CN217454897U - 一种吸塑盘加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑盘加工用成型装置，涉及吸塑盘加工技术领域，为解决现有的吸塑成型装置成型质量不佳的问题。所述吸塑加工基座的上端安装有吸塑盘模具，所述吸塑加工基座的外侧安装有立板，所述立板的上端安装有顶板，所述顶板的下端安装有预加热板，所述吸塑加工基座的下端安装有冷却成型底板，所述冷却成型底板前端的一侧安装有冷却液进管，所述冷却成型底板前端的另一侧安装有冷却液出管，所述冷却成型底板的内部安装有冷却液循环管，所述冷却液循环管的一端与冷却液进管固定连接，所述冷却液循环管的另一端与冷却液出管固定连接，所述吸塑盘模具的两侧均设置有侧边，所述侧边的上端设置有若干定位孔。

Description

一种吸塑盘加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑盘加工技术领域，具体为一种吸塑盘加工用成型装置。

背景技术

吸塑盘即吸塑托盘，材质为塑料，吸塑盘因成型方便，成本较低，使用方便而得到较为广泛的应用，应用于各行各业，吸塑盘由吸塑工艺加工而成。

但是，现有的吸塑成型装置成型质量不佳，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种吸塑盘加工用成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑盘加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的吸塑成型装置成型质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑盘加工用成型装置，包括吸塑加工基座，所述吸塑加工基座的上端安装有吸塑盘模具，所述吸塑加工基座的外侧安装有立板，所述立板的上端安装有顶板，所述顶板的下端安装有预加热板，所述吸塑加工基座的下端安装有冷却成型底板。

优选的，所述冷却成型底板前端的一侧安装有冷却液进管，所述冷却成型底板前端的另一侧安装有冷却液出管，所述冷却成型底板的内部安装有冷却液循环管，所述冷却液循环管的一端与冷却液进管固定连接，所述冷却液循环管的另一端与冷却液出管固定连接。

优选的，所述吸塑盘模具的两侧均设置有侧边，所述侧边的上端设置有若干定位孔。

优选的，所述吸塑盘模具的上端设置有若干抽真空孔，所述吸塑加工基座前端的中间安装有抽真空管，所述吸塑加工基座的内部设置有抽真空腔。

优选的，所述顶板上端的一侧设置有电源接口。

优选的，所述吸塑盘模具与侧边设置为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的预加热板通电加热能够对置于吸塑盘模具上端的，带进行加工的热塑性塑料片材进行预热，使热塑性塑料片材具备一定的吸塑韧性，提高吸塑过程中的成型效果和成型质量，即提高了对吸塑盘的加工质量。

2、本实用新型可通过冷却液进管通入冷却液，冷却液进入冷却液循环管的内部，与吸塑加工基座之间发生热交换，从而对吸塑盘模具进行降温冷却，即实现对吸塑成型的吸塑盘进行降温冷却，能够在吸塑加工完成后及时对吸塑盘成型体进行冷却固型，进一步提高了对吸塑盘的加工成型质量。

3、本实用新型的吸塑加工基座与吸塑盘模具通过螺钉连接，可实现对吸塑盘模具的单独快速装拆，对于加工不同规格的吸塑盘，可相应地更换吸塑盘模具，整体成型装置使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种吸塑盘加工用成型装置的俯视面三维立体图；

图2为本实用新型的一种吸塑盘加工用成型装置的仰视面三维立体图；

图3为本实用新型的冷却成型底板的俯视面结构示意图；

图4为本实用新型的吸塑盘模具的俯视面三维立体图；

图5为本实用新型的吸塑盘模具的仰视面三维立体图。

图中：1、吸塑加工基座；2、吸塑盘模具；3、立板；4、顶板；5、预加热板；6、电源接口；7、冷却成型底板；8、冷却液进管；9、冷却液出管；10、冷却液循环管；11、侧边；12、定位孔；13、抽真空孔；14、抽真空管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种吸塑盘加工用成型装置，包括吸塑加工基座1，吸塑加工基座1的上端安装有吸塑盘模具2，热塑性塑料片材在吸塑盘模具2内部成型，吸塑加工基座1与吸塑盘模具2通过螺钉连接，装拆方便，吸塑加工基座1的外侧安装有立板3，吸塑加工基座1与立板3通过螺钉连接，立板3的上端安装有顶板4，立板3与顶板4通过螺钉连接，顶板4的下端安装有预加热板5，预加热板5通电升温，即可对热塑性塑料片材进行预热，使热塑性塑料片材具备一定的吸塑韧性，提高吸塑过程中的成型效果和成型质量，顶板4与预加热板5通过螺钉连接，吸塑加工基座1的下端安装有冷却成型底板7，能够在吸塑加工完成后及时对吸塑盘成型体进行冷却固型。

