CN218857630U - 一种注塑模具加工用冷切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑模具加工用冷切机，包括机架，机架的顶部固定设置有冷却架，冷却架顶部的两侧均设有平移机构，两个平移机构之间安装有连接板，连接板的外侧安装有切刀，冷却架内设置有位于切刀下方的注塑模座，冷却架的一侧固定设置有冷水箱，冷却架的内壁固定设置有冷却盘管；本申请实施例中，通过在注塑模座的外侧设置有冷却架，冷却架内壁的冷却盘管对模具进行冷却成型，冷却盘管内的水通过水泵可循环抽至冷水箱内，利用导热板、散热板和散热风扇的作用再度对其进行降温重复利用，相较于传统的冷切机，有效避免了水分残留在模具内部，长时间容易使得模具内部锈蚀的情况，同时降低了整体的加工成本。

Description

一种注塑模具加工用冷切机

技术领域

本申请涉及注塑模具加工的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具加工用冷切机。

背景技术

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷切机对其进行切割后进行冷却固化，得到塑胶成形产品，冷切机顾名思义即冷却切割机，主要由切割组件和冷却组件组成，在注塑后通过切刀对其切割，切割过程中通过冷却组件调动冷水对工件进行喷洒，达到快速冷却成型的作用。

但是，上述提到的冷切机在对模具内的工件进行冷却过程中，会导致一些水分残留在模具内部，长时间容易使得模具内部锈蚀，同时喷洒出的冷水无法进行及时的回收再利用，导致能源消耗过大。因此，本领域技术人员提供了一种注塑模具加工用冷切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决现有的冷切机在对注塑模具进行冷却采用冷水浇筑，长时间模具内部会发生锈蚀，同时喷洒的冷水无法及时回收再利用，导致能源消耗较大的问题，本申请提供一种注塑模具加工用冷切机。

本申请提供的一种注塑模具加工用冷切机采用如下的技术方案：

一种注塑模具加工用冷切机，包括机架，所述机架的顶部固定设置有冷却架，所述冷却架顶部的两侧均设有平移机构，两个所述平移机构之间安装有连接板，所述连接板的外侧安装有切刀，所述冷却架内设置有位于切刀下方的注塑模座，所述冷却架的一侧固定设置有冷水箱，所述冷却架的内壁固定设置有冷却盘管，所述冷却盘管的两端穿过冷却架分别与冷水箱的两侧固定连通，所述冷水箱的一侧安装有与冷却盘管相通的水泵，所述冷水箱的正面嵌设有散热板，所述散热板的内侧固定设置有多个位于冷水箱内部的导热板，所述冷水箱的外侧设置有与散热板对应的散热风扇。

通过采用上述技术方案，通过冷却盘管、冷水箱、水泵、导热板、散热板和散热风扇的配合对注塑模座进行降温，一方面避免水分留至注塑模座内部造成注塑模座锈蚀的情况，另一方面可以实现水循环使用，降低了使用成本。

优选的，所述冷水箱内通过多个导热板构成S形水道。

通过采用上述技术方案，利用S形水道使得水在冷水箱内与导热板充分接触。

优选的，所述冷却架顶部的两侧开设有限位槽，所述平移机构包括电机、丝杆和丝套，所述电机的输出端穿过冷却架固定连接位于限位槽内的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有与限位槽滑动设置的丝套，所述丝套与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过平移机构带动连接板和切刀移动，从而对注塑的塑胶材料进行切割。

优选的，所述散热风扇与冷水箱之间的四个边角固定设置有连接轴。

通过采用上述技术方案，利用连接轴对散热风扇和冷水箱进行连接，使得散热风扇对散热板进行散热处理。

优选的，所述机架底部的四个边角均固定设置有支腿，四个所述支腿的底端均固定连接有地垫。

通过采用上述技术方案，利用支腿对整体进行支撑作用，通过地垫避免支腿与接触面直接接触造成磨损的情况发生。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过在注塑模座的外侧设置有冷却架，冷却架内壁的冷却盘管与注塑模座直接进行接触，从而模具进行冷却成型，冷却盘管内的水通过水泵可循环抽至冷水箱内，利用导热板、散热板和散热风扇的作用再度对其进行降温重复利用，相较于传统的冷切机，有效避免了水分残留在模具内部，长时间容易使得注塑模座内部锈蚀的情况，同时冷却盘管的冷水可以及时的回收再利用，降低了整体的加工成本。

