CN214448282U - 一种适合一模多腔注塑模具的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适合一模多腔注塑模具的冷却结构，包括底座和下模座，所述下模座顶部正面的两侧与背面的两侧均开设有模腔，所述下模座内部的正面与背面均设置有冷却机构，所述下模座的右侧设置有输水机构，所述冷却机构包括导热板，所述下模座的内部开设有冷却通道，且冷却通道位于模腔的外围，所述冷却通道内壁顶部的两侧分别与两个导热板的顶部固定连接，本实用新型涉及模具技术领域。该适合一模多腔注塑模具的冷却结构，注塑完成后，通过设置在模腔周围的导热板以及导热片将模腔内的热量进行传导至散热鳍片上，散热鳍片将热量传导出下模座，对模腔进行冷却降温，提高冷却的效率，缩短产品的成型时间，提高加工效率。

Description

一种适合一模多腔注塑模具的冷却结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种适合一模多腔注塑模具的冷却结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

多腔注塑模具能够实现一次加工多个工件的效果，但在注塑的过程中，其模腔温度过高，自然冷却成型的时间过长，冷却效果差，无法达到快速冷却，从而导致产品加工的效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适合一模多腔注塑模具的冷却结构，解决了模腔温度过高，自然冷却成型的时间过长，冷却效果差，无法达到快速冷却，从而导致产品加工效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适合一模多腔注塑模具的冷却结构，包括底座和下模座，所述下模座顶部正面的两侧与背面的两侧均开设有模腔，所述下模座内部的正面与背面均设置有冷却机构，所述下模座的右侧设置有输水机构。

所述冷却机构包括导热板，所述下模座的内部开设有冷却通道，且冷却通道位于模腔的外围，所述冷却通道内壁顶部的两侧分别与两个导热板的顶部固定连接，所述导热板的底部固定连接有导热片，所述导热片的底部贯穿冷却通道并延伸至冷却通道的外部，所述下模座的内部固定连接有散热鳍片，且散热鳍片位于冷却通道的下方，所述导热片延伸至冷却通道外部的一侧与散热鳍片的顶部固定连接，所述散热鳍片的前端贯穿下模座并延伸至下模座的外部，所述下模座的右侧开设有进水口，所述下模座的左侧开设有出水口，所述进水口与出水口分别位于冷却通道的两侧。

优选的，所述输水机构包括水箱，所述水箱的左侧通过支撑板固定连接有水泵，且水泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部。

优选的，所述下模座的右侧固定连接有第一储水壳，且第一储水壳的左侧连通有与进水口相适配的连接头，所述连接头的左端贯穿进水口并延伸至进水口的内部。

优选的，所述水泵的出水口通过出水管与第一储水壳的右侧相连通，所述下模座的左侧固定连接有第二储水壳，且第二储水壳位于出水口的左侧。

优选的，所述第二储水壳左侧的底部连通有排水管，所述排水管远离第二储水壳的一端与水箱左侧的底部相连通，所述水箱内壁的底部固定连接有制冷片。

优选的，所述底座的顶部与下模座的底部固定连接，所述底座顶部的四角均固定连接有固定柱。

有益效果

本实用新型提供了一种适合一模多腔注塑模具的冷却结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该适合一模多腔注塑模具的冷却结构，通过下模座的内部开设有冷却通道，且冷却通道位于模腔的外围，冷却通道内壁顶部的两侧分别与两个导热板的顶部固定连接，导热板的底部固定连接有导热片，导热片的底部贯穿冷却通道并延伸至冷却通道的外部，下模座的内部固定连接有散热鳍片，且散热鳍片位于冷却通道的下方，导热片延伸至冷却通道外部的一侧与散热鳍片的顶部固定连接，散热鳍片的前端贯穿下模座并延伸至下模座的外部，注塑完成后，通过设置在模腔周围的导热板以及导热片将模腔内的热量进行传导至散热鳍片上，散热鳍片将热量传导出下模座，对模腔进行冷却降温，提高冷却的效率，缩短产品的成型时间，提高加工效率。

(2)、该适合一模多腔注塑模具的冷却结构，通过输水机构包括水箱，水箱的左侧通过支撑板固定连接有水泵，且水泵的进水口连通有进水管，下模座的右侧固定连接有第一储水壳，且第一储水壳的左侧连通有与进水口相适配的连接头，水泵的出水口通过出水管与第一储水壳的右侧相连通，下模座的左侧固定连接有第二储水壳，且第二储水壳位于出水口的左侧，第二储水壳左侧的底部连通有排水管，水箱内壁的底部固定连接有制冷片，通过水泵和连接头将冷却水输送至冷却通道内，冷却水通过时，进一步对模腔进行降温，加快了冷却的效率，同时能够快速将导热板的热量带走，冷却效果好，且冷却水流出冷却通道后再次循环至水箱中，制冷片对升温后的水进行再次冷却，方便对冷却水进行循环利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1底座、2下模座、3模腔、4冷却机构、41导热板、42冷却通道、43导热片、44散热鳍片、45进水口、46出水口、5输水机构、51水箱、52水泵、53进水管、54第一储水壳、55连接头、56第二储水壳、57排水管、58制冷片、6固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适合一模多腔注塑模具的冷却结构，包括底座1和下模座2，下模座2顶部正面的两侧与背面的两侧均开设有模腔3，四个模腔3的设置，实现一次加工多个工件的效果，提高生产效率，下模座2内部的正面与背面均设置有冷却机构4，下模座2的右侧设置有输水机构5。