进一步，冷却成型底板7前端的一侧安装有冷却液进管8，冷却成型底板7前端的另一侧安装有冷却液出管9，冷却成型底板7的内部安装有冷却液循环管10，冷却液循环管10的一端与冷却液进管8固定连接，冷却液循环管10的另一端与冷却液出管9固定连接，冷却液循环管10设置为蛇形结构，冷却液进管8通入冷却液，冷却液进入冷却液循环管10的内部，最终经冷却液出管9排出，冷却成型底板7与吸塑加工基座1之间发生热交换，从而对吸塑盘模具2进行降温冷却，即实现对吸塑成型的吸塑盘进行降温冷却，能够在吸塑加工完成后及时对吸塑盘成型体进行冷却固型。

进一步，吸塑盘模具2的两侧均设置有侧边11，侧边11的上端设置有若干定位孔12，可实现对吸塑盘模具2的单独快速装拆，对于加工不同规格的吸塑盘，相应地更换吸塑盘模具2即可。

进一步，吸塑盘模具2的上端设置有若干抽真空孔13，吸塑加工基座1前端的中间安装有抽真空管14，吸塑加工基座1的内部设置有抽真空腔，抽真空管14外接抽真空泵，泵体工作进行抽真空动作，经多个抽真空孔13产生负压，热塑性塑料片材受到负压作用在吸塑盘模具2内部成型。

进一步，顶板4上端的一侧设置有电源接口6，预加热板5通过电源接口6接通电源。

进一步，吸塑盘模具2与侧边11设置为一体成型结构，成型方式简单。

工作原理：使用时，待进行加工的热塑性塑料片材置于吸塑加工基座1的上端，位于吸塑盘模具2的上方，位于预加热板5的下方，预加热板5通电升温，即可对热塑性塑料片材进行预热，使热塑性塑料片材具备一定的吸塑韧性，提高吸塑过程中的成型效果和成型质量，预热完成后，抽真空管14外接抽真空泵，泵体工作进行抽真空动作，经多个抽真空孔13产生负压，热塑性塑料片材受到负压作用在吸塑盘模具2内部成型，冷却液进管8通入冷却液，冷却液进入冷却液循环管10的内部，最终经冷却液出管9排出，冷却成型底板7与吸塑加工基座1之间发生热交换，从而对吸塑盘模具2进行降温冷却，即实现对吸塑成型的吸塑盘进行降温冷却，能够在吸塑加工完成后及时对吸塑盘成型体进行冷却固型，对于加工不同规格的吸塑盘，相应地更换吸塑盘模具2即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种吸塑盘加工用成型装置，包括吸塑加工基座(1)，其特征在于：所述吸塑加工基座(1)的上端安装有吸塑盘模具(2)，所述吸塑加工基座(1)的外侧安装有立板(3)，所述立板(3)的上端安装有顶板(4)，所述顶板(4)的下端安装有预加热板(5)，所述吸塑加工基座(1)的下端安装有冷却成型底板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑盘加工用成型装置，其特征在于：所述冷却成型底板(7)前端的一侧安装有冷却液进管(8)，所述冷却成型底板(7)前端的另一侧安装有冷却液出管(9)，所述冷却成型底板(7)的内部安装有冷却液循环管(10)，所述冷却液循环管(10)的一端与冷却液进管(8)固定连接，所述冷却液循环管(10)的另一端与冷却液出管(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑盘加工用成型装置，其特征在于：所述吸塑盘模具(2)的两侧均设置有侧边(11)，所述侧边(11)的上端设置有若干定位孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑盘加工用成型装置，其特征在于：所述吸塑盘模具(2)的上端设置有若干抽真空孔(13)，所述吸塑加工基座(1)前端的中间安装有抽真空管(14)，所述吸塑加工基座(1)的内部设置有抽真空腔。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑盘加工用成型装置，其特征在于：所述顶板(4)上端的一侧设置有电源接口(6)。

6.根据权利要求3所述的一种吸塑盘加工用成型装置，其特征在于：所述吸塑盘模具(2)与侧边(11)设置为一体成型结构。

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