附图说明

图1是本申请实施例中一种注塑模具加工用冷切机的立体结构示意图；

图2是本申请实施例中一种注塑模具加工用冷切机的局部剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中一种注塑模具加工用冷切机的局部俯视结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、冷却架；3、平移机构；4、连接板；5、切刀；6、注塑模座；7、冷水箱；8、冷却盘管；9、散热板；10、导热板；11、散热风扇；12、限位槽；13、电机；14、丝杆；15、丝套；16、连接轴；17、支腿；18、水泵。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本申请实施例提供一种技术方案：一种注塑模具加工用冷切机，包括机架1，机架1的顶部固定设置有冷却架2，冷却架2顶部的两侧均设有平移机构3，两个平移机构3之间安装有连接板4，连接板4的外侧安装有切刀5，冷却架2内设置有位于切刀5下方的注塑模座6，冷却架2的一侧固定设置有冷水箱7，冷却架2的内壁固定设置有冷却盘管8，冷却盘管8的两端穿过冷却架2分别与冷水箱7的两侧固定连通，冷水箱7的一侧安装有与冷却盘管8相通的水泵18，冷水箱7的正面嵌设有散热板9，散热板9的内侧固定设置有多个位于冷水箱7内部的导热板10，冷水箱7的外侧设置有与散热板9对应的散热风扇11，使用时，通过冷却盘管8、冷水箱7、水泵18、导热板10、散热板9和散热风扇11的配合对注塑模座6进行降温，一方面避免水分留至注塑模座6内部造成注塑模座6锈蚀的情况，另一方面可以实现水循环使用，降低了使用成本。

具体的，如图2所示，冷水箱7内通过多个导热板10构成S形水道，使用时，利用S形水道降低水的流速，同时使得水在冷水箱7内与导热板10充分接触。

具体的，如图3所示，冷却架2顶部的两侧开设有限位槽12，平移机构3包括电机13、丝杆14和丝套15，电机13的输出端穿过冷却架2固定连接位于限位槽12内的丝杆14，丝杆14上螺纹连接有与限位槽12滑动设置的丝套15，丝套15与连接板4固定连接，使用时，通过平移机构3带动连接板4和切刀5移动，从而对注塑的塑胶材料进行切割。

具体的，如图1所示，散热风扇11与冷水箱7之间的四个边角固定设置有连接轴16，使用时，利用连接轴16对散热风扇11和冷水箱7进行连接，使得散热风扇11对散热板9进行散热处理。

具体的，如图2所示，机架1底部的四个边角均固定设置有支腿17，四个支腿17的底端均固定连接有地垫，使用时，利用支腿17对整体进行支撑，通过地垫避免支腿17与接触面直接接触造成磨损的情况发生。

本申请实施例一种注塑模具加工用冷切机的实施原理为：使用时，当塑胶原材料注塑到注塑模座6后，通过平移机构3带动切刀5对注塑材料进行切割，切割的同时，冷却盘管8内的冷水对其进行快速降温，使得其冷却成型，当冷却盘管8内的水温度升高后，通过水泵18将其抽取至冷水箱7内，与此同时，冷水箱7内之前的冷水循环流动至冷却盘管8内供下次使用，冷水箱7内设置有导热板10使得抽取过程中温度升高的水在冷水箱7内呈S形流动，流动过程中其内部的热量与导热板10充分接触，使得热量快速传导至散热板9上，利用散热风扇11对其进行快速降温，相较于传统的冷切机，有效避免了水分残留在注塑模座6内部，长时间容易使得注塑模座6内部锈蚀的情况，同时冷却盘管8的冷水可以及时的回收再利用，降低了整体的加工成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具加工用冷切机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定设置有冷却架(2)，所述冷却架(2)顶部的两侧均设有平移机构(3)，两个所述平移机构(3)之间安装有连接板(4)，所述连接板(4)的外侧安装有切刀(5)，所述冷却架(2)内设置有位于切刀(5)下方的注塑模座(6)，所述冷却架(2)的一侧固定设置有冷水箱(7)，所述冷却架(2)的内壁固定设置有冷却盘管(8)，所述冷却盘管(8)的两端穿过冷却架(2)分别与冷水箱(7)的两侧固定连通，所述冷水箱(7)的一侧安装有与冷却盘管(8)相通的水泵(18)，所述冷水箱(7)的正面嵌设有散热板(9)，所述散热板(9)的内侧固定设置有多个位于冷水箱(7)内部的导热板(10)，所述冷水箱(7)的外侧设置有与散热板(9)对应的散热风扇(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷切机，其特征在于：所述冷水箱(7)内通过多个导热板(10)构成S形水道。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷切机，其特征在于：所述冷却架(2)顶部的两侧开设有限位槽(12)，所述平移机构(3)包括电机(13)、丝杆(14)和丝套(15)，所述电机(13)的输出端穿过冷却架(2)固定连接位于限位槽(12)内的丝杆(14)，所述丝杆(14)上螺纹连接有与限位槽(12)滑动设置的丝套(15)，所述丝套(15)与连接板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷切机，其特征在于：所述散热风扇(11)与冷水箱(7)之间的四个边角固定设置有连接轴(16)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷切机，其特征在于：所述机架(1)底部的四个边角均固定设置有支腿(17)，四个所述支腿(17)的底端均固定连接有地垫。

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