工模具，其特征在于，所述操作台(1)顶部两端的两侧皆设置有固定安装座，且与冷却仓(11)的底部互相适配。

6.根据权利要求1所述的变压器骨架加工模具，其特征在于，所述冷却仓(11)表面的两侧设置有把手，且把手上套设有橡胶把套。

Images