冷却机构4包括两个导热板41，导热板41为石墨材料制成，吸热导热性好，下模座2的内部开设有冷却通道42，下模座2内部设置两个冷却通道42，每两个模腔3之间的底部设置一个冷却通道42，且冷却通道42包裹在模腔3周围，且冷却通道42位于模腔3的外围，冷却通道42内壁顶部的两侧分别与两个导热板41的顶部固定连接，导热板41的底部固定连接有导热片43，导热片43为铜材料制成，导热性好，导热片43的底部贯穿冷却通道42并延伸至冷却通道42的外部，下模座2的内部固定连接有散热鳍片44，且散热鳍片44位于冷却通道42的下方，导热片43延伸至冷却通道42外部的一侧与散热鳍片44的顶部固定连接，散热鳍片44的前端贯穿下模座2并延伸至下模座2的外部，下模座2的右侧开设有进水口45，下模座2的左侧开设有出水口46，进水口45与出水口46均设置有多个，进水口45与出水口46分别位于冷却通道42的两侧。

输水机构5包括水箱51，水箱51顶部通过打开箱盖进行进水，水箱51的左侧通过支撑板固定连接有水泵52，水泵52通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且水泵52的进水口连通有进水管53，进水管53远离水泵52的一端贯穿水箱51并延伸至水箱51的内部，下模座2的右侧固定连接有第一储水壳54，第一储水壳54与第二储水壳56均位于前后两个冷却通道之间，且第一储水壳54的左侧连通有与进水口45相适配的连接头55，连接头55的左端贯穿进水口45并延伸至进水口45的内部，水泵52的出水口通过出水管与第一储水壳54的右侧相连通，下模座2的左侧固定连接有第二储水壳56，且第二储水壳56位于出水口46的左侧，第二储水壳56左侧的底部连通有排水管57，排水管57远离第二储水壳56的一端与水箱51左侧的底部相连通，水箱51内壁的底部固定连接有制冷片58，制冷片58将冷却水进行降温，便于反复利用。

底座1的顶部与下模座2的底部固定连接，底座1顶部的四角均固定连接有固定柱6，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

使用时，向四个模腔3分别注塑完成后，模腔3周围的导热板41为石墨材料制成，导热性好，将模腔3内的热量进行吸收，然后传导至导热片43上，导热片43将模腔3内的热量传导至散热鳍片44上，散热鳍片44将热量传导出下模座2，对模腔3进行冷却降温，同时启动水泵52，通过进水管53抽取水箱51中的冷却水，再通过出水管将冷却水输送至第一储水壳54中，第一储水壳54通过连接头55将冷却水输送至冷却通道42内，冷却水流经冷却通道42，进一步对模腔3进行冷却降温，同时将导热板41积蓄的热量带走，冷却水通过出水口46进入第二储水壳56内，然后通过排水管57再次循环至水箱51中，制冷片58对循环升温后的水进行再次冷却，方便进行循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适合一模多腔注塑模具的冷却结构，包括底座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)顶部正面的两侧与背面的两侧均开设有模腔(3)，所述下模座(2)内部的正面与背面均设置有冷却机构(4)，所述下模座(2)的右侧设置有输水机构(5)；

所述冷却机构(4)包括两个导热板(41)，所述下模座(2)的内部开设有冷却通道(42)，且冷却通道(42)位于模腔(3)的外围，所述冷却通道(42)内壁顶部的两侧分别与两个导热板(41)的顶部固定连接，所述导热板(41)的底部固定连接有导热片(43)，所述导热片(43)的底部贯穿冷却通道(42)并延伸至冷却通道(42)的外部，所述下模座(2)的内部固定连接有散热鳍片(44)，且散热鳍片(44)位于冷却通道(42)的下方，所述导热片(43)延伸至冷却通道(42)外部的一侧与散热鳍片(44)的顶部固定连接，所述散热鳍片(44)的前端贯穿下模座(2)并延伸至下模座(2)的外部，所述下模座(2)的右侧开设有进水口(45)，所述下模座(2)的左侧开设有出水口(46)，所述进水口(45)与出水口(46)分别位于冷却通道(42)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种适合一模多腔注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述输水机构(5)包括水箱(51)，所述水箱(51)的左侧通过支撑板固定连接有水泵(52)，且水泵(52)的进水口连通有进水管(53)，所述进水管(53)远离水泵(52)的一端贯穿水箱(51)并延伸至水箱(51)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种适合一模多腔注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述下模座(2)的右侧固定连接有第一储水壳(54)，且第一储水壳(54)的左侧连通有与进水口(45)相适配的连接头(55)，所述连接头(55)的左端贯穿进水口(45)并延伸至进水口(45)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种适合一模多腔注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述水泵(52)的出水口通过出水管与第一储水壳(54)的右侧相连通，所述下模座(2)的左侧固定连接有第二储水壳(56)，且第二储水壳(56)位于出水口(46)的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种适合一模多腔注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述第二储水壳(56)左侧的底部连通有排水管(57)，所述排水管(57)远离第二储水壳(56)的一端与水箱(51)左侧的底部相连通，所述水箱(51)内壁的底部固定连接有制冷片(58)。

6.根据权利要求1所述的一种适合一模多腔注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述底座(1)的顶部与下模座(2)的底部固定连接，所述底座(1)顶部的四角均固定连接有固定柱(6)。

